一种石墨电极板的限位钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨电极板加工技术领域，具体为一种石墨电极板的限位钻孔装置。


背景技术：

2.石墨材质的电极板具有功率高、抗氧化等物理性质，加工时自动机床进行铣削、打磨，而后通过自动钻孔器进行钻孔。现有的钻孔装置在钻孔加工时需要对石墨板进行限位，限位主要有压紧和夹持两种类型，但由于不同的石墨板产品规格不同，限位组件不便灵活调节，限位效果则会受到影响。
3.另外，由于加工时，会产生较多的粉尘碎屑，需要定时人工清理台面，清理时需要关停机器，影响生产效率，工人清理强度也较高。最后，由于在板面上打孔需要人工将板面转动角度后再加工，转动较为费时，不能快速实现任意角度打孔。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨电极板的限位钻孔装置，以解决上述背景技术中提出但由于不同的石墨板产品规格不同，限位组件不便灵活调节，限位效果则会受到影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨电极板的限位钻孔装置，包括加工台和支架，所述加工台顶端的左侧安装有支架，所述支架的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端安装有液压油缸，所述液压油缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有固定架，所述固定架的底端安装有钻孔器，所述钻孔器的下方设置有旋转台，所述旋转台的外围设置有排屑槽，所述加工台的两侧均设置有限位架。
6.优选的，所述限位架共设置有四组，所述限位架的内部套接有立柱，所述加工台内部的两侧均设置有移动槽，所述立柱嵌在移动槽内，所述立柱和移动槽之间固定连接有固定螺栓，所述立柱的内部开设有升降槽，所述限位架和升降槽之间固定连接有锁定螺栓。
7.优选的，所述限位架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压块。
8.优选的，所述加工台的底端安装有集屑箱，所述集屑箱的两侧均安装有风机，所述风机的输入端与排屑槽之间连通有排屑管，所述集屑箱的底端设置有出屑口。
9.优选的，所述旋转台在加工台的内部固定连接有齿盘，所述齿盘的前端啮合连接有齿轮，所述齿轮的前端固定连接有转轴，所述转轴的前端固定连接有转把。
10.优选的，所述转把安装在加工台的前端。
11.优选的，所述旋转台为圆形，所述转轴活动连接在加工台的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨电极板的限位钻孔装置不仅实现了可调式限位组件，限位效果更好，加工精度高，实现了省去了人工清理台面的步骤，具有较好的清理功能，而且实现了快速的任意角度钻孔；
13.（1）通过设置有气缸、立柱、限位架、压块，限位组件设置在旋转台上方的四角，通
过气缸带动压块快速下压将石墨电极板压紧，防止钻孔时偏移，针对尺寸不同的石墨板，可将立柱在移动槽内水平移动以调整压紧的位置，而后通过固定螺栓锁紧，针对不同厚度的石墨电极板，可通过升降槽调整限位架的高度，从而实现了较为灵活的可调式限位组件，限位效果更好，加工精度高；
14.（2）通过设置有排屑槽、风机、排屑管，钻孔器下降并对石墨电极板进行钻孔，钻孔产生大量碎屑，由于石墨材质的碎屑具有较好的回收加工价值，因此设置有排屑槽，打孔完毕后将石墨碎屑拂去，碎屑掉落在排屑槽中，风机通过排屑管将碎屑抽入集屑箱中集中倾倒，省去了人工清理台面的步骤，具有较好的清理功能；
15.（3）通过设置有旋转台、转把、齿轮、齿盘，该旋转台为圆形，加工时将石墨电极板放置在旋转台上，需要旋转加工时，压块松开，手动转动转把，通过转轴带动齿轮旋转，并向与之啮合的齿盘传递转矩改变转动方向，从而带动旋转台旋转，无需搬起石墨电极板转换方向，实现快速的任意角度钻孔。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型的转把侧视结构示意图。
18.图3为本实用新型的限位架正视放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的排屑槽俯视结构示意图。
20.图中：1、加工台；2、支架；3、液压油缸；4、顶板；5、活塞杆；6、固定架；7、钻孔器；8、限位架；9、排屑槽；10、排屑管；11、风机；12、出屑口；13、集屑箱；14、转把；15、旋转台；16、齿盘；17、齿轮；18、转轴；19、移动槽；20、固定螺栓；21、升降槽；22、锁定螺栓；23、气缸；24、压块；25、立柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种石墨电极板的限位钻孔装置，包括加工台1和支架2，加工台1顶端的左侧安装有支架2，支架2的顶端固定连接有顶板4，顶板4的顶端安装有液压油缸3，液压油缸3的输出端设置有活塞杆5，活塞杆5的底端固定连接有固定架6，固定架6的底端安装有钻孔器7，钻孔器7的下方设置有旋转台15，旋转台15的外围设置有排屑槽9，加工台1的两侧均设置有限位架8；
23.限位架8共设置有四组，限位架8的内部套接有立柱25，加工台1内部的两侧均设置有移动槽19，立柱25嵌在移动槽19内，立柱25和移动槽19之间固定连接有固定螺栓20，立柱25的内部开设有升降槽21，限位架8和升降槽21之间固定连接有锁定螺栓22，限位架8的顶部安装有气缸23，气缸23的输出端固定连接有压块24；
24.具体地，如图1和图3所示，限位组件设置在旋转台15上方的四角，通过气缸23带动压块24快速下压将石墨电极板压紧，防止钻孔时偏移，针对尺寸不同的石墨板，可将立柱25
在移动槽19内水平移动以调整压紧的位置，而后通过固定螺栓20锁紧，针对不同厚度的石墨电极板，可通过升降槽21调整限位架8的高度，从而实现了较为灵活的可调式限位组件，限位效果更好，加工精度高。
25.实施例2：加工台1的底端安装有集屑箱13，集屑箱13的两侧均安装有风机11，风机11的输入端与排屑槽9之间连通有排屑管10，集屑箱13的底端设置有出屑口12；
26.具体地，如图1和图4所示，钻孔器7下降并对石墨电极板进行钻孔，钻孔产生大量碎屑，由于石墨材质的碎屑具有较好的回收加工价值，因此设置有排屑槽9，打孔完毕后将石墨碎屑拂去，碎屑掉落在排屑槽9中，风机11通过排屑管10将碎屑抽入集屑箱13中集中倾倒，省去了人工清理台面的步骤，具有较好的清理功能。
27.实施例3：旋转台15在加工台1的内部固定连接有齿盘16，齿盘16的前端啮合连接有齿轮17，齿轮17的前端固定连接有转轴18，转轴18的前端固定连接有转把14，转把14安装在加工台1的前端，旋转台15为圆形，转轴18活动连接在加工台1的内部；
28.具体地，如图1和图2所示，该旋转台15为圆形，加工时将石墨电极板放置在旋转台15上，需要旋转加工时，压块24松开，手动转动转把14，通过转轴18带动齿轮17旋转，并向与之啮合的齿盘16传递转矩改变转动方向，从而带动旋转台15旋转，无需搬起石墨电极板转换方向，实现快速的任意角度钻孔。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将石墨电极板放置在旋转台15上，限位组件设置在旋转台15上方的四角，通过气缸23带动压块24快速下压将石墨电极板压紧，防止钻孔时偏移，针对尺寸不同的石墨板，可将立柱25在移动槽19内水平移动以调整压紧的位置，而后通过固定螺栓20锁紧，针对不同厚度的石墨电极板，可通过升降槽21调整限位架8的高度，夹紧后，钻孔器7下降并对石墨电极板进行钻孔，钻孔产生大量碎屑，打孔完毕后将石墨碎屑拂去，碎屑掉落在排屑槽9中，风机11通过排屑管10将碎屑抽入集屑箱13中集中倾倒，省去了人工清理台面的步骤，需要旋转加工时，压块24松开，手动转动转把14，通过转轴18带动齿轮17旋转，并向与之啮合的齿盘16传递转矩改变转动方向，从而带动旋转台15旋转，无需搬起石墨电极板转换方向，实现快速的任意角度钻孔。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。