立式蒸汽发生器的制作方法

1.本实用新型涉及厨具领域技术，尤其是指一种立式蒸汽发生器。


背景技术：

2.蒸汽发生器也叫蒸汽热源机（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。蒸汽发生器主要适用于制衣厂、干洗店、饭店、馍店、食堂、餐厅、厂矿、豆制品厂等场所。蒸汽发生器主要是按照燃料分类的，可分为电磁蒸汽发生器、电蒸汽发生器、燃油蒸汽发生器、燃气蒸汽发生器等。
3.现有技术中的蒸汽发生器其中设置有多个水管，水在管内流动，火在管外燃烧，其采用的是火包管的结构原理，这种方式导热性能不佳，受热面积小，水沸腾速度慢，热利用效率也比较低，并且当产生水垢后，非常的不便于对水管内部进行清理，从而导致水管堵塞。因此，有必要对目前的蒸汽发生器进行改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种立式蒸汽发生器，其能有效解决现有之蒸汽发生器导热性能不佳并且水垢清理不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种立式蒸汽发生器，包括有底座、箱体、副水箱以及多个走火管；该箱体竖立设置在底座上，箱体内具有彼此隔绝的储水腔、排气腔和燃烧腔，储水腔的顶部连接有蒸汽输出管，该蒸汽输出管向上伸出箱体，排气腔位于储水腔的下方，燃烧腔位于储水腔的下方，箱体的顶部开设有排气口，该排气口连通排气腔，箱体的侧面开设有除垢窗，该除垢窗连通储水腔，除垢窗由封板密封盖住，该封板可拆卸地安装在箱体的外侧面上；该副水箱位于箱体的外侧，副水箱的内顶部通过第一管体连通储水腔的上端内部，副水箱的内底部通过第二管体连通储水腔的下端内部；该多个走火管均设置于储水腔中，每一走火管均呈s形的多弯道结构，每一走火管的上下两端分别与排气腔和燃烧腔连通。
7.优选的，所述箱体的外侧设置有用于实时显示储水腔内水位的水位柱，水位柱的下端连通储水腔内部。
8.优选的，所述箱体为304不锈钢材质的焊接结构。
9.优选的，所述箱体的外形轮廓为圆柱形结构。
10.优选的，所述副水箱的外形轮廓为椭圆形柱体结构。
11.优选的，所述副水箱上设置有注水口和泄压阀，该注水口和泄压阀均连通副水箱内部，且注水口连接有加水漏斗。
12.优选的，所述走火管为304不锈钢材质。
13.优选的，所述走火管采用手工填料焊接形成。
14.优选的，所述走火管包括有多个横向管体和多个竖向管体，该多个横向管体和多个竖向管体上下交替焊接在一起。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
16.通过在储水腔中设置多个走火管，并配合每一走火管均呈s形的多弯道结构，在使用过程中，水在管外，火在管内，采用的是水包管的结构原理，有效提升了导热性能，增大受热面积，有利于加快水沸腾速度，并且热利用效率高达95%以上，以及，通过开设有除垢窗，并配合设置封板，当储水腔的内壁和走火管的外壁产生水垢后，可将封板打开进行水垢的清理，为使用带来便利。
附图说明
17.图1是本实用新型之较佳实施例的截面示意图；
18.图2是本实用新型之较佳实施例的另一截面示意图。
19.附图标识说明：
20.10、底座
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20、箱体
21.21、储水腔
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22、排气腔
22.23、燃烧腔
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24、蒸汽输出管
23.25、排气口
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26、除垢窗
24.27、封板
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28、水位柱
25.30、副水箱
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31、注水口
26.32、泄压阀
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33、加水漏斗
27.40、走火管
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41、横向管体
28.42、竖向管体
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51、第一管体
29.52、第二管体
具体实施方式
30.请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有底座10、箱体20、副水箱30以及多个走火管40。
31.该箱体20竖立设置在底座10上，箱体20内具有彼此隔绝的储水腔21、排气腔22和燃烧腔23，储水腔21的顶部连接有蒸汽输出管24，该蒸汽输出管24向上伸出箱体20，排气腔22位于储水腔21的下方，燃烧腔23位于储水腔21的下方，箱体20的顶部开设有排气口25，该排气口25连通排气腔22，箱体20的侧面开设有除垢窗26，该除垢窗26连通储水腔21，除垢窗26由封板27密封盖住，该封板27可拆卸地安装在箱体20的外侧面上；在本实施例中，该箱体20为304不锈钢材质的焊接结构，该箱体20的外形轮廓为圆柱形结构。以及，该箱体20的外侧设置有用于实时显示储水腔21内水位的水位柱28，水位柱28的下端连通储水腔21内部；该除垢窗26为多个，对应的，该封板27为多个。
32.该副水箱30位于箱体20的外侧，副水箱30的内顶部通过第一管体51连通储水腔21的上端内部，副水箱30的内底部通过第二管体52连通储水腔21的下端内部，以便于平衡储水腔21内的蒸汽，该副水箱30采用机械式浮球控制进水，耐高温进水稳定；在本实施例中，该副水箱30的外形轮廓为椭圆形柱体结构，该副水箱30上设置有注水口31和泄压阀32，该注水口31和泄压阀32均连通副水箱30内部，该注水口31连接有加水漏斗33，以便在发生停
水后进行方便加水，该泄压阀32用于防止蒸汽过大，以便泄压保护；该第一管体51和第二管体52均为90
°
弯管。
33.该多个走火管40均设置于储水腔21中，每一走火管40均呈s形的多弯道结构，受热面积大，高温预留管内，加热水温更快，每一走火管40的上下两端分别与排气腔22和燃烧腔23连通。在本实施例中，该走火管40为304不锈钢材质，该走火管40采用手工填料焊接形成，该走火管40包括有多个横向管体41和多个竖向管体42，该多个横向管体41和多个竖向管体42上下交替焊接在一起。
34.详述本实施例的工作原理如下：
35.使用时，往副水箱30注水，水从副水箱30进入储水腔21中，当储水腔21内的水位达到一定高度后，开启蒸汽发生器，火焰在燃烧腔23中然后，且火焰进入到各个走火管40中，产生的烟气进入排气腔22中，然后从排气口25排出，火焰在流经各个走火管40的过程中，热量传递至储水腔21中的水中，使水温升高，当水达到沸腾时，即可产生蒸汽，蒸汽从蒸汽输出管24排出，以供使用。当使用一段时间后，储水腔21的内壁和走火管40的外壁产生水垢时，可将封板27打开，以便对储水腔21进行检修除垢，检修除垢后，将封板27安装好即可。
36.本实用新型的设计重点是：通过在储水腔中设置多个走火管，并配合每一走火管均呈s形的多弯道结构，在使用过程中，水在管外，火在管内，采用的是水包管的结构原理，有效提升了导热性能，增大受热面积，有利于加快水沸腾速度，并且热利用效率高达95%以上，以及，通过开设有除垢窗，并配合设置封板，当储水腔的内壁和走火管的外壁产生水垢后，可将封板打开进行水垢的清理，为使用带来便利。
37.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。