多功能滑板的制作方法

1.本实用新型涉及玩具装置技术领域，具体涉及多功能滑板。


背景技术：

2.玩具对于儿童智力等的发育起到比较大的作用，对此市面上各类玩具层出不穷，如滑板类玩具，其基础结构为在板体上成型各式的滑槽，板体的面上放置滑块，滑块上固定插块、插柱等插入滑槽中，儿童施力滑块沿滑槽移动。目前市面上此类滑板玩具中滑块的插柱或插块等与滑槽槽璧多采用松配合，在板体处于竖向状态下，滑块在自身重力下易自主向下滑动，无法任一停留在滑槽任一位置，需改进。


技术实现要素：

3.为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
4.本技术文件公开多功能滑板，包括载板、滑块，所述载板上设置滑槽，所述滑块上设置定位件，所述定位件包括本体，所述本体中至少部分位于滑槽内且该部分的至少一侧面处具备凸楞，凸楞抵接滑槽的对应槽璧，所述本体内临近凸楞所处面的部分为空腔式；所述定位件中至少凸楞及其所处的面为弹性材质制备，或者所述定位件中至少凸楞所处的面为弹性材质制备。
5.本方案中改进滑块与载板的连接结构，以定位件本体侧面处的凸楞抵接槽璧，本体内临近凸楞所处面为空腔式且凸楞所处面为弹性材质，该结构下凸楞活动空间更大，可适用更大范围槽宽变化的滑槽，且凸楞所处面的弹力促使凸楞紧贴槽璧，适当增加阻力，有助定位件在滑槽中随时停留，同步使滑块滑动过程随时停留，提高功能性。此外凸楞与槽璧的接触结构有助减少接触面积，有助提升滑动的流畅性。
6.对于凸楞的形状如弧形、矩形、多棱状等均可，可自由选择，此不做限制。
7.可选择，凸楞与其所处面均为弹性材质制备，弹性凸楞也有助紧贴槽璧，增加阻力，有助定位件在滑槽中随时停留。弹性材质如橡胶、塑料等，自由选择即可。
8.当然，凸楞的数量以及延伸方向等同样可自由选择，如两条、三条凸楞等，纵向、横向或倾斜延伸等。
9.优选，所述本体左侧面、右侧面处成型有至少一条凸楞，所述本体内临近凸楞所处侧面处为空腔式且空腔延伸至本体的首端、尾端端面处。空腔延伸至首尾端端面处形成类通孔结构，提高凸楞活动的灵活性，双侧面成型凸楞结构，减少接触面积，提高滑动的流畅性。
10.进一步，所述凸楞所处侧面成型缺口，缺口与定位件本体内临近该侧面处的空腔连通，所述缺口端部延伸至所处侧面纵向上至少一端面处。缺口结构有助提高凸楞活动的灵活性。
11.优选，所述缺口首尾端分别延伸至所处侧面纵向上的顶端、底端，将所处侧面分成两部，通过缺口将所处面区隔成两部，进一步提高凸楞活动的灵活性。
12.优选，所述本体左侧面、右侧面处均相对成型两条凸楞，所述凸楞纵向延伸，所述缺口位于两凸楞之间。
13.进一步，所述载板上设置通孔式滑槽，所述定位件的首端自滑槽穿过与滑块连接且尾端处设置挡板，所述挡板径向延伸至所处滑槽的槽口外。挡板延伸至槽口外，则外拔定位件式，槽口处槽璧阻拦挡板限制脱离。
14.进一步，所述本体、凸楞及挡板以弹性材质一体成型，如注塑等一体成型，方便成型，提高组装速度。
15.当然，定位件与滑块之间的连接结构多样化，胶黏、螺钉固定、一体成型、嵌合固定等均可，自由选择即可。
16.优选，所述本体的首端设置凸柱，所述凸柱端部嵌入或螺接在滑块上成型的孔内，螺接指螺纹啮合连接。
17.进一步，所述本体首端面临近前、后边侧处设置凸柱，两凸柱之间的本体左右侧面处设置凸楞，所述凸柱对应的本体尾端端面处设置凹槽，尾端凹槽式设计有助减轻重量，降低成本，以及可通过凹槽连接其他零件等。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.1、本实用新型柱主改进定位件的结构，凸楞配合本体内的空腔设计有助促使凸楞紧贴槽璧，保持适当阻力以在滑槽中随时停留定位件且可适合更大范围槽宽尺寸变化，凸楞与槽璧的接触方式有助减少接触面积以提高滑动的流畅性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是实施例1中本多功能滑板的正面结构示意图；
22.图2是实施例1中本多功能滑板的背面结构示意图；
23.图3是定位件的结构示意图；
24.图4是定位件的结构示意图；
25.图5是滑块的结构示意图；
26.图6是本体上凹槽的结构示意图；
27.其中，附图标记为：
28.1、载板；2、滑槽；3、滑块；4、定位件；31、嵌孔；40、本体；41、凸楞；42、空腔；43、缺口；44、挡板；45、凸柱；46、凹槽。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
30.实施例1
31.如图1-图5所示，本例中多功能滑板包括载板1、滑块3，矩形状载板1上成型多条通孔式，通孔沿预定路径延伸形成滑槽2，矩形状滑块3位于滑槽2外，滑块3一端固定定位件4。
本例中定位件4的本体40采用矩形状予以展示，本体40插在滑槽2内，本体40的左侧面、右侧面处均外凸成型半圆柱状凸楞41，凸楞41沿本体40的纵向延伸，每侧面处相对、间隔成型两条凸楞。本体40内临近左侧面、右侧面处均为空腔42，空腔42的两端延伸至本体40的首尾端端面处，形成通孔式空腔，凸楞41及本体40均为弹性材质制备，本体40插在滑槽2时，左右侧面处凸楞41抵接滑槽两侧槽璧，凸楞本身或凸楞所处侧面形变促使凸楞紧贴滑槽的槽璧，儿童使用时，手握滑块沿滑槽移动，调整凸楞尺寸或材质的摩擦系数等使凸楞与槽璧的阻力可随时使滑块停留在某一位置。
32.本例中，本体40左右侧面处两凸楞41之间的侧面处均成型有缺口43，缺口43首尾两端分别延伸至本体40首尾端面处，且缺口43在深度方向与临近空腔42连通，形成通孔式缺口，继而将凸楞41所处侧面由整体式断为分体式，每个凸楞41所处面的活动灵活性增强。
33.本例中，定位件40首端自滑槽2穿过与滑块连接，本体尾端处前后边侧处径向外延成型板体，即挡板，挡板径向延伸至所处滑槽的槽口外，槽口处槽璧对挡板在滑槽深度方向的移动进行限制。
34.本例中，定位件本体的首端端面处临近前、后边侧的位置外凸成型凸柱45，滑块3上对应凸柱45的位置成型嵌孔31，凸柱45嵌入嵌孔31中使定位件与滑块固定为一体，凸柱周壁上可成型沟槽或凸点等。凸柱45对应的本体40尾端处成型凹槽46，如图6所示，减轻重量。本例中定位件注塑成型，即本体、凸楞、挡板等均以弹性材质注塑成型为一体式结构，可施加较大的力将定位件拔出，继而安装在其他滑槽或载板上。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。