一种具有烘烤结构的粉煤灰制砖机的制作方法

1.本实用新型涉及制砖机技术领域，特别涉及一种具有烘烤结构的粉煤灰制砖机。


背景技术：

2.粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，但粉煤灰可资源化利用，如作为建筑用砖等。
3.现有的粉煤灰制砖机不具备对砖块进行烘烤的功能，使得压实成型的砖块表面不够坚固，在运输过程中容易造成砖块表面的缺损。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种具有烘烤结构的粉煤灰制砖机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有烘烤结构的粉煤灰制砖机,包括上料斗和位于上料斗下料口正下方的模具盒，所述模具盒的顶部和底部均为无盖结构，所述模具盒的一侧侧壁顶部焊接有挡板一，所述上料斗上连接有压实组件，所述模具盒远离挡板一的外侧壁上焊接有连接板一，所述连接板一底壁焊接有连接板二，所述连接板二靠近模具盒一侧的侧壁底部焊接有支撑板，所述支撑板的底壁前后分别焊接有移动板，所述移动板底部通过滑槽滑动连接有底板，所述底板上设有用于推动移动板移动的推动组件，所述支撑板上壁远离连接板二的一侧固定有烘烤结构，所述支撑板底壁上固定有液压缸一，所述液压缸一的活塞杆端穿过支撑板并连接有挡板二，所述挡板二与模具盒的底端接触，所述连接板二上设有用于输送砖块的输送组件，所述底板的前后侧壁与上料斗外侧壁之间分别焊接有l型板。
6.作为改进：所述压实组件包括设置在上料斗远离挡板一一侧的侧壁上的固定板，所述固定板的底壁固定有液压缸二，所述液压缸二的活塞杆端连接有压板。
7.作为改进：所述推动组件包括设置在底板上壁一侧边缘处的连接板三，所述连接板三远离移动板的侧壁固定有液压缸三，所述液压缸三的活塞杆端穿过连接板三并连接有推板一，所述推板一与移动板靠近连接板三的侧壁焊接。
8.作为改进：所述烘烤结构包括设置在支撑板上壁的u型板，所述u型板内壁上固定安装有多个电烤灯。
9.作为改进：所述输送组件包括设置在连接板二远离u型板的侧壁上的液压缸四，所述液压缸四的活塞杆端穿过连接板二并连接有推板二。
10.作为改进：所述支撑板上壁开设有与挡板二相适配的凹槽，所述支撑板远离连接板二的侧壁固定连接有滑道。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、通过推动组件的设置，能够推动移动板进行左右移动，进一步能够带动模具盒和挡板一左右移动，当模具盒位于上料斗的下料口处时，能够进行下料，当挡板一位于上料
斗的下料口处时，能够阻挡上料斗继续下料，因而本装置便于进行装料；
13.2、通过压实组件能够将模具盒内原料进行压实成型，通过输送组件能够将成型砖块输送到烘烤结构内，通过烘烤结构能够对成型砖块进行烘烤，以保证成型砖块的表面强度，防止砖块运输过程中发生破损。
附图说明
14.图1为本实用新型一种具有烘烤结构的粉煤灰制砖机的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种具有烘烤结构的粉煤灰制砖机的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种具有烘烤结构的粉煤灰制砖机的烘烤结构的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种具有烘烤结构的粉煤灰制砖机的推动组件的结构示意图；
18.如图所示：
19.1、底板；2、l型板；3、上料斗；4、固定板；5、支撑板；6、u型板；7、模具盒；8、液压缸一；9、连接板二；10、连接板一；11、液压缸三；1.1、滑槽；1.2、连接板三；4.1、液压缸二；4.2、压板；5.1、移动板；5.2、凹槽；6.1、滑道；6.2、电烤灯；7.1、挡板一；8.1、挡板二；9.1、液压缸四；9.2、推板二；11.1、推板一。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前侧”、“后侧”、“两侧”、“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1至图4所示，一种具有烘烤结构的粉煤灰制砖机,包括上料斗3和位于上料斗3下料口正下方的模具盒7，上料斗3用于进行上料，模具盒7用于对原料约束成型，模具盒7的顶部和底部均为无盖结构，模具盒7的一侧侧壁顶部焊接有挡板一7.1，用于阻挡上料斗3的下料口，上料斗3上连接有压实组件，模具盒7远离挡板一7.1的外侧壁上焊接有连接板一10，连接板一10底壁焊接有连接板二9，连接板二9靠近模具盒7一侧的侧壁底部焊接有支撑板5，支撑板5的底壁前后分别焊接有移动板5.1，移动板5.1底部通过滑槽1.1滑动连接有底板1，底板1上设有用于推动移动板5.1移动的推动组件，支撑板5上壁远离连接板二9的一侧固定有烘烤结构，支撑板5底壁上固定有液压缸一8，液压缸一8的活塞杆端穿过支撑板5并连接有挡板二8.1，挡板二8.1与模具盒7的底端接触，连接板二9上设有用于输送砖块的输送组件，底板1的前后侧壁与上料斗3外侧壁之间分别焊接有l型板2，用于支撑上料斗3。
24.如图1所示，压实组件包括设置在上料斗3远离挡板一7.1一侧的侧壁上的固定板4，固定板4的底壁固定有液压缸二4.1，液压缸二4.1的活塞杆端连接有压板4.2。当模具盒7位于压板4.2的正下方时，控制液压缸二4.1的活塞杆伸长，能够带动压板4.2下移，压板4.2能够和挡板二8.1相配合将模具盒7内的原料压紧实成型。
25.如图1和图4所示，推动组件包括设置在底板1上壁一侧边缘处的连接板三1.2，连接板三1.2远离移动板5.1的侧壁固定有液压缸三11，液压缸三11的活塞杆端穿过连接板三1.2并连接有推板一11.1，推板一11.1与移动板5.1靠近连接板三1.2的侧壁焊接。通过液压缸三11能够带动推板一11.1左右移动，推板一11.1带动移动板5.1左右移动，移动板5.1带动支撑板5左右移动，进一步能够带动模具盒7和挡板一7.1左右移动。
26.如图1和图3所示，烘烤结构包括设置在支撑板5上壁的u型板6，u型板6内壁上固定安装有多个电烤灯6.2。通过对电烤灯6.2进行通电，能够对u型板6内的成型砖块进行烘烤，来提高砖块的强度。
27.如图1和图2所示，输送组件包括设置在连接板二9远离u型板6的侧壁上的液压缸四9.1，液压缸四9.1的活塞杆端穿过连接板二9并连接有推板二9.2。控制液压缸四9.1的活塞杆伸长，能够带动推板二9.2移动，使得推板二9.2能够将挡板二8.1上的砖块推入到u型板6内，以对砖块进行烘烤。
28.如图1、图2和图4所示，支撑板5上壁开设有与挡板二8.1相适配的凹槽5.2，控制液压缸一8的活塞杆缩短，能够带动挡板二8.1下移，使得挡板二8.1位于凹槽5.2内，这时挡板二8.1上壁与支撑板5上壁齐平，支撑板5远离连接板二9的侧壁通过螺丝固定连接有滑道6.1，用于供烘烤后的砖块滑出。
29.本实用新型在具体实施时，初始时，本装置使用状态如图1所示，先将粉煤灰及其配料搅拌混合均匀后，倒入进上料斗3内，原料经过上料斗3的下料口掉落到模具盒7内，原料会受到挡板二8.1的阻挡保留在模具盒7内，控制液压缸三11的活塞杆缩短，能够带动推板一11.1移动靠近连接板三1.2，推板一11.1带动移动板5.1移动靠近连接板三1.2，移动板5.1带动支撑板5移动靠近连接板三1.2，进一步能够带动模具盒7向左移动，模具盒7带动挡板一7.1向左移动，挡板一7.1会阻挡在上料斗3的下料口处，使得上料斗3无法继续下料，这时模具盒7位于压板4.2的正下方，控制液压缸二4.1的活塞杆伸长，能够带动压板4.2下移，压板4.2能够和挡板二8.1相配合将模具盒7内的原料压紧实成型，而后控制液压缸二4.1的活塞杆缩短复位，并控制液压缸一8的活塞杆缩短，能够带动挡板二8.1下移，使得挡板二8.1位于凹槽5.2内，这时挡板二8.1上壁与支撑板5上壁齐平，成型砖块位于挡板二8.1上，控制液压缸四9.1的活塞杆伸长，能够带动推板二9.2移动，使得推板二9.2能够将砖块推入到u型板6内，启动电烤灯6.2，能够对成型砖块进行烘烤，而后再先后控制液压缸四9.1的活塞杆缩短复位，液压缸一8的活塞杆伸长复位，液压缸三11的活塞杆伸长复位，重复上述步骤，可以继续制作更多砖块，砖块会在u型板6内越堆越多，最终能够将u型板6内最右侧的砖块挤入到滑道6.1内，使得砖块经过滑道6.1滑出。
30.本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本领域专业技术人员可通过公知常识或查阅资料获悉其安装方法以及工作原理，在此不再进行赘述。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。