一种易更换维修的板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种易更换维修的板式换热器。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
3.板式换热器在使用一段时间后需要对板片进行更换或者维修，在进行清洗时也需要拆卸后进行清洗工作。
4.但是现有的板式换热器拆装不方便，需要大量人力，费时费力，降低了工作效率，不便于后期更换维修，使用不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种易更换维修的板式换热器，解决了现有的板式换热器拆装不方便，需要大量人力，费时费力，降低了工作效率，不便于后期更换维修，使用不方便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易更换维修的板式换热器，包括固定板，所述固定板的右侧壁上方和下方分别固定连接有导轨和底部支撑板，所述固定板的右侧设置有活动板，所述活动板活动套接于导轨和底部支撑板的外壁，所述底部支撑板的上端面设置有多个左右堆叠的板片，多个所述板片的右侧抵接有压紧板，所述压紧板的下方活动套接于底部支撑板的外壁，所述压紧板的上端面固定连接有两个前后分布的安装板，两个所述安装板之间转动杆连接有滚辊，所述滚辊的底部与导轨的上端面抵接。
7.为了便于拆卸压紧板和多个板片，作为本实用新型的一种易更换维修的板式换热器优选的，所述固定板和压紧板之间的前后两侧均设置有两个栏杆，所述栏杆依次贯穿固定板和压紧板，所述栏杆的外壁右侧螺纹连接有锁紧螺栓。
8.为了提高设备稳定性，作为本实用新型的一种易更换维修的板式换热器优选的，所述固定板和活动板相背的一侧底部均通过螺栓可拆卸连接有固定角钢。
9.为了便于将活动板和导轨固定，作为本实用新型的一种易更换维修的板式换热器优选的，所述活动板的右侧上方固定连接有连接角钢，所述连接角钢的另一侧通过螺栓与导轨的下端面可拆卸连接。
10.为了避免栏杆从左端脱离固定板，作为本实用新型的一种易更换维修的板式换热器优选的，多个所述栏杆的左端均固定连接有限位块。
11.为了便于管道穿过，作为本实用新型的一种易更换维修的板式换热器优选的，所述固定板的外壁贯穿开设有两个管孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.设备整体通过固定板和活动板进行支撑，固定板与导轨固定连接，而活动板活动套接于导轨的外壁，多个板片通过下方的底部支撑板进行支撑，多个板片的左侧与固定板抵接，右侧通过压紧板抵接压紧，压紧板顶部设置有滚辊，滚辊在导轨的上端滚动，使压紧板左右移动时更加顺畅方便，在需要更换和拆卸板片时，首先将连接角钢拆卸，解除活动板与导轨之间的连接，随后将活动板从导轨和底部支撑板的外壁抽出，随后再拧动拆卸两个锁紧螺栓，此时便可向右活动压紧板并且将其从导轨和底部支撑板外壁抽出，随后便可轻松拆卸多个板片，拆装方便，省时省力，便于更换和维护。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型滚辊侧视结构图；
16.图3为本实用新型拆解状态结构示意图；
17.图中：1、固定板；2、导轨；3、活动板；4、底部支撑板；5、板片；6、压紧板；7、安装板；8、滚辊；9、栏杆；10、锁紧螺栓；11、固定角钢；12、连接角钢。
具体实施方式
18.请参阅图1至图3，一种易更换维修的板式换热器，包括固定板1，固定板1的右侧壁上方和下方分别固定连接有导轨2和底部支撑板4，固定板1的右侧设置有活动板3，活动板3活动套接于导轨2和底部支撑板4的外壁，底部支撑板4的上端面设置有多个左右堆叠的板片5，多个板片5的右侧抵接有压紧板6，压紧板6的下方活动套接于底部支撑板4的外壁，压紧板6的上端面固定连接有两个前后分布的安装板7，两个安装板7之间转动杆连接有滚辊8，滚辊8的底部与导轨2的上端面抵接。
19.本实施例中：设备整体通过固定板1和活动板3进行支撑，固定板1与导轨2固定连接，而活动板3活动套接于导轨2的外壁，多个板片5通过下方的底部支撑板4进行支撑，多个板片5的左侧与固定板1抵接，右侧通过压紧板6抵接压紧，压紧板6顶部设置有滚辊8，滚辊8在导轨2的上端滚动，使压紧板6左右移动时更加顺畅方便，在需要更换和拆卸板片5时，首先将连接角钢12拆卸，解除活动板3与导轨2之间的连接，随后将活动板3从导轨2和底部支撑板4的外壁抽出，随后再拧动拆卸两个锁紧螺栓10，此时便可向右活动压紧板6并且将其从导轨2和底部支撑板4外壁抽出，随后便可轻松拆卸多个板片5，拆装方便，省时省力，便于更换和维护。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板1和压紧板6之间的前后两侧均设置有两个栏杆9，栏杆9依次贯穿固定板1和压紧板6，栏杆9的外壁右侧螺纹连接有锁紧螺栓10。
21.本实施例中：多个栏杆9分别从多个板片5的前后两侧进行限位，对多个板片5进行限位和固定，进行安装时将栏杆9从左到右依次贯穿固定板1和活动板3，右侧再通过锁紧螺栓10锁紧固定，拆装方便。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板1和活动板3相背的一侧底部均通过螺栓可拆卸连接有固定角钢11。
23.本实施例中：固定板1和活动板3相背的一侧底部均通过螺栓可拆卸连接有固定角钢11，从而提高设备整体的固定效果和稳定性。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，活动板3的右侧上方固定连接有连接角钢12，连接角钢12的另一侧通过螺栓与导轨2的下端面可拆卸连接。
25.本实施例中：连接角钢12的另一侧通过螺栓与导轨2的下端面可拆卸连接，便于将活动板3和导轨2进行连接固定。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个栏杆9的左端均固定连接有限位块。
27.本实施例中：多个栏杆9的左端均固定连接有限位块，起到限位作用，避免栏杆9的左端脱离固定板1。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板1的外壁贯穿开设有两个管孔。
29.本实施例中：固定板1的外壁贯穿开设有两个管孔，该管孔与多个板片5上端的穿孔相匹配，便于管道安装。
30.工作原理：设备整体通过固定板1和活动板3进行支撑，固定板1与导轨2固定连接，而活动板3活动套接于导轨2的外壁，多个板片5通过下方的底部支撑板4进行支撑，多个板片5的左侧与固定板1抵接，右侧通过压紧板6抵接压紧，压紧板6顶部设置有滚辊8，滚辊8在导轨2的上端滚动，使压紧板6左右移动时更加顺畅方便，在需要更换和拆卸板片5时，首先将连接角钢12拆卸，解除活动板3与导轨2之间的连接，随后将活动板3从导轨2和底部支撑板4的外壁抽出，随后再拧动拆卸两个锁紧螺栓10，此时便可向右活动压紧板6并且将其从导轨2和底部支撑板4外壁抽出，随后便可轻松拆卸多个板片5，拆装方便，省时省力，便于更换和维护。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。