PCB蚀刻剂浓度调整装置的制作方法

pcb蚀刻剂浓度调整装置
技术领域
1.本发明涉及蚀刻剂技术领域，特别涉及pcb蚀刻剂浓度调整装置。


背景技术：

2.蚀刻剂，是一种铜版画雕刻用原料，通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的一种液体。从理论上讲，凡能氧化铜而生成可溶性铜盐的试剂，都可以用来蚀刻敷铜箔板，但权衡对抗蚀层的破坏情况、蚀刻速度，蚀刻系数、溶铜容量、溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等方面。
3.蚀刻过程中随时间推移，蚀刻液中的某些物质浓度会下不同程度的下降，并最终导致蚀刻率下降，可通过添加调整溶液，通过控制调整溶液的量，实现恢复蚀刻液浓度，使蚀刻液得到循环利用，但是在实际调整的过程中需要对其不停地进行搅拌以达到溶液均衡的状态，现有的搅拌机构搅拌的效率较差，并且在对溶液进行调整之前需要对整体溶液的体积进行测量，由于其溶液酸碱度较高，精准的测量较为不便，此外在配比的过程中需要多次添加不同的原料，操作较为繁琐。
4.为解决上述问题。为此，提出pcb蚀刻剂浓度调整装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供pcb蚀刻剂浓度调整装置，解决了背景技术中在实际调整的过程中需要对其不停地进行搅拌以达到溶液均衡的状态，现有的搅拌机构搅拌的效率较差，并且在对溶液进行调整之前需要对整体溶液的体积进行测量，由于其溶液酸碱度较高，精准的测量较为不便，此外在配比的过程中需要多次添加不同的原料，操作较为繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：pcb蚀刻剂浓度调整装置，包括搅拌机构和设置在搅拌机构上的体积测量机构和下料机构，搅拌机构包括搅拌罐、驱动机构和往复运动组件，搅拌罐的一侧下方设置有内外贯通的进出管，搅拌罐的外壁下方设置有浓度测量设备；驱动机构包括固定连接在搅拌罐底部的电机，电机的输出端固定连接有延伸至搅拌罐内部的驱动轴，驱动轴的顶部滑动连接有第一限位轴，第一限位轴的顶部固定连接有转动轴，转动轴的外壁上固定连接有固定环，固定环的外壁上均匀分布有搅拌叶；往复运动组件包括均匀分布在搅拌罐内壁上的固定杆，固定杆的另一端固定连接有壳体，壳体的内部活动设置有活动轴，转动轴的顶部延伸至壳体的内部并与活动轴固定连接，活动轴的外壁上设置有环形槽，壳体的内壁上固定连接有固定轴，且固定轴的另一端延伸至环形槽内，活动轴的顶部固定连接有延伸至壳体外部的第二限位轴，壳体的顶部转动连接有与第二限位轴相对应的转动环，且转动环与第二限位轴滑动连接。
7.进一步地，体积测量机构包括测量组件和升降组件，测量组件包括固定连接在搅拌罐内壁上的导向杆，导向杆上滑动连接有锥形板，锥形板的顶部外缘固定连接有密封环，
锥形板和密封环与搅拌罐的内壁贴合，锥形板的顶部中间固定连接有套筒，套筒的内侧设置有活动槽。
8.进一步地，升降组件包括固定连接在搅拌罐顶部的连接板，连接板的内侧固定连接有支撑台，支撑台的顶部设有积液槽，测量组件还包括分别固定连接在连接板和支撑台底部的第二超声波测距仪和第一超声波测距仪，密封环的顶部固定连接有与第二超声波测距仪相对应的反射板。
9.进一步地，升降组件还包括固定连接在套筒外壁上的固定架，固定架的内壁上固定连接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的输出端延伸至套筒的内部并连接有夹板，且夹板与活动槽相对应。
10.进一步地，第一伸缩气缸输出端的外壁上固定连接有滑杆，滑杆与固定架滑动连接，滑杆的另一端固定连接有与搅拌罐内壁相对应的摩擦片。
11.进一步地，升降组件还包括滑动连接在第二限位轴顶部的传动轴，传动轴的顶部固定连接有丝杆，夹板内侧设置有与丝杆相对应的螺纹槽，升降组件还包括设置在丝杆外部的浮块，且浮块位于套筒的内部，浮块的位置与第一超声波测距仪相对应。
12.进一步地，下料机构包括下料组件和联动组件，下料组件包括转动连接在支撑台顶部的原料筒，原料筒的顶部设置有密封盖，原料筒的内部均匀分布有隔板。
13.进一步地，原料筒的外壁上均匀分布有溶液出口，原料筒的外缘固定连接有支撑板，支撑板上滑动连接有溶液盒，溶液盒的内侧设置有与溶液出口相对应的溶液进口，溶液盒的外壁上固定连接有固定块，溶液盒的外壁上还设有滑槽，滑槽内均匀分布有与溶液盒内部连通的溶液出孔，支撑板上固定连接有与滑槽相对应的滑块，滑块的另一端固定连接有出液管。
14.进一步地，联动组件包括设置在支撑台底部的连通孔，且连通孔与积液槽相连通，联动组件还包括转动连接在支撑台上的联动杆，且联动杆与丝杆固定连接，联动杆的顶部固定连接有伞齿轮。
15.进一步地，联动组件还包括固定连接在原料筒底部的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的输出端固定连接有与伞齿轮相对应的啮合轮，支撑台的顶部固定连接有与溶液盒相对应的第三伸缩气缸。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1．本发明提供的pcb蚀刻剂浓度调整装置，在搅拌的过程中电机带动驱动轴进而通过固定环带动转动轴转动，转动轴转动的时候通过固定环带动搅拌叶对搅拌罐内部的蚀刻液和添加进去的溶液进行搅拌，在转动轴转动的过程中带动活动轴转动，由于活动轴外壁设置有倾斜的环形槽，所以在固定轴的导向下，活动轴、转动轴、固定环以及搅拌叶在转动的过程中会上下往复运动，进而提升了搅拌效果。
17.2．本发明提供的pcb蚀刻剂浓度调整装置，在进行浓度调整之前，在进行搅拌的时候电机会带动第二限位轴转动，第二限位轴通过传动轴带动丝杆转动，通过第一伸缩气缸伸出，使得夹板啮合在丝杆的外壁，当丝杆转动的时候会带动夹板、第一伸缩气缸、套筒以及锥形板向下运动，直至锥形板挤压搅拌罐内部的蚀刻剂，导致蚀刻剂的液面高于锥形板，当蚀刻剂液面高于锥形板后使得套筒内部的浮块漂浮在蚀刻剂的液面上，通过第二超声波测距仪和反射板配合，测量出反射板的水平高度，进而可通过计算得知搅拌罐内部位于锥
形板下方液体的体积，通过第一超声波测距仪和浮块即可计算得出锥形板内部及其上方溶液的体积，通过浓度测量设备进行浓度测量，便于对蚀刻剂内每种溶液的总质量进行测量，且测量度较为精准，方便进行后续的浓度调整。
18.3．本发明提供的pcb蚀刻剂浓度调整装置，在进行浓度调整时，通过导向杆反向转动使得套筒和活动槽复位，随后第一伸缩气缸缩回使得滑杆挤压摩擦片，让摩擦片贴合在搅拌罐内壁上对套筒和活动槽进行复位固定，随后在导向杆以及丝杆转动下第二伸缩气缸伸出使得啮合轮与伞齿轮啮合，此时原料筒发生转动，由于相邻的隔板之间存放不同的溶液，让需要添加的原料溶液与支撑台上方的第三伸缩气缸相对应，由于原料筒内部处于密封状态，所以在溶液盒内侧的溶液进口与溶液出口重合的时候，原料筒内部溶液会进入到溶液盒内部，第三伸缩气缸伸出的时候将相对应的溶液盒抬升，溶液盒内部的溶液在溶液盒抬升的作用下通过溶液出孔和滑块进入到出液管内，最终在积液槽和连通孔下方通过套筒进入到搅拌罐内部，且溶液的量可通过第三伸缩气缸伸出的高度来控制，实现了精准的添加原料，且对于原料溶液的选择及其原料溶液的体积完全通过第二伸缩气缸和第三伸缩气缸来完成，操作简便。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的整体结构拆分图；图3为本发明的搅拌机构结构拆分图；图4为本发明的驱动机构和往复运动组件结构拆分图；图5为本发明的体积测量机构结构示意图；图6为本发明的测量组件结构示意图；图7为本发明的升降组件结构示意图；图8为本发明的下料机构结构示意图；图9为本发明的下料机构结构拆分图；图10为本发明的下料组件结构示意图；图11为本发明的联动组件结构示意图。
20.图中：1、搅拌机构；11、搅拌罐；111、进出管；112、浓度测量设备；12、驱动机构；121、电机；122、驱动轴；123、第一限位轴；124、转动轴；125、固定环；126、搅拌叶；13、往复运动组件；131、固定杆；132、壳体；133、活动轴；134、环形槽；135、固定轴；136、转动环；137、第二限位轴；2、体积测量机构；21、测量组件；211、导向杆；212、锥形板；213、密封环；214、套筒；215、活动槽；216、第一超声波测距仪；217、第二超声波测距仪；218、反射板；22、升降组件；221、连接板；222、支撑台；2221、积液槽；223、固定架；224、第一伸缩气缸；225、夹板；226、传动轴；2261、丝杆；227、浮块；228、滑杆；229、摩擦片；3、下料机构；31、下料组件；311、原料筒；3111、溶液出口；312、隔板；313、支撑板；314、溶液盒；3141、溶液进口；315、固定块；3151、滑槽；3152、溶液出孔；316、滑块；317、出液管；318、密封盖；32、联动组件；321、连通孔；322、联动杆；323、伞齿轮；324、第二伸缩气缸；325、啮合轮；326、第三伸缩气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.为了解决在实际调整的过程中需要对其不停地进行搅拌以达到溶液均衡的状态，现有的搅拌机构搅拌的效率较差的技术问题，如图1-图4所示，提供以下优选技术方案：pcb蚀刻剂浓度调整装置，包括搅拌机构1和设置在搅拌机构1上的体积测量机构2和下料机构3，搅拌机构1包括搅拌罐11、驱动机构12和往复运动组件13，搅拌罐11的一侧下方设置有内外贯通的进出管111，进出管111用于回收使用后的蚀刻剂，搅拌罐11的外壁下方设置有浓度测量设备112，浓度测量设备112用于对回收的蚀刻剂内的各种成分进行浓度检测；驱动机构12包括固定连接在搅拌罐11底部的电机121，电机121的输出端固定连接有延伸至搅拌罐11内部的驱动轴122，驱动轴122的顶部滑动连接有第一限位轴123，驱动轴122转动的时候第一限位轴123跟随转动且第一限位轴123可以上下滑动，第一限位轴123的顶部固定连接有转动轴124，转动轴124的外壁上固定连接有固定环125，固定环125的外壁上均匀分布有搅拌叶126，搅拌叶126用于对蚀刻剂调整过程中的搅拌；往复运动组件13包括均匀分布在搅拌罐11内壁上的固定杆131，固定杆131的另一端固定连接有壳体132，壳体132的内部活动设置有活动轴133，转动轴124的顶部延伸至壳体132的内部并与活动轴133固定连接，活动轴133的外壁上设置有环形槽134，且环形槽134具有一定的倾斜度，壳体132的内壁上固定连接有固定轴135，且固定轴135的另一端延伸至环形槽134内，活动轴133在转动的过程中受到环形槽134和固定轴135的导向会上下往复运动，活动轴133的顶部固定连接有延伸至壳体132外部的第二限位轴137，壳体132的顶部转动连接有与第二限位轴137相对应的转动环136，且转动环136与第二限位轴137滑动连接，第二限位轴137与活动轴133在转动以及上下往复运动的过程中由转动环136提供润滑和密封。
23.具体的，在搅拌的过程中电机121带动驱动轴122进而通过固定环125带动转动轴124转动，转动轴124转动的时候通过固定环125带动搅拌叶126对搅拌罐11内部的蚀刻液和添加进去的溶液进行搅拌，在转动轴124转动的过程中带动活动轴133转动，由于活动轴133外壁设置有倾斜的环形槽134，所以在固定轴135的导向下，活动轴133、转动轴124、固定环125以及搅拌叶126在转动的过程中会上下往复运动。
24.为了解决在对溶液进行调整之前需要对整体溶液的体积进行测量，由于其溶液酸碱度较高，精准的测量较为不便的技术问题，如图5-图7所示，提供以下优选技术方案：体积测量机构2包括测量组件21和升降组件22，测量组件21包括固定连接在搅拌罐11内壁上的导向杆211，导向杆211上滑动连接有锥形板212，锥形板212的顶部外缘固定连接有密封环213，锥形板212和密封环213与搅拌罐11的内壁贴合，锥形板212的顶部中间固定连接有套筒214，套筒214的内侧设置有活动槽215，锥形板212和套筒214在搅拌罐11的内部向下运动的过程中会将搅拌罐11内部蚀刻剂液面提升至套筒214的内部。
25.升降组件22包括固定连接在搅拌罐11顶部的连接板221，连接板221的内侧固定连
接有支撑台222，支撑台222的顶部设有积液槽2221，测量组件21还包括分别固定连接在连接板221和支撑台222底部的第二超声波测距仪217和第一超声波测距仪216，密封环213的顶部固定连接有与第二超声波测距仪217相对应的反射板218，反射板218和第二超声波测距仪217配合可以测量到锥形板212的水平高度，便于测量搅拌罐11内部位于锥形板212下方的蚀刻剂体积。
26.升降组件22还包括固定连接在套筒214外壁上的固定架223，固定架223的内壁上固定连接有第一伸缩气缸224，第一伸缩气缸224的输出端延伸至套筒214的内部并连接有夹板225，且夹板225与活动槽215相对应。
27.第一伸缩气缸224输出端的外壁上固定连接有滑杆228，滑杆228与固定架223滑动连接，滑杆228的另一端固定连接有与搅拌罐11内壁相对应的摩擦片229，第一伸缩气缸224缩回的时候，摩擦片229贴附在搅拌罐11的内壁上以保证套筒214和锥形板212不会在搅拌罐11的内部滑动。
28.升降组件22还包括滑动连接在第二限位轴137顶部的传动轴226，传动轴226的顶部固定连接有丝杆2261，夹板225内侧设置有与丝杆2261相对应的螺纹槽，升降组件22还包括设置在丝杆2261外部的浮块227，且浮块227位于套筒214的内部，浮块227的位置与第一超声波测距仪216相对应，浮块227漂浮在蚀刻剂液面上，通过第一超声波测距仪216和浮块227相配合测量出浮块227的水平高度，用于计算出锥形板212和套筒214内部蚀刻液的体积，加上搅拌罐11内部位于锥形板212下方的蚀刻剂体积可计算出整体蚀刻液的体积。
29.具体的，在进行浓度调整之前，在进行搅拌的时候电机121会带动第二限位轴137转动，第二限位轴137通过传动轴226带动丝杆2261转动，通过第一伸缩气缸224伸出，使得夹板225啮合在丝杆2261的外壁，当丝杆2261转动的时候会带动夹板225、第一伸缩气缸224、套筒214以及锥形板212向下运动，直至锥形板212挤压搅拌罐11内部的蚀刻剂，导致蚀刻剂的液面高于锥形板212，当蚀刻剂液面高于锥形板212后使得套筒214内部的浮块227漂浮在蚀刻剂的液面上，通过第二超声波测距仪217和反射板218配合，测量出反射板218的水平高度，进而可通过计算得知搅拌罐11内部位于锥形板212下方液体的体积，通过第一超声波测距仪216和浮块227即可计算得出锥形板212内部及其上方溶液的体积，通过浓度测量设备112进行浓度测量，便于对蚀刻剂内每种溶液的总质量进行测量。
30.为了解决在配比的过程中需要多次添加不同的原料，操作较为繁琐的技术问题，如图8-图11所示，提供以下优选技术方案：下料机构3包括下料组件31和联动组件32，下料组件31包括转动连接在支撑台222顶部的原料筒311，原料筒311的顶部设置有密封盖318，原料筒311的内部均匀分布有隔板312，相邻隔板312之间存放不同的原料溶液。
31.原料筒311的外壁上均匀分布有溶液出口3111，原料筒311的外缘固定连接有支撑板313，支撑板313上滑动连接有溶液盒314，溶液盒314的内侧与原料筒311的外壁紧贴，溶液盒314的内侧设置有与溶液出口3111相对应的溶液进口3141，溶液盒314的外壁上固定连接有固定块315，溶液盒314的外壁上还设有滑槽3151，滑槽3151内均匀分布有与溶液盒314内部连通的溶液出孔3152，支撑板313上固定连接有与滑槽3151相对应的滑块316，滑块316的另一端固定连接有出液管317，当溶液进口3141与溶液出口3111对准的时候，原料筒311内部原料流进溶液盒314内，在溶液盒314向上滑动的过程中，溶液出孔3152与滑块316对
应，溶液盒314内部的溶液从溶液出孔3152、滑块316和出液管317流出。
32.联动组件32包括设置在支撑台222底部的连通孔321，且连通孔321与积液槽2221相连通，联动组件32还包括转动连接在支撑台222上的联动杆322，且联动杆322与丝杆2261固定连接，联动杆322的顶部固定连接有伞齿轮323。
33.联动组件32还包括固定连接在原料筒311底部的第二伸缩气缸324，第二伸缩气缸324的输出端固定连接有与伞齿轮323相对应的啮合轮325，啮合轮325在第二伸缩气缸324的伸出后起到与伞齿轮323啮合的作用，支撑台222的顶部固定连接有与溶液盒314相对应的第三伸缩气缸326，在第三伸缩气缸326作用下伸出，溶液盒314向上移动。
34.具体的，在进行浓度调整时，通过导向杆211反向转动使得套筒214和活动槽215复位，随后第一伸缩气缸224缩回使得滑杆228挤压摩擦片229，让摩擦片229贴合在搅拌罐11内壁上对套筒214和活动槽215进行复位固定，随后在导向杆211以及丝杆2261转动下第二伸缩气缸324伸出使得啮合轮325与伞齿轮323啮合，此时原料筒311发生转动，由于相邻的隔板312之间存放不同的溶液，让需要添加的原料溶液与支撑台222上方的第三伸缩气缸326相对应，由于原料筒311内部处于密封状态，所以在溶液盒314内侧的溶液进口3141与溶液出口3111重合的时候，原料筒311内部溶液会进入到溶液盒314内部，第三伸缩气缸326伸出的时候将相对应的溶液盒314抬升，溶液盒314内部的溶液在溶液盒314抬升的作用下通过溶液出孔3152和滑块316进入到出液管317内，最终在积液槽2221和连通孔321下方通过套筒214进入到搅拌罐11内部，且溶液的量可通过第三伸缩气缸326伸出的高度来控制，实现了精准的添加原料，且对于原料溶液的选择及其原料溶液的体积完全通过第二伸缩气缸324和第三伸缩气缸326来完成。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。