一种废料压缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及废料处理设备技术领域，具体涉及一种废料压缩装置。


背景技术：

2.在对废旧的锂电池进行处理时，一般都是通过先通过压缩机构将其压成碎渣，再进行集中处理，但锂电池内部具有一些重金属粉末，现有的压缩机构在对锂电池进行碾压时，无法将其废渣里面的一些粉末进行分离，从而导致锂电池被碾碎之后，碎渣内部依然具有很多的重金属粉末，如果直接进行回收的话，难免会对后续的步骤造成一定的污染，且现有的这种压缩机构在进行压缩时，废渣内部的重金属粉末会大量的掉落到机器内部，从而容易掉落在地上，对机器以及周围造成一定的污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种废料压缩装置。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种废料压缩装置，包括:
6.安装框以及设置在所述安装框内部的水槽；
7.安装在所述安装框上的碾压机构与动力部件，所述碾压机构与水槽的敞口位于同一竖直面，且通过动力部件获取工作动力；
8.安装在所述水槽内的搅拌机构，其通过所述动力部件获取工作动力；
9.设置在所述水槽内的传送机构，其通过所述动力部件获取工作动力。
10.进一步地，所述搅拌机构包括转动安装在水槽内的转动杆，其上设置有翻板，所述转动杆通过动力部件获取旋转动力。
11.进一步地，所述翻板上遍布设置有多个透水口。
12.进一步地，所述转动杆的数量为若干个，且呈竖直向错位排布。
13.进一步地，所述水槽内竖直向隔设有两个相对称的隔板，以将所述水槽分成第一槽体以及位于第一槽体两侧的两个第二槽体，所述传送机构设置在所述第一槽体内，所述隔板底部与水槽底部之间形成有间隔区，且所述水槽底部构造有倾斜面，其两端分别延伸至第一槽体以及第二槽体。
14.进一步地，所述传送机构包括水平向隔设在第一槽体内的网板，其上设置有漏口，还包括对接在所述漏口处的螺杆机构，其出料端延伸至所述水槽的外部。
15.进一步地，所述碾压机构通过第一带轮组件与其中一个所述转动杆传动连接，若干个所述转动杆之间通过第二带轮组件传动连接，其中一个所述转动杆通过第三带轮组件与螺杆机构传动连接，所述碾压机构由动力部件直接获取工作动力。
16.进一步地，所述第一带轮组件的传动比不低于200％。
17.进一步地，所述网板由自身周侧至漏口处，其高度逐渐递减。
18.本实用新型的有益效果如下：本实用新型与现有的压缩机构相比，通过在压缩机构上增加搅拌机构，从而使得在水的浸润作用下可以将碎渣内的重金属粉末冲洗出来，并通过在传送机构的作用下可以将清洗过后的碎渣从水中打捞出来，从而减少了重金属粉末在碎渣内的残留，以减少了对后续加工步骤所造成的污染，另外，通过水槽可以将污染物集中在里面，以减少污染物在设备以及设备周围所造成的泄漏，所以也减少了对整个设备以及设备周围所造成的污染。
附图说明
19.图1是本实用新型立体图；
20.图2是本实用新型又一立体图；
21.图3是本实用新型安装框竖切时效果图；
22.图4是本实用新型图3中局部结构侧视图；
23.图5是本实用新型局部结构立体图以及局部结构竖切时效果图；
24.附图标记：1、安装框；2、水槽；3、碾压机构；4、动力部件；5、搅拌机构；6、传送机构；7、转动杆；8、翻板；9、透水口；10、隔板；11、第一槽体；12、第二槽体；13、倾斜面；14、网板；15、漏口；16、螺杆机构；17、第一带轮组件；18、第二带轮组件；19、第三带轮组件。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种废料压缩装置，其具体结构至少包括：
27.安装框1以及设置在安装框1内部的水槽2，安装框1呈一个框形，所以水槽2自然形成于其内部，水槽2顶部带有敞口，水槽2用于整体工作时装载水体，同时，水槽2底部配置有排水口，排水口处配置有相应的阀门，用于整体工作之后废水的排出作用；
28.安装在安装框1上的碾压机构3与动力部件4，碾压机构3与现有的压缩机构上的碾压部件一样，其主要为两个碾压辊，从而当两个碾压辊相互配合工作时将废电池压成碎渣，碾压机构3与水槽2的敞口位于同一竖直面，即这里的碾压机构3位于敞口的上方，也就是两个碾压辊安装在水槽2敞口的上方，所以当碎渣被压出来之后，自动掉落在下方的水槽2内，具体的，这里的两个碾压辊通过动力部件4获取工作动力，即动力部件4带动两个碾压辊同步反向转动，这里的动力部件4具体为安装在安装框1一侧的大功率电机，两个碾压辊之间通过同步齿轮传动连接，其中一个碾压辊可以通过电机获取旋转动力，从而使得两个碾压辊可以进行同步反向转动；
29.安装在水槽2内的搅拌机构5，搅拌机构5用于对水进行搅拌，使水进行运动，以使水体内部形成暗流，当碎渣掉落到水体内之后，通过水体内部的暗流的作用可以加快水体将碎渣上面的重金属粉末给冲洗下来，由于暗流不是只在一处产生的，只要有一处被搅拌，整个水体内部都会产生暗流，所以碎渣在进入到水体的内部的一刻开始一直在被冲洗，具体的，这里的搅拌机构5依然是通过动力部件4获取工作动力，即通过电机来获取搅拌动力；
30.设置在水槽2内的传送机构6，传送机构6设置在水槽2的竖直向中部位置，大概位
于水深的一半，当碎渣掉落到该位置时，碎渣被传送机构6带入到整体机体的外部，即安装框1的外部，从而将碎渣从水中打捞出来，到此处，即完成了对废电池的整个碾压处理，即压缩处理，具体的，此处的传送机构6依然是通过动力部件4获取工作动力；
31.所以整体的一个工作流程为，当废电池被放入到两个碾压辊中间时，其被碾压成碎铁渣，并掉落到下方的水体中，并在水体内被不断的进行冲洗，从而使得渣块上的污染粉末被冲洗到水中，碎渣最后在传送机构6的带动下被运送至安装框1的外部，从而完成了对整个废电池的压缩处理，所以跟现有的压缩机构相比，本设计通过水体的一个冲洗可以将碎渣上面的污染粉末大量的冲洗掉，从而使得从机体上出来的碎渣内部不会含有大量的重金属粉末，从方便在后续步骤中对碎渣进行进一步的加工处理，以减少因重金属粉末的污染所带来的影响，同时，整个设备在完成工作之后，污染物，即粉末不会大量的散落到整个设备内部的各处，也不会大量散落到设备的周围，而是直接集中在水体内，所以不会对设备以及设备周围造成较为严重的污染，从而在后续的处理时，直接打开排水阀，可以将废水集中排出并运送至废水处理厂进行集中处理，这样可以大大的减少对重金属粉末对周围环境所造成的污染。
32.如图3和图4所示，在一些实施例中，搅拌机构5包括转动安装在水槽2内的转动杆7，其上设置有翻板8，翻板8固定在转动杆7上，且数量可以为多个，当转动杆7转动时，翻板8被带着进行运动，从而对水体进行搅动，使得水体内部产生流动，以对碎渣进行冲洗，转动杆7通过动力部件4获取旋转动力，即转动杆7依然是通过电机带着进行转动。
33.为了减少翻板8在转动时所受到的转动阻力，如图3所示，在一些实施例中，翻板8上遍布设置有多个透水口9，从而使得水体可以从透水口9内穿过，透水口9使得水体可以多个方向的窜动，因此并不会减少水体的流动趋势。
34.如图3和图4所示，在一些实施例中，转动杆7的数量为若干个，与之配套的翻板8的数量也为若干个，且若干个转动杆7之间呈竖直向错位排布，即若干个转动杆7不在同一竖直面上，由于碎渣进入到水体内部之后是竖直向掉落，所以通过这样的排布方式使得水体对碎渣的冲洗效果会更好。
35.如图3和图4所示，在一些实施例中，水槽2内竖直向隔设有两个相对称的隔板10，从而将水槽2分成第一槽体11以及位于第一槽体11两侧的两个第二槽体12，即两个第二槽体12是对称分布的，传送机构6设置在第一槽体11内，且搅拌机构5也是在第一槽体11内，即位于中间部位，隔板10底部与水槽2底部之间形成有间隔区，即隔板10底板并没有接触到水槽2的槽底，之间有间距，即间隔区，所以第一槽体11以及两个第二槽体12之间通道底部位置相连通，且水槽2底部构造有倾斜面13，其两端分别延伸至第一槽体11以及第二槽体12，即每个第二槽体12与第一槽体11之间都连接有一个倾斜面13，所以有两个倾斜面13，两个倾斜面13的上顶部侧边相接触在一起，从而形成一个人字形结构，当金属粉末从第一槽体11的竖直向上方位置掉落下来之后，通过斜面的作用使得会滑落至两侧的第二槽体12内底部，从而使得与传送结构以及搅拌机构5在水平方向不处于同一位置，所以沉浸在底部的粉末不容易被上方部件在工作时搅动起来，以防止从碎渣上冲洗下来的粉末在水流的作用下又会大量的流动到碎渣处。
36.如图3-5所示，在一些实施例中，传送机构6包括水平向隔设在第一槽体11内的网板14，所以粉末可以透过，但碎渣不会透过，网板14上设置有漏口15，具体位于水平向中间
位置，还包括对接在漏口15处的螺杆机构16，即一个导料管与转动安装在导料管内的螺旋输送杆，螺旋输送杆的旋转动力具体由动力部件4获取，即具体由电机获取，导料管上配置有进料口，其对接于漏口15，整个螺杆机构16的出料端延伸至水槽2的外部，即导料管出料口位于框体的外部，当碎渣掉落到网板14上时，积累过多会掉落至导料管的进料口内，从而被螺旋输送杆传送至安装框1外部，且这里的掉料管上位于水槽2内的一段管壁上构造有网孔，所以粉末不会在导料管出现直接的积累。
37.如图1和图3所示，在一些实施例中，碾压机构3通过第一带轮组件17与其中一个转动杆7传动连接，即其中一个碾压辊通过第一带轮组件17与其中一个转动杆7传动连接，若干个转动杆7之间通过第二带轮组件18传动连接，所以当碾压辊转动时，可以带着两个转动杆7进行转动，从而使整个搅拌机构5被带着进行工作，其中一个转动杆7通过第三带轮组件19与螺杆机构16传动连接，即与螺旋输送杆传动连接，所以当任意一个碾压辊获取到电机的动力之后，所有的部件都转动，以同时使碾压机构3、搅拌机构5以及传送机构6进行工作，碾压机构3由动力部件4直接获取工作动力，这里的其中一个碾压辊与电机的输出轴是直接连接的，从而使得电机可以带着多个机构同时进行工作。
38.如图1和图3所示，在一些实施例中，第一带轮组件17的传动比不低于200％，即当碾压辊转动一圈时，转动杆7至少要转动两圈及以上，这样使得可以增加对水的搅拌速度。
39.如图3-5所示，在一些实施例中，网板14由自身周侧至漏口15处，其高度逐渐递减，从而形成一个类似于漏斗的形状，使得更有利于碎渣掉落到导料管的进料口内，以加快传送速度，同时也减少碎渣在网板14上堆集的现象。
40.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。