一种自冷式散热器用散热翅片的制作方法

1.本技术涉及散热器领域，尤其是一种自冷式散热器用散热翅片。


背景技术：

2.自然散热也称为“自冷式”,冷却方式就是在自然的状况之下,不接受任何外部辅助能量的影响,通过局部发热器件以周围环境散热的方式进行温度控制,即器件与环境之间的温差在周围空间空气中产生密度差,由此产生空气的自然对流,其主要的方式就是导热、对流以及辐射集中方式,而主要应用的就是对流以及自然对流几种方式，自冷式散热器的散热效果主要取决于散热翅片的选择。
3.现有的散热翅片为了保证空气的对流会安装两组，但是并不方便两组散热翅片的同时安装和拆卸，造成安装难度加大。因此，针对上述问题提出一种自冷式散热器用散热翅片。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种自冷式散热器用散热翅片用于解决现有技术中的散热翅片的安装与拆卸不便的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种自冷式散热器用散热翅片，包括散热器本体和安装机构，所述散热器本体顶端抵接盖板；
6.所述安装机构包括框架，所述框架有两个，两个所述框架内壁前后两侧分别抵接竖板一侧，两组所述竖板相互靠近的一侧分别均匀固定连接多个翅片，两组所述框架外壁底端相互靠近的一侧分别固定连接连接板，两个所述连接板分别抵接散热器本体内壁左右两侧，两个所述连接板中心处分别卡接卡块，两个所述卡块相互靠近的一端分别固定连接空腔轴外壁一端，两个所述空腔轴远离卡块的一端内腔分别螺纹套接限位螺杆一端，两个所述限位螺杆远离空腔轴的一端分别固定连接从动轴左右两端，所述从动轴左右两端分别转动套接在固定板内腔，两个所述固定板底端分别固定连接散热器本体内壁底端，两个所述固定板顶端分别固定连接隔板底端左右两侧。
7.进一步地，所述从动轴中心处固定套接从动锥齿轮，所述从动锥齿轮前侧啮合配合主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定套接在主动轴后端，所述主动轴前端转动套接且贯穿散热器本体前侧侧壁。
8.进一步地，两个所述空腔轴外壁底端远离卡块的一侧分别固定连接限位块，两个所述限位块分别滑动套接在限位槽内腔，两个所述限位槽分别水平嵌在散热体本体内壁底端左右两侧。
9.进一步地，两组所述竖板的顶端和底端分别固定连接安装块，两组所述安装块内腔分别卡接插接块的一端，两组所述插接块的另一端分别固定连接竖杆一侧。
10.进一步地，两组所述竖杆顶端分别固定连接移动块底端，两组所述移动块分别滑动套接在凹槽内腔，两组所述凹槽分别水平嵌在盖板底端左右两侧。
11.进一步地，两组所述移动块分别螺纹套接在螺纹杆外壁，两组所述螺纹杆一端分别转动连接凹槽内壁前后两侧，两组所述螺纹杆另一端分别固定连接转轴一端，两组所述转轴另一端分别固定连接双轴电机输出端，两个所述双轴电机分别固定套接在凹槽内壁中心处。
12.通过本技术上述实施例，采用了安装机构，解决了散热翅片的安装与拆卸不便的问题，方便了散热翅片的维护和清理。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的散热翅片连接结构侧视图。
17.图中：1、散热器本体；2、盖板；3、翅片；4、卡块；5、连接板；6、限位块；7、限位槽；8、从动轴；9、主动锥齿轮；10、主动轴；11、从动锥齿轮；12、固定板；13、限位螺杆；14、空腔轴；15、隔板；16、移动块；17、螺纹杆；18、转轴；19、双轴电机；20、凹槽；21、竖杆；22、插接块；23、框架；24、竖板；25、安装块。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1-3所示，一种自冷式散热器用散热翅片，包括散热器本体1和安装机构，所述散热器本体1顶端抵接盖板2；
25.所述安装机构包括框架23，所述框架23有两个，两个所述框架23内壁前后两侧分别抵接竖板24一侧，两组所述竖板24相互靠近的一侧分别均匀固定连接多个散热翅片3，两组所述框架23外壁底端相互靠近的一侧分别固定连接连接板5，两个所述连接板5分别抵接散热器本体1内壁左右两侧，两个所述连接板5中心处分别卡接卡块4，两个所述卡块4相互靠近的一端分别固定连接空腔轴14外壁一端，两个所述空腔轴14远离卡块4的一端内腔分别螺纹套接限位螺杆13一端，两个所述限位螺杆13远离空腔轴14的一端分别固定连接从动轴8左右两端，所述从动轴8左右两端分别转动套接在固定板12内腔，两个所述固定板12底端分别固定连接散热器本体1内壁底端，两个所述固定板12顶端分别固定连接隔板15底端左右两侧。
26.所述从动轴8中心处固定套接从动锥齿轮11，所述从动锥齿轮11前侧啮合配合主动锥齿轮9，所述主动锥齿轮9固定套接在主动轴10后端，所述主动轴10前端转动套接且贯穿散热器本体1前侧侧壁，通过转动主动轴10带动从动轴8转动，两个所述空腔轴14外壁底端远离卡块4的一侧分别固定连接限位块6，两个所述限位块6分别滑动套接在限位槽7内腔，两个所述限位槽7分别水平嵌在散热体本体内壁底端左右两侧，限制空腔轴14的转动，两组所述竖板24的顶端和底端分别固定连接安装块25，两组所述安装块25内腔分别卡接插接块22的一端，两组所述插接块22的另一端分别固定连接竖杆21一侧，便于对安装块25限位，两组所述竖杆21顶端分别固定连接移动块16底端，两组所述移动块16分别滑动套接在凹槽20内腔，两组所述凹槽20分别水平嵌在盖板2底端左右两侧，限制移动块16的转动，两组所述移动块16分别螺纹套接在螺纹杆17外壁，两组所述螺纹杆17一端分别转动连接凹槽20内壁前后两侧，两组所述螺纹杆17另一端分别固定连接转轴18一端，两组所述转轴18另一端分别固定连接双轴电机19输出端，两个所述双轴电机19分别固定套接在凹槽20内壁中心处，通过双轴电机19输出端带动竖杆21移动。
27.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，盖板2通过两个框架23将两组散热翅片3安装在散热器本体1的左右两侧侧壁，然后通过转动主动轴10，主动轴10带动主动锥齿轮9转动，和主动锥齿轮9啮合配合的从动锥齿轮11随之转动，从动锥齿轮11通过从动轴8带动两个限位螺杆13转动，和限位螺杆13螺纹配合的两个空腔轴14分别在限位块6配合限位槽7的限制下，带动两个卡块4向连接板5的内腔移动，进而能够使得两个卡块4对连接板5进行限位，也就同时实现了盖板2以及散热翅片3的安装限位，保证了两侧散热翅片3空气对流实现散热效果，通过启动转动电机，转动电机输出端带动转轴18转动，转轴18带动螺纹杆17转动，和螺纹杆17螺纹配合的移动块16在凹槽20的限制下，带动竖杆21水平移动，使得竖杆21能够带动插接块22移动，进而带动插接块22
脱离安装块25的内腔，使得竖板24不受框架23的限制后，散热翅片3能够从框架23内卸下，方便对于散热翅片3进行维护或者更换，以保证散热翅片3的散热效果。
28.本技术的有益之处在于：
29.1.本技术操作简单，通过转动主动轴，主动轴带动主动锥齿轮转动，和主动锥齿轮啮合配合的从动锥齿轮随之转动，从动锥齿轮通过从动轴带动两个限位螺杆转动，和限位螺杆螺纹配合的两个空腔轴分别在限位块配合限位槽的限制下，带动两个卡块向连接板的内腔移动，进而能够使得两个卡块对连接板进行限位，也就同时实现了盖板以及翅片的安装限位，保证了两侧翅片空气对流实现散热效果；
30.2.本技术结构合理，通过启动转动电机，转动电机输出端带动转轴转动，转轴带动螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的移动块在凹槽的限制下，带动竖杆水平移动，使得竖杆能够带动插接块移动，进而带动插接块脱离安装块的内腔，使得竖板不受框架的限制后，翅片能够从框架内卸下，方便对于翅片进行维护或者更换，以保证翅片的散热效果。
31.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。