复合铝集流体及其制备方法、正极片、电池和用电装置与流程

1.本发明涉及电池领域，具体涉及一种复合铝集流体及其制备方法、正极片、电池和用电装置。


背景技术：

2.目前的金属复合集流体主要为铜集流体和铝集流体两种，其中铝集流体都由两部分构成，包含中间的高分子层和上下的金属层。金属层的厚度要求一般为1微米左右，其中，铝金属层是通过真空蒸镀工艺制备而成，铜金属层是通过水电镀制备而成，而目前传统的复合铝集流体的高分子层和金属层都是致密的。致密的高分子层和金属层使得复合铝集流体的面密度较大，容易导致复合铝集流体的重量过大。而复合铝集流体作为其他设备的材料，如极片、电池等，这些设备无法进一步的进行减重，容易造成使用不便。因此，复合铝集流体的面密度的降低进入一个瓶颈期，需要研发一种降低了面密度的多孔层的复合铝集流体。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种能够降低面密度的多孔层的复合铝集流体及其制备方法、正极片、电池和用电装置。
4.一种复合铝集流体的制备方法，包括以下步骤：提供高分子基膜，以及采用真空蒸镀工艺，在真空条件下蒸发金属铝，以在高分子基膜的两面镀覆铝层；在真空蒸镀过程中，金属铝蒸汽的浓度为50mol/l-90mol/l，铝层的孔的容积与金属铝蒸汽的浓度两者的关系为：v=0.842*s/（n*t）其中，v为铝层的孔的容积，0.842为系数；s为蒸镀速度，单位为m/min；n为铝蒸汽的浓度，单位为mol/l；t为蒸镀温度，单位为℃。
5.优选的，在真空蒸镀过程中，蒸镀速度为8 m/min-110 m/min，蒸镀温度为600℃-1600℃。
6.优选的，所述高分子基膜的材质为聚酰胺、聚对苯二甲酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚酰亚胺、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、芳纶、聚甲醛、环氧树脂、酚醛树脂、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、硅橡胶中的至少一种。
7.优选的，在所述高分子基膜的两面镀覆铝层后，还包括收卷的步骤，所述收卷的张力为5n-30n。
8.还提供了一种复合铝集流体，采用上述的复合铝集流体的制备方法制备而成。
9.优选的，所述复合铝集流体具有以下性能中的至少一种：（1）铝层的孔的容积为0.4cm3/g-1.2cm3/g；（2）面密度≤10g/m2；
（3）表面粗糙度rz≤5.0um且rz≥0.2um。
10.优选的，所述复合铝集流体还具有以下性能：穿刺强度≥200gf，纵向拉伸强度≥160mpa，纵向延伸率≥30%；横向拉伸强度≥160mpa，横向延伸率≥30%。
11.还提供了一种正极，包括上述的复合铝集流体及涂覆在所述复合铝集流体至少一个表面上的正极活性物质。
12.还提供了一种电池，包括上述的正极。
13.还提供了一种用电装置，包括上述的电池。
14.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：提供了一种复合铝集流体及其制备方法、正极片、电池和用电装置，改善了制备方法，通过改变金属铝蒸汽的浓度来控制铝层的孔的容积，降低复合铝集流体的面密度，相较于传统的复合铝集流体，由此制得的铝层为多孔层的复合铝集流体的面密度有效降低了至少10%。
15.将上述制得的复合铝集流体装配成正极和电池，正极和电池的重量有所减少，而且可以进一步提升电池的能量密度。
附图说明
16.图1是由本发明实施例1的制备方法制得的复合铝集流体的sem图。
17.图2是由本发明实施例2的制备方法制得的复合铝集流体的sem图。
18.图3是由本发明实施例3的制备方法制得的复合铝集流体的sem图。
19.图4是由本发明实施例4的制备方法制得的复合铝集流体的sem图。
20.图5是由本发明实施例5的制备方法制得的复合铝集流体的sem图。
21.图6是由本发明对比例1的制备方法制得的复合铝集流体的sem图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.本发明提供了一种复合铝集流体的制备方法，包括以下步骤：采用真空蒸镀工艺，在真空条件下蒸发金属铝，以在高分子基膜的两面镀覆铝层，且铝层的纯度≥99.8%。
24.高分子基膜的厚度在3μm-16μm之间，优选为3-8微米。高分子基膜的厚度太薄，会导致复合铝集流体的强度过低，容易造成加工过程中的断带异常；高分子基膜的厚度太厚，会导致制造成本过高，增加产品的成本。
25.在真空蒸镀过程中，金属铝蒸汽的浓度为50mol/l-90mol/l。本发明中，控制金属铝蒸汽的浓度非常重要，其还可以为50mol/l、51mol/l、52mol/l、53mol/l、54mol/l、55mol/l、56mol/l、57mol/l、58mol/l、59mol/l、60mol/l、61mol/l、62mol/l、63mol/l、64mol/l、65mol/l、66mol/l、67mol/l、68mol/l、69mol/l、70mol/l、71mol/l、72mol/l、73mol/l、74mol/l、75mol/l、76mol/l、77mol/l、78mol/l、79mol/l、80mol/l、81mol/l、82mol/l、83mol/l、84mol/l、85mol/l、86mol/l、87mol/l、88mol/l、89mol/l、90mol/l等。
26.铝层的孔的容积与金属铝蒸汽的浓度两者的关系为：
v=0.842*s/（n*t）
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（公式1）其中，v为铝层的孔的容积，0.842为系数；s为蒸镀速度，单位为m/min；n为铝蒸汽的浓度，单位为mol/l；t为蒸镀温度z，单位为℃。
27.由公式1可以得出，在真空蒸镀工艺中，其中铝蒸汽的浓度越高，铝层的孔容积越小，铝层的孔容积越小则复合铝集流体的面密度越大；其中铝蒸汽的浓度越低，铝层孔容积就越大，铝层的孔容积越大则复合铝集流体的面密度越小。
28.上述复合铝集流体的制备方法，通过改变金属铝蒸汽的浓度来控制铝层的孔的容积，降低复合铝集流体的面密度，相较于传统的复合铝集流体，由此制得的铝层为多孔层的复合铝集流体的面密度有效降低了至少10%。
29.本发明中，在真空蒸镀过程中，蒸镀速度为8 m/min-110 m/min。蒸镀速度是金属铝蒸汽附着在高分子基膜上的速度，其可以为8 m/min、10 m/min、20 m/min、35 m/min、60m/min、78 m/min、90 m/min、96 m/min、100 m/min、105 m/min、110m/min等。蒸镀速度慢于8 m/min，容易导致在单位时间内金属铝蒸汽在高分子基膜上过多附着，增加了铝层的厚度，而且会降低铝层的孔的容积，影响铝层的面密度。蒸镀速度快于110 m/min，容易导致在单位时间内金属铝蒸汽在高分子基膜上附着的很少，减少了铝层的厚度，会影响到制得的复合铝集流体下性能，如延伸率等。
30.蒸镀速度在整个真空蒸镀过程中需保持一致，避免出现时快时慢的情况，使得单位面积高分子基膜上附着的金属铝蒸汽的量时少时多，导致制备出来的复合铝集流体的面密度不一致。
31.本发明中，在真空蒸镀过程中，蒸镀温度为600℃-1600℃，其可以为600℃、700℃、850℃、1000℃、1100℃、1250℃、1400℃、1600℃等。蒸镀温度过高或过低都会影响到金属铝蒸汽的浓度，而且会影响到金属铝蒸汽在高分子基膜上的附着力。
32.本发明中，高分子基膜的材质为聚酰胺、聚对苯二甲酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚酰亚胺、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、芳纶、聚甲醛、环氧树脂、酚醛树脂、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、硅橡胶中的至少一种。
33.在高分子基膜的两面镀覆铝层后，还包括收卷的步骤，收卷的张力为5n-30n。收卷张力在此范围内能够保证复合铝集流体在收卷过程中不出现褶皱，也不会对复合铝集流体进行拉扯出现裂纹。
34.本发明还提供了一种复合铝集流体，采用上述的复合铝集流体的制备方法制得。相较于用传统铝集流体装配成正极和电池，将该制得的复合铝集流体装配成正极和电池后，正极和电池的重量有所减少，而且可以进一步提升电池的能量密度。
35.本发明中，复合铝集流体中铝层的孔的容积为0.4cm3/g-1.2cm3/g；复合铝集流体的面密度≤10g/m2；表面粗糙度rz≤5.0um且rz≥0.2um；穿刺强度≥200gf；纵向拉伸强度≥160mpa，纵向延伸率≥30%；横向拉伸强度≥160mpa，纵向延伸率≥30%。
36.本发明还提供了一种正极，包括上述的复合铝集流体及涂覆在所述复合铝集流体至少一个表面上的正极活性物质。
37.本发明还提供了一种电池，包括上述的正极。采用本发明中低面密度的多孔层的复合铝集流体，可以进一步提升电池的能量密度。根据实际使用情况，该电池可以只包括上述的正极，也可以还包括可配合使用的负极和/或电解质。负极和电解质可以选用现有技术
中常用的负极和电解质。例如，负极可以为如石墨、软碳(如焦炭等)、硬碳等。电解质可以为由锂盐和有机溶剂组成的电解液。
38.本发明还提供了一种用电装置，包括上述的电池。本发明对用电装置的性能、使用范围、材质、形状、尺寸等不做限定。
39.以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
40.实施例1 复合铝集流体的制备采用真空蒸镀工艺制备复合铝集流体，高分子基膜为聚丙烯薄膜。具体步骤如下：对真空蒸镀设备的蒸镀舱室进行抽真空，直至蒸镀舱室的真空度小于＜1
×
10-2 ，将厚度为6μm的聚乙烯薄膜作为蒸镀基膜置于蒸镀舱室内。并将纯度为99.9%的高纯度铝置于蒸发舟内于1000℃下蒸发，在真空蒸镀过程中，铝蒸汽浓度维持在75mol/l，蒸发速率为50m/min。铝蒸汽结晶成铝金属颗粒并不断沉积于聚丙烯薄膜的两个表面，形成铝金属层，其中单面的铝金属层厚度分别为1μm，在5n的张力下进行收卷，制得厚度为8μm的复合铝集流体。该复合铝集流体的sem图如图1所示。由图1可知，复合铝集流体的面密度是较低的。测得该复合铝集流体的相关性能如表1所示。
41.正极的装配方式为：由上述制得的复合铝集流体及涂覆在复合铝集流体上的锰酸锂活性材料层组成。
42.电池的装配方式为：负极采用焦炭；电解液采用以六氟磷酸锂为溶质的液态电解液。将正极、负极和电解液各个部件装配成型号为100 ah的锰酸锂电池，并进行相关性能测试，测试结果如表2所示。
43.实施例2 复合铝集流体的制备采用真空蒸镀工艺制备复合铝集流体，高分子基膜为聚丙烯薄膜。具体步骤如下：对真空蒸镀设备的蒸镀舱室进行抽真空，直至蒸镀舱室的真空度小于＜1
×
10-2 ，将厚度为6μm的聚乙烯薄膜作为蒸镀基膜置于蒸镀舱室内。并将纯度为99.9%的高纯度铝置于蒸发舟内于1600℃下蒸发，在真空蒸镀过程中，铝蒸汽浓度维持在75mol/l，蒸发速率为8m/min。铝蒸汽结晶成铝金属颗粒并不断沉积于聚丙烯薄膜的两个表面，形成铝金属层，其中单面的铝金属层厚度分别为1μm，在5 n的张力下进行收卷，制得厚度为8μm的复合铝集流体。该复合铝集流体的sem图如图2所示。由图2可知，复合铝集流体的面密度较低。测得该复合铝集流体的相关性能如表1所示。
44.正极的装配方式为：由上述制得的复合铝集流体及涂覆在复合铝集流体上的锰酸锂活性材料层组成。
45.电池的装配方式为：负极采用焦炭；电解液采用以六氟磷酸锂为溶质的液态电解液。将正极、负极和电解液各个部件装配成型号为100 ah的锰酸锂电池，并进行相关性能测试，测试结果如表2所示。
46.实施例3 复合铝集流体的制备采用真空蒸镀工艺制备复合铝集流体，高分子基膜为聚丙烯薄膜。具体步骤如下：对真空蒸镀设备的蒸镀舱室进行抽真空，直至蒸镀舱室的真空度小于＜1
×
10-2 ，将厚度为6μm的聚乙烯薄膜作为蒸镀基膜置于蒸镀舱室内。并将纯度为99.9%的高纯度铝置于蒸发舟内于600℃下蒸发，在真空蒸镀过程中，铝蒸汽浓度维持在50mol/l，蒸发速率为50m/min。铝蒸汽结晶成铝金属颗粒并不断沉积于聚丙烯薄膜的两个表面，形成铝金属层，
其中单面的铝金属层厚度分别为1μm，在5n的张力下进行收卷，制得厚度为8μm的复合铝集流体。该复合铝集流体的sem图如图3所示。由图3可知，复合铝集流体的面密度较低。测得该复合铝集流体的相关性能如表1所示。
47.正极的装配方式为：由上述制得的复合铝集流体及涂覆在复合铝集流体上的锰酸锂活性材料层组成。
48.电池的装配方式为：负极采用焦炭；电解液采用以六氟磷酸锂为溶质的液态电解液。将正极、负极和电解液各个部件装配成型号为100 ah的锰酸锂电池，并进行相关性能测试，测试结果如表2所示。
49.实施例4 复合铝集流体的制备采用真空蒸镀工艺制备复合铝集流体，高分子基膜为聚丙烯薄膜。具体步骤如下：对真空蒸镀设备的蒸镀舱室进行抽真空，直至蒸镀舱室的真空度小于＜1
×
10-2 ，将厚度为8μm的聚乙烯薄膜作为蒸镀基膜置于蒸镀舱室内。并将纯度为99.9%的高纯度铝置于蒸发舟内于1000℃下蒸发，在真空蒸镀过程中，铝蒸汽浓度维持在75mol/l，蒸发速率为110m/min。铝蒸汽结晶成铝金属颗粒并不断沉积于聚丙烯薄膜的两个表面，形成铝金属层，其中单面的铝金属层厚度分别为1.5μm，在5n的张力下进行收卷，制得厚度为11μm的复合铝集流体。该复合铝集流体的sem图如图4所示。由图4可知，复合铝集流体的面密度较低。测得该复合铝集流体的相关性能如表1所示。
50.正极的装配方式为：由上述制得的复合铝集流体及涂覆在复合铝集流体上的锰酸锂活性材料层组成。
51.电池的装配方式为：负极采用焦炭；电解液采用以六氟磷酸锂为溶质的液态电解液。将正极、负极和电解液各个部件装配成型号为100 ah的锰酸锂电池，并进行相关性能测试，测试结果如表2所示。
52.实施例5 复合铝集流体的制备采用真空蒸镀工艺制备复合铝集流体，高分子基膜为聚丙烯薄膜。具体步骤如下：对真空蒸镀设备的蒸镀舱室进行抽真空，直至蒸镀舱室的真空度小于＜1
×
10-2 ，将厚度为10μm的聚乙烯薄膜作为蒸镀基膜置于蒸镀舱室内。并将纯度为99.9%的高纯度铝置于蒸发舟内于800℃下蒸发，在真空蒸镀过程中，铝蒸汽浓度维持在90mol/l，蒸发速率为90m/min。铝蒸汽结晶成铝金属颗粒并不断沉积于聚丙烯薄膜的两个表面，形成铝金属层，其中单面的铝金属层厚度分别为2μm，在5n的张力下进行收卷，制得厚度为14μm的复合铝集流体。该复合铝集流体的sem图如图5所示。由图5可知，复合铝集流体的面密度较低。测得该复合铝集流体的相关性能如表1所示。
53.正极的装配方式为：由上述制得的复合铝集流体及涂覆在复合铝集流体上的锰酸锂活性材料层组成。
54.电池的装配方式为：负极采用焦炭；电解液采用以六氟磷酸锂为溶质的液态电解液。将正极、负极和电解液各个部件装配成型号为100 ah的锰酸锂电池，并进行相关性能测试，测试结果如表2所示。
55.对比例1 复合铝集流体的制备采用真空蒸镀工艺制备复合铝集流体，高分子基膜为聚丙烯薄膜。具体步骤如下：对真空蒸镀设备的蒸镀舱室进行抽真空，直至蒸镀舱室的真空度小于＜1
×
10-2 ，
将厚度为6μm的聚乙烯薄膜作为蒸镀基膜置于蒸镀舱室内。并将纯度为99.9%的高纯度铝置于蒸发舟内于1000℃下蒸发，在真空蒸镀过程中，铝蒸汽浓度维持在100mol/l，蒸发速率为50m/min。铝蒸汽结晶成铝金属颗粒并不断沉积于聚丙烯薄膜的两个表面，形成铝金属层，其中单面的铝金属层厚度分别为1μm，在5n的张力下进行收卷，制得厚度为8μm的复合铝集流体。该复合铝集流体的sem图如图6所示。由图2可知，该复合铝集流体是致密的，其面密度较高。测得该复合铝集流体的相关性能如表1所示。
56.正极的装配方式为：由上述制得的复合铝集流体及涂覆在复合铝集流体上的锰酸锂活性材料层组成。
57.电池的装配方式为：负极采用焦炭；电解液采用以六氟磷酸锂为溶质的液态电解液。将正极、负极和电解液各个部件装配成型号为100 ah的锰酸锂电池，并进行相关性能测试，测试结果如表2所示。
58.对比例2 复合铝集流体的制备采用真空蒸镀工艺制备复合铝集流体，高分子基膜为聚丙烯薄膜。具体步骤如下：对真空蒸镀设备的蒸镀舱室进行抽真空，直至蒸镀舱室的真空度小于＜1
×
10-2 ，将厚度为6μm的聚乙烯薄膜作为蒸镀基膜置于蒸镀舱室内。并将纯度为99.9%的高纯度铝置于蒸发舟内于1000℃下蒸发，在真空蒸镀过程中，铝蒸汽浓度维持在45mol/l，蒸发速率为50m/min。铝蒸汽结晶成铝金属颗粒并不断沉积于聚丙烯薄膜的两个表面，形成铝金属层，其中单面的铝金属层厚度分别为1μm，在5n的张力下进行收卷，制得厚度为8μm的复合铝集流体。测得该复合铝集流体的相关性能如表1所示。
59.正极的装配方式为：由上述制得的复合铝集流体及涂覆在复合铝集流体上的锰酸锂活性材料层组成。
60.电池的装配方式为：负极采用焦炭；电解液采用以六氟磷酸锂为溶质的液态电解液。将正极、负极和电解液各个部件装配成型号为100 ah的锰酸锂电池，并进行相关性能测试，测试结果如表2所示。
61.对比例3 复合铝集流体的制备采用真空蒸镀工艺制备复合铝集流体，高分子基膜为聚丙烯薄膜。具体步骤如下：对真空蒸镀设备的蒸镀舱室进行抽真空，直至蒸镀舱室的真空度小于＜1
×
10-2 ，将厚度为6μm的聚乙烯薄膜作为蒸镀基膜置于蒸镀舱室内。并将纯度为99.9%的高纯度铝置于蒸发舟内于300℃下蒸发，在真空蒸镀过程中，铝蒸汽浓度维持在75mol/l，蒸发速率为120m/min。铝蒸汽结晶成铝金属颗粒并不断沉积于聚丙烯薄膜的两个表面，形成铝金属层，其中单面的铝金属层厚度分别为1μm，在5n的张力下进行收卷，制得厚度为8μm的复合铝集流体。测得该复合铝集流体的相关性能如表1所示。
62.正极的装配方式为：由上述制得的复合铝集流体及涂覆在复合铝集流体上的锰酸锂活性材料层组成。
63.电池的装配方式为：负极采用焦炭；电解液采用以六氟磷酸锂为溶质的液态电解液。将正极、负极和电解液各个部件装配成型号为100 ah的锰酸锂电池，并进行相关性能测试，测试结果如表2所示。
64.对比例4 复合铝集流体的制备采用真空蒸镀工艺制备复合铝集流体，高分子基膜为聚丙烯薄膜。具体步骤如下：
对真空蒸镀设备的蒸镀舱室进行抽真空，直至蒸镀舱室的真空度小于＜1
×
10-2 ，将厚度为6μm的聚乙烯薄膜作为蒸镀基膜置于蒸镀舱室内。并将纯度为99.9%的高纯度铝置于蒸发舟内于1800℃下蒸发，在真空蒸镀过程中，铝蒸汽浓度维持在75mol/l，蒸发速率为5m/min。铝蒸汽结晶成铝金属颗粒并不断沉积于聚丙烯薄膜的两个表面，形成铝金属层，其中单面的铝金属层厚度分别为1μm，在5n的张力下进行收卷，制得厚度为8μm的复合铝集流体。测得该复合铝集流体的相关性能如表1所示。
65.对比例5 复合铝集流体的制备选用纯度为99.9%的铝为镀料，将真空离子蒸镀设备的蒸镀舱室抽真空后，将厚度为6μm的聚乙烯薄膜作为蒸镀基材置于蒸镀舱室内。通过真空离子蒸镀设备上的离子源，向蒸镀舱室内注入氩离蒸汽，其中氩离子脉冲时间为1次/8s，1次的注入量为50 mol，脉冲数为12次。铝蒸汽沉积于聚乙烯薄膜两个表面形成铝金属层，每个表面各沉积厚度为1μm的铝金属层，进行收卷与放卷，制备厚度为8μm铝复合集流体；其中，真空离子蒸镀的工艺参数如下：铝蒸汽浓度为150mol/l，蒸发温度为800℃，蒸镀速率为50m/min，收卷张力为5n，放卷张力为20n。测得该铝复合集流体的相关性能如表1所示。
66.正极的装配方式为：由上述制得的复合铝集流体及涂覆在复合铝集流体上的锰酸锂活性材料层组成。
67.电池的装配方式为：负极采用焦炭；电解液采用以六氟磷酸锂为溶质的液态电解液。将正极、负极和电解液各个部件装配成型号为100 ah的锰酸锂电池，并进行相关性能测试，测试结果如表2所示。
68.表1 复合铝集流体的相关性能测试结果
测试指标实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5厚度（μm）888111488888孔占铝层的体积（%）1.20.81.01.01.10.10.10.20.20.1复合铝集流体的面密度（g/m2）10101211101514151516纵向（md）延伸率（%）35323448322728262926横向（td）延伸率（%）31303332312527242525
充放电循环性能测试参见国标gb18287-2000，电池的能量密度测试参见国标gb31467.3-2015，测试结果如表2所示。
69.充放电循环性能测试：在容量保持率为80%时，以1c倍率充电和1c倍率放电（1c/1c）分别各测试10pcs实施例1-实施例5和对比例1-对比例5所装配的锰酸锂电池的循环性能，并取均值。
70.电池的能量密度测试：在室温环境下，对电池进行充放电操作，每次充电或放电后静置不少于30min，每完成一次充电和放电后记录一次放电能量e，取3次以上放电能量e的平均值。用衡器测量电池的质量m，放电能量e的平均值/电池的质量m即为电池的能量密度ped。分别各测试10pcs实施例1-实施例5和对比例1-对比例5所装配的锰酸锂电池的能量密度，并取均值。
71.表2
ꢀꢀ
100ah锰酸锂电池性能测试结果
测试指标实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5充放电循环周数（周）2000190020001700180011001200115012001300能量密度（wh/kg）350340345350340310316300310320
由表1可知，由本发明的制备方法制得的复合铝集流体中孔占铝层的体积远大于
通过其他制备方法制得的复合铝集流体中孔占铝层的体积，即由本发明的制备方法制得的复合铝集流体的铝层的孔的容积较大。同等厚度的复合铝集流体，本发明中的复合铝集流体的面密度至少降低10%。由表2可知，新型集流体在制作锂电池之后，电池的能量密度能够得到较大的提升。
72.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
73.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。