应用于坩埚制造的模具配合机构的制作方法

1.本实用新型属于石英坩埚加工领域，具体涉及一种应用于坩埚制造的模具配合机构。


背景技术：

2.石英坩埚是用于单晶硅行业的加工工具，通常石英坩埚的制造采用钢模成型，并采用水冷套对钢模进行冷却。然而，钢模随着运行时间的增加会出现变形氧化，钢模失效后现场操作人员通过拆除钢模与水冷套之间的连接法兰，具体过程使用扳手拧松法兰连接的螺帽使钢模四周松动后，用叉车将钢模吊出换上新钢模，由于钢模与水冷套连接处采用螺栓紧固，螺栓数量较多，使得拆装过程中造成了大量的工时延误。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术在进行坩埚制造时所用的钢模和水冷套之间配合连接所用法兰结构复杂，不便操作的问题，提供一种可实现钢模和水冷套之快速互锁的应用于坩埚制造的模具配合机构。
4.一种应用于坩埚制造的模具配合机构，所述模具配合机构用于连接坩埚制造用的钢模与水冷套，所述配合机构包括设置于钢模上的凸起键和水冷套上的凹槽；所述凸起键沿水平方向凸设于钢模衔接部；所述凹槽沿水平方向开设于水冷套斜街部；所述凸起键与所述凹槽相互转动配合卡接，用于实现钢模与水冷套互锁。
5.在其中一实施例中，所述凸起键的卡接宽度为所述凹槽的卡接宽度的2/3倍。
6.在其中一实施例中，所述凸起键具有多个，各所述凸起键相互间隔设置于所述钢模衔接部上。
7.在其中一实施例中，所述凹槽具有多个，各所述凹槽相互间隔开设于所述水冷套衔接部上，且每一所述凸起键与对应所述凹槽配合卡接。
8.在其中一实施例中，所述凸起键的顶部边沿长度小于所述凸起键的底部边沿长度。
9.在其中一实施例中，所述凸起键为矩形凸块，所述凹槽为矩形凹槽。
10.在其中一实施例中，所述凹槽开设于所述水冷套衔接部的中部。
11.在其中一实施例中，所述钢模衔接部的厚度大于所述钢模的厚度。
12.上述应用于坩埚制造的模具配合机构，通过在钢模衔接部设置凸起键，在水冷套衔接部设置凹槽，并且凸起键与凹槽相互配合卡接，从而实现钢模与水冷套互锁；具体在安装时可通过将钢模吊装于水冷套中，通过逆时针旋转水冷套后，钢模便可以和水冷套进行紧密连接，在换钢模过程中只需要顺时针旋转水冷套便可脱掉钢模，从而实现钢模与水冷套相互配合连接作业高效且简单易操作。
附图说明
13.图1为一实施例的钢模与水冷套相互配合的截面图；
14.图2为另一实施例的钢模与水冷套配合的俯视图。
具体实施方式
15.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
16.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
17.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
18.在一实施方式中，一种应用于坩埚制造的模具配合机构，所述模具配合机构用于连接坩埚制造用的钢模与水冷套，所述配合机构包括设置于钢模上的凸起键和水冷套上的凹槽；所述凸起键沿水平方向凸设于钢模衔接部；所述凹槽沿水平方向开设于水冷套斜街部；所述凸起键与所述凹槽相互转动配合卡接，用于实现钢模与水冷套互锁。
19.上述应用于坩埚制造的模具配合机构，通过在钢模斜街部设置凸起键，在水冷套斜街部设置凹槽，并且凸起键与凹槽相互配合卡接，从而实现钢模与水冷套互锁；具体在安装时可通过将钢模吊装于水冷套中，通过逆时针旋转水冷套后，钢模便可以和水冷套进行紧密连接，在换钢模过程中只需要顺时针旋转水冷套便可脱掉钢模，从而实现钢模与水冷套相互配合连接作业高效且简单易操作。
20.在下面的具体实施例中，将进一步说明本案的发明构思。请参见图1和图2，在一实施例中，一种应用于坩埚制造的模具配合机构，所述模具配合机构用于连接坩埚制造用的钢模100与水冷套200，所述配合机构包括设置于钢模100上的凸起键110和水冷套上的凹槽210；所述凸起键沿水平方向凸设于钢模衔接部120；所述凹槽210沿水平方向开设于水冷套斜街部220；所述凸起键与所述凹槽相互转动配合卡接，用于实现钢模与水冷套互锁。
21.具体地，钢模100是制造坩埚的模具，水冷套200是用来冷却钢模的水冷机构。钢模衔接部120为钢模的上边沿部分，水冷套斜街部220为水冷套的上边沿部分，即：钢模100与水冷套200之间通过上部边沿部分连接。在其中一实施例中，所述凸起键110为矩形凸块，所述凹槽210为矩形凹槽。即，凸起键110与凹槽210的结构相适应，可实现相互配合卡接，从而将钢模与水冷套互锁。应该理解的是，要实现凸起键与凹槽相互配合卡接，则需要凸起键与凹槽之间有部分结构完全一致（槽键和凸起键配合结构），二者相互嵌入，实现对位，进一步在扭转力的配合下，使得凸起键的部分结构容置于凹槽的卡接槽内，这样从而实现二者转
动互锁。在其中一实施例中，所述凸起键的卡接宽度为所述凹槽的卡接宽度的2/3倍。即，凸起键与凹槽相互配合的长度距离不完全一致，其中，凸起键的宽度小一些，这样在转动力作用下，可以使得1/2的凸起键转入到1/3宽度的凹槽内进行配合卡紧，这样设置的宽度方便生产加工。
22.在其中一实施例中，钢模100与水冷套200的配合安装过程如下：
23.第一步：将钢模100采用叉车吊入到水冷套200；
24.第二步：可以设定电机以一定的转速逆时针旋转，通过电机带动水冷套旋转产生力，使钢膜与水冷套紧密的连接在一起。
25.在其中一实施例中，钢模100与水冷套200的脱模过程如下：
26.第一步：待钢模温度冷却后，启动电机通过顺时针旋转使钢膜与水冷套脱离；
27.第二步：使用叉车将钢模进行吊装。
28.为了实现钢模与水冷套卡接更加牢固，请一并参阅图2，在其中一实施例中，所述凸起键110具有多个，各所述凸起键110相互间隔设置于所述钢模衔接部120上。需要说明的是，各个凸起键110可以等间距设置，也可以不等距设置，具体根据设计需要进行生产。进一步地，所述凹槽210具有多个，各所述凹槽210相互间隔开设于所述水冷套衔接部220上，且每一所述凸起键110与对应所述凹槽210配合卡接。可以理解的是，凸起键110与凹槽210的设计数量一一匹配设置，这样通过设置多个相互配合卡接的凸起键110与凹槽210可实现钢模与水冷套紧密连接。
29.为了便于转动卡接水冷套与钢模，在其中一实施例中，所述凸起键110的顶部边沿长度小于所述凸起键110的底部边沿长度。具体地，凸起键110的顶部边沿长度与凹槽210的深度一致，这样，通过将凸起键110的底部边沿设置相对较长，以保障钢模与水冷套之间具有一定的活动间隙，这样在安装钢模与水冷套时便于转动操作，以实现对应的凸起键110与凹槽210在转动过程中相互配合卡接在一起，在脱模操作时相应地在转动力作用下可以使凸起键110与凹槽210相互分离。
30.为了保障水冷套开设的凹槽210结构稳定性，在其中一实施例中，所述凹槽210开设于所述水冷套衔接部220的中部。即，水冷套上的凹槽210开设位置在水冷套上边沿衔接部220的中间部位，这样一方面便于操作设计凹槽210，另外在居中位置开设有利于保障凹槽210结构稳定性。
31.为了便于稳定设计钢模上的凸起键，在其中一实施例中，所述钢模衔接部120的厚度大于所述钢模100的厚度。即，钢模的上部边沿厚度大于其钢模自身厚度，这样钢模衔接部的结构有利于稳定设计凸起键，而避免因结构强度不足，在转动卡接过程中凸起键损伤。
32.上述应用于坩埚制造的模具配合机构，通过在钢模斜街部设置凸起键，在水冷套斜街部设置凹槽，并且凸起键与凹槽相互配合卡接，从而实现钢模与水冷套互锁；具体在安装时可通过将钢模吊装于水冷套中，通过逆时针旋转水冷套后，钢模便可以和水冷套进行紧密连接，在换钢模过程中只需要顺时针旋转水冷套便可脱掉钢模，从而实现钢模与水冷套相互配合连接作业高效且简单易操作。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。