一种工业废气活性炭高效吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种工业废气活性炭高效吸附装置。


背景技术：

2.现有的废气处理过程中大量的废气与活性炭的接触面积有限，导致活性炭不能完全对废气进行有效过滤，同时废气中含有大量的废料颗粒，由于缺乏专门的过滤网结构，导致活性炭的整体吸附难度增大，活性炭填料使用寿命降低，影响后期废气处理效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工业废气活性炭高效吸附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气活性炭高效吸附装置，包括废气处理箱和废气滤芯；所述废气处理箱的左右两侧分别设置有进气管、出气管，废气处理箱的内部设置有废气滤芯，废气滤芯的内部设置有滤网状的过滤筒，过滤筒的外部设置有多组吸附筒，每一组吸附筒的内部均填充有活性炭填料；所述废气滤芯的左右两端均设置有第一密封板、第二密封板，过滤筒的内腔中设置有旋转刷板，旋转刷板的外端部连接有旋转轴，旋转轴上安装有旋转叶片，旋转轴连接有电机，电机连接有控制器。
5.优选的，所述第一密封板的中部开设有与进气管连通的进气口。
6.优选的，内外相邻的两组所述吸附筒之间间隔设置，相邻的两组吸附筒之间形成的空腔设置为吸附腔。
7.优选的，所述废气处理箱的左右两侧均设置有固定基座，位于废气处理箱进气端的固定基座的高度大于另一端的固定基座的高度。
8.优选的，所述旋转轴的一端转动安装在第一密封板上，另一端贯穿第二密封板、废气处理箱与电机连接。
9.优选的，所述废气处理箱的底部开设有排尘口，排尘口位于第二密封板的外侧，排尘口的底部连通集尘盒。
10.优选的，所述第二密封板对应过滤筒内腔的位置上开设有连接窗口，连接窗口上安装有集尘斗，集尘斗通过管道与排尘口连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提供的一种工业废气活性炭高效吸附装置，该吸附装置主要包括安装在废气处理箱内的过滤筒和吸附筒，吸附筒层层罩设在过滤筒的外侧，使得当废气进入该废气滤芯后，能够通过过滤筒对废气内的固态杂质进行过滤，再通过吸附筒内的活性炭填料进行层层吸附、净化，以此提高废气处理的效率，延长活性炭填料的使用寿命。
13.2、本实用新型提供的一种工业废气活性炭高效吸附装置，该废气滤芯的内腔中还安装有旋转刷板和旋转叶片，旋转刷板和旋转叶片固定在通过电机驱动的旋转轴上，使其能够方便对过滤筒的网孔进行清理，防止过滤筒出现堵塞的情况，同时，旋转过程中的旋转
叶片能够提高废气在过滤筒内的流通速度，提高废气与过滤筒及部分吸附筒的接触面积，进一步提高废气处理效率和质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的废气滤芯的具体结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一密封板的具体结构示意图；
17.图4为本实用新型的第二密封板的具体结构示意图。
18.图中：1、废气处理箱；2、废气滤芯；3、进气管；4、出气管；5、过滤筒；6、吸附筒；7、第一密封板；8、第二密封板；9、旋转刷板；10、旋转轴；11、旋转叶片；12、电机；13、控制器；14、固定基座；15、集尘盒；16、集尘斗；17、吸附腔；18、进气口；19、排尘口；20、连接窗口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业废气活性炭高效吸附装置，包括废气处理箱1和废气滤芯2；废气处理箱1的左右两侧分别设置有进气管3、出气管4，废气处理箱1的内部设置有废气滤芯2，废气滤芯2的内部设置有滤网状的过滤筒5，过滤筒5的外部设置有多组吸附筒6，每一组吸附筒6的内部均填充有活性炭填料，位于废气滤芯2最外侧的吸附筒6与出气管4连通。
23.进一步的，第一密封板7的中部开设有与进气管3连通的进气口18。
24.进一步的，内外相邻的两组吸附筒6之间间隔设置，相邻的两组吸附筒6之间形成的空腔设置为吸附腔17。
25.在本实施例中：废气通过进气管3通入废气处理箱1内，由于进气管3与第一密封板7上的进气口18连通，使得废气直接进入废气滤芯2上的过滤筒5内腔中，通过过滤筒5上的网孔对废气中含有的固态杂质滤出，滤出后的废气再通过吸附筒6内的活性炭填料进行层层吸附、净化后，通过出气管4排出，以此提高废气处理的效率。
26.在实际应用时，第一密封板7、第二密封板8的外径大于最外侧吸附筒6的外径，且
第一密封板7、第二密封板8通过法兰与螺栓固定在废气处理箱1的内壁上。
27.实施例2：废气滤芯2的左右两端均设置有第一密封板7、第二密封板8，过滤筒5的内腔中设置有旋转刷板9，旋转刷板9的外端部连接有旋转轴10，旋转轴10上安装有旋转叶片11，旋转轴10连接有电机12，电机12连接有控制器13。
28.进一步的，旋转轴10的一端转动安装在第一密封板7上，另一端贯穿第二密封板8、废气处理箱1与电机12连接。
29.在本实施例中：在对废气进行净化处理的过程中，接通电机12的电源，使得电机12通过旋转轴10带动旋转刷板9和旋转叶片11旋转，通过旋转刷板9对过滤筒5内腔壁上的网孔进行清理，防止过滤筒5出现堵塞的情况；同时，旋转过程中的旋转叶片11能够提高废气在过滤筒5内的流通速度，提高废气与过滤筒5及部分吸附筒6的接触面积，进一步提高废气处理效率和质量。
30.实施例3：废气处理箱1的左右两侧均设置有固定基座14，位于废气处理箱1进气端的固定基座14的高度大于位于废气处理箱1排气端的固定基座14的高度；废气处理箱1的底部开设有排尘口19，排尘口19位于第二密封板8的外侧，排尘口19的底部连通集尘盒15；第二密封板8对应过滤筒5内腔的位置上开设有连接窗口20，连接窗口20上安装有集尘斗16，集尘斗16通过管道与排尘口19连通。
31.在本实施例中，在通过旋转刷板9对过滤筒5内腔壁上的网孔进行清理的过程中，清理出的杂质在重力的作用下通过集尘斗16进入集尘盒15，通过集尘盒15对杂质进行收集，后期方便对其进行集中处理。
32.值得注意的是：整个装置通过控制器对其实现控制，由于控制器为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。