一种自粘式线圈成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及线圈加工技术领域，特别涉及一种自粘式线圈成型装置。


背景技术：

2.铜线表面包裹绝缘漆后形成铜漆包线，简称为铜线或漆包线，漆包线分为：可焊型，即以锡温可以融化掉漆包层；不可焊型，即以锡温不能融化漆层，需以特殊方法，去漆层后焊锡；自粘型，即绕制线包后，经过一定处理后绕组可以自行粘连在一起。
3.自粘型漆包线具有某种质量特性要求，用于绕制特定场合使用的自粘线圈。为提高自粘线圈的绝缘强度，需要将自粘线圈绕成后放入烘箱内烘烤，自粘线圈外层的自粘层在烘烤温度为270℃时软化、自粘成型，可广泛用于电视机及显示器的偏转线圈，也可用于其他特殊要求的无骨架成型线圈。目前，自粘线圈的绕制和烘烤是在线圈绕线机和线圈烘箱内分别进行的，在实际加工过程中，绕线后的线圈放入烘箱内进行加热固化时无法均匀的对线圈进行加热，线圈内外受热不均匀，线材之间无法牢固的相互粘和，容易出现线材脱落的情况，加工良品率较低，现有技术存在可改进之处。


技术实现要素：

4.本实用新型设备针对上述现有情况，而提供了一种线圈粘合较为稳固不易脱落的自粘式线圈成型装置。
5.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种自粘式线圈成型装置，其特征在于，包括分别固定设置在台面上的第一加工台与第二加工台，所述第一加工台与第二加工台相对设置，所述第一加工台上转动设置有一个转轴，所述转轴上固定设置有一个第一挡板，所述转轴上活动设置有一个第二挡板，该第二挡板套设在上述转轴上且位于第一挡板与第二加工台之间，所述第一挡板与第二挡板之间留有一定间隙并形成加工工位，线圈在该加工工位内进行缠绕，所述第二挡板朝向第一挡板一侧的端面上固定设置有一个第一凸台，该第一凸台压靠在上述第一挡板上，所述第二加工台上活动设置有用于将上述第二挡板压靠在第一挡板上的压板，所述第一加工台与第二加工台上分别设置有一个用于对上述加工工位内线圈进行加热的加热机构。
6.作为优选，所述第一挡板朝向第二挡板一侧的端面上固定设置一个与上述第一凸台相配合的第二凸台，上述第一凸台插设在该第二凸台内。
7.作为优选，所述第一凸台外周开设有一圈第一斜面，所述第二凸台内壁上开设有一圈与上述第一斜面相配合的第二斜面，该第一斜面与第二斜面自第二挡板向第一挡板方向直径逐渐减小。
8.作为优选，所述转轴朝向第二加工台一侧的端面上开设有一个向第一加工台方向延伸的第一插槽，所述第二挡板的内壁上开设有一个与上述第一插槽相配合的第二插槽，所述第一插槽内活动设置有一个锁定销，该锁定销的一侧插设在该第一插槽内，锁定销的另一侧插设在上述第二插槽内。
9.作为优选，所述压板中心开设有一个通孔，该通孔的直径大于上述转轴的直径。
10.作为优选，所述第二加工台上活动设置有一个用于驱动上述压板向第一加工台方向移动的推杆。
11.作为优选，所述加热机构包括安装架及固定设置在安装架上的热风枪，该热风枪位于上述加工工位的外周且正对加工工位。
12.作为优选，所述两个热风枪之间的夹角为90度。
13.与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过第二加工台上的压板将第二挡板压靠在第一挡板，线圈缠绕在第一挡板与第二挡板之间的加工工位上，并在缠绕线圈的同时，通过两个加热机构对线圈进行加热，使线圈在缠绕的同时进行粘合，线材在缠绕粘合后更加稳固，有效避免线槽脱落的情况出现。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为第一挡板处的结构示意图；
16.图3为第二挡板的整体结构视图；
17.图4为本实用新型的剖切视图；
18.图5为图4中a处的放大图。
19.图中标记：1、台面；2、第一加工台；3、第二加工台；4、转轴；5、第一挡板；6、第二挡板；7、加工工位；8、第一凸台；9、压板；10、加热机构；11、第二凸台；12、第一斜面；13、第二斜面；14、第一插槽；15、第二插槽；16、锁定销；17、通孔；18、推杆；19、安装架；20、热风枪。
具体实施方式
20.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
21.如图1-5所示，一种自粘式线圈成型装置，包括分别固定设置在台面1上的第一加工台2与第二加工台3，所述第一加工台2与第二加工台3相对设置，所述第一加工台2上转动设置有一个转轴4，所述转轴4上固定设置有一个第一挡板5，所述转轴4上活动设置有一个第二挡板6，该第二挡板6套设在上述转轴4上且位于第一挡板5与第二加工台3之间，所述第一挡板5与第二挡板6之间留有一定间隙并形成加工工位7，线圈在该加工工位7内进行缠绕，所述第二挡板6朝向第一挡板5一侧的端面上固定设置有一个第一凸台8，该第一凸台8压靠在上述第一挡板5上，所述第二加工台3上活动设置有用于将上述第二挡板6压靠在第一挡板5上的压板9，所述第二加工台3上活动设置有一个用于驱动上述压板9向第一加工台2方向移动的推杆18。通过推杆18调节压板9的位置并将第二挡板6压靠在第一挡板5上。所述第一加工台2与第二加工台3上分别设置有一个用于对上述加工工位7内线圈进行加热的加热机构10。所述加热机构10包括安装架19及固定设置在安装架19上的热风枪20，该热风枪20位于上述加工工位7的外周且正对加工工位7。所述两个热风枪20之间的夹角为90度。通过热风枪20对缠绕中的线圈进行加热使线圈在缠绕的同时完成粘合，且通过两个相互之间夹角为90度的热风枪20进一步延长对线圈的加热距离，保证线圈在一定时长内达到粘合所需求的温度，粘合效果更好。
22.在使用时，通过第二加工台3上的压板9将第二挡板6压靠在第一挡板5，线圈缠绕
在第一挡板5与第二挡板6之间的加工工位7上，并在缠绕线圈的同时，通过两个加热机构10对线圈进行加热，使线圈在缠绕的同时进行粘合，线材在缠绕粘合后更加稳固，有效避免线槽脱落的情况出现。
23.所述第一挡板5朝向第二挡板6一侧的端面上固定设置一个与上述第一凸台8相配合的第二凸台11，上述第一凸台8插设在该第二凸台11内。所述第一凸台8外周开设有一圈第一斜面12，所述第二凸台11内壁上开设有一圈与上述第一斜面12相配合的第二斜面13，该第一斜面12与第二斜面13自第二挡板6向第一挡板5方向直径逐渐减小。所述转轴4朝向第二加工台3一侧的端面上开设有一个向第一加工台2方向延伸的第一插槽14，所述第二挡板6的内壁上开设有一个与上述第一插槽14相配合的第二插槽15，所述第一插槽14内活动设置有一个锁定销16，该锁定销16的一侧插设在该第一插槽14内，锁定销16的另一侧插设在上述第二插槽15内。所述压板9中心开设有一个通孔17，该通孔17的直径大于上述转轴4的直径。第二挡板6通过固定设置在第一插槽14内的锁定销16完成第二挡板6周向的固定，在安装第二挡板6时，将第二挡板6内壁上的第一插槽14与转轴4上的第一插槽14相对，第二挡板6向第一挡板5方向移动，第二插槽15套设在锁定销16上，直到第一斜面12与第二斜面13贴合，完成第二挡板6的安装，通过压板9向第一加工台2方向移动并将第一凸台8压靠在第二凸台11上，完成第二挡板6的固定，转轴4朝向第二加工台3的一端插设在该压板9上的通孔17内，转轴4驱动第一挡板5、第二挡板6及压板9进行转动实现线圈的缠绕。
24.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。