一种利用改性铁砂微球降低渣油-加氢裂化尾油热解催化产物中固相产物含量的方法与流程

技术特征：
1.一种利用改性铁砂微球降低渣油-加氢裂化尾油热解催化产物中固相产物含量的方法，其特征在于：将渣油与加氢裂化尾油混合得到混合油，将改性铁砂微球置于反应器底部，由反应器上部逐渐加入混合油进行热解反应；所述改性铁砂微球为萘基磺酸盐表面包覆的铁砂微球，混合油与改性铁砂微球的体积比为1:1~1:2，热解反应过程中铁砂微球表面的萘基磺酸盐与混合油相溶；热解反应后所得裂解气体进行催化反应，所得产物经冷凝、油水分离后得到气相产物和液相产物，收集反应所得残渣和铁砂微球，经冷却后通过物理方式使残渣于铁砂微球表面脱落，得到分离的固相产物和铁砂微球；其中，对液相产物进行两段加氢处理，得到清洁汽、柴油和c1~c4化合物。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述改性铁砂微球的制备方法包括：室温下将铁砂微球浸渍于萘基磺酸盐的过饱和水溶液中，搅拌均匀后取出，烘焙；所述萘基磺酸盐为烷基萘磺酸钠。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：搅拌时间为30~60min；烘焙温度为150~200℃，烘焙时间为30~150min。4.如权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于：所述改性铁砂微球的粒径为0.2~5mm；所述混合油由反应器上部以1~5g/s的速率、划圆式由外及内加入混合油进行热解反应。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述渣油为石油化工行业经过常压、减压蒸馏后得到的常、减压渣油；所述加氢裂化尾油为石油化工行业经过加氢裂化后得到的未转化产物。6.如权利要求1或5所述的方法，其特征在于：所述渣油与加氢裂化尾油的质量比为1:1~9:1。7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述热解反应的条件为：反应温度为100～520℃，反应压力为常压～0.80mpa；所述催化反应的反应温度为60～350℃；所述催化反应的催化剂为hy、ni-rey、hzsm-5、hc-1分子筛催化剂和改质催化剂sio2/al2o3中的任一种或几种，用量为混合油的0.5～2.0wt%。8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述两段加氢处理为先后进行加氢精制反应和加氢裂化反应。9.如权利要求8所述的方法，其特征在于：所述加氢精制反应的条件为：反应温度350～390℃，氢分压10.0～16.0mpa，氢油体积比900:1～1500:1，液时体积空速0.3～1.0h-1
；所述加氢裂化反应的条件为：反应温度350～390℃，氢分压10.0～16.0mpa，氢油体积比900:1～1500:1，液时体积空速0.3～1.0h-1
。10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于：所述加氢精制反应采用装填体积比为1:1～3:1的加氢保护催化剂和加氢精制催化剂；所述加氢裂化反应采用装填体积比为1:1～1:3的加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂。

技术总结
本发明涉及石化领域，本发明公开了一种利用改性铁砂微球降低渣油-加氢裂化尾油热解催化产物中固相产物含量的方法，将改性铁砂微球置于反应器底部，加入渣油与加氢裂化尾油的混合油进行热解，所得裂解气体进行催化反应后得到气相产物和液相产物，收集固相产物。对液相产物进行两段加氢处理，得到清洁汽、柴油和C1~C4化合物。本发明以渣油和加氢裂化尾油为原料，巧妙地利用了两者在馏程、组成上的互补性，经热解、催化、加氢反应后，可得到产品性质好的汽油和柴油产品。同时本发明在热解催化过程中采用包覆有萘基磺酸盐的铁砂微球作为反应添加料，可有效降低固相产物含量，将更多原料转化为附加值更高的气相和液相产物。化为附加值更高的气相和液相产物。


技术研发人员：楼巧琳 曹澎锐 丁利明 朱中元 许杰
受保护的技术使用者：宁波中金石化有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/1/13