一种自带定位安装功能的法兰盘的制作方法

1.本发明涉及法兰盘连接领域，尤其涉及一种自带定位安装功能的法兰盘。


背景技术：

2.法兰又叫法兰盘或突缘，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔，用于连接其它东西。最为常用的是在工业制造当中充当两个水管之间的连接件。法兰盘在机械上应用广泛，所以其样式也并非固定，只要是形状类似，都可以被称之为法兰盘。
3.法兰盘虽然应用很普遍，但是在安装时依旧存在以下几点问题：
4.1、现有法兰盘未设计预定位装置，在安装时，需要人工慢慢对准两个法兰盘的螺栓连接孔，一旦法兰盘厚度较大，或者安装位置比较狭小，这种人工定位的方式就比较困难，所以需要一种机械定位的结构用来在法兰盘在安装时起到一定的定位效果；
5.2、法兰盘在定位后需要用螺栓进行安装，目前的安装方式是定位对准后逐一插入螺栓拧紧，这种方式步骤繁琐且安装效率较低，同时有可能在一端螺栓拧紧后使整个法兰盘偏移导致其他部分螺栓无法拧动的问题；
6.3、在横向安装时，由于大部分管道是悬空连接的方式，如果没有固定夹持机构，就会导致在拧动螺栓前无法水平方向的固定住法兰盘及其连接管道，所以无法单人操作，需要人员帮忙固定，所以需要设计一种结构在法兰盘定位完成后协助其初步固定来进行拧动螺栓的操作。


技术实现要素：

7.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种自带定位安装功能的法兰盘。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种自带定位安装功能的法兰盘，包括一号法兰盘和二号法兰盘，所述一号法兰盘和二号法兰盘相向设置，所述一号法兰盘远离连接管道的一侧开设有若干一号圆形通槽，所述一号圆形通槽内壁上固定安装有螺母；
10.所述二号法兰盘上开设有若干二号圆形通槽，所述二号圆形通槽开设位置与一号圆形通槽一一对应，所述二号法兰盘远离一号法兰盘的一侧旋转安装有若干齿轮套，所述齿轮套安装位置与二号圆形通槽开设位置一一对应，所述齿轮套内环壁上固定安装有螺栓套，所述螺栓套上开设有螺栓通槽，所述螺栓通槽开设位置二号圆形通槽开设位置一一对应，所述二号法兰盘远离一号法兰盘的一侧固定安装有滑动底座，所述滑动底座远离二号法兰盘的一侧滑动安装有传动环，所述传动环外环壁固定安装有转动管，所述传动环内环壁上固定安装有若干c形固定块，所述c形固定块上旋转安装有传动卡齿，所述传动卡齿为三棱柱结构，所述传动卡齿远离传动环的一端与齿轮套相啮合，所述c形固定块远离对应安装的传动卡齿的一侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离c形固定块的一端固定连接
在相邻的传动卡齿上。
11.在上述的一种自带定位安装功能的法兰盘中，所述一号法兰盘外环壁固定安装有若干对称设置的一号固定块，所述固定框靠近二号法兰盘的一侧开设有旋转槽，所述旋转槽内转动安装有l形固定块，所述l形固定块远离一号固定块的一端转动安装有橡胶圈，所述二号法兰盘外环壁开设有固定槽。
12.在上述的一种自带定位安装功能的法兰盘中，所述l形固定块靠近旋转槽的两侧插设有弹簧插杆，所述一号固定块内壁开设有与弹簧插杆对应设置的复位通槽，所述复位通槽贯穿一号固定块，所述复位通槽远离l形固定块的一端固定安装有复位插杆。
13.在上述的一种自带定位安装功能的法兰盘中，所述一号法兰盘靠近二号法兰盘的一侧固定安装有两个对称设置的一号固定杆，所述二号法兰盘上开设有两个二号弧形通槽，所述二号弧形通槽开设位置与一号固定杆安装位置相对应。
14.在上述的一种自带定位安装功能的法兰盘中，所述二号法兰盘靠近一号法兰盘的一侧固定安装有两个对称设置的二号固定杆，所述一号法兰盘上开设有两个一号弧形通槽，所述二号固定杆安装位置与一号弧形通槽开设位置相对应。
15.在上述的一种自带定位安装功能的法兰盘中，所述二号固定杆上插设有两个球形限位插杆，所述一号弧形通槽内壁开设有两个限位凹槽，所述限位凹槽开设位置与球形限位插杆安装位置相对应。
16.在上述的一种自带定位安装功能的法兰盘中，所述二号法兰盘远离一号法兰盘的一侧固定安装有连接管道，所述连接管道外壁固定安装有滑动顶盖，所述滑动顶盖与齿轮套转动连接，所述滑动顶盖与传动环滑动连接，所述滑动顶盖远离一号法兰盘的一侧开设有若干三号圆形通槽，所述三号圆形通槽开设位置与螺栓套安装位置一一对应，所述螺栓套顶部贯穿三号圆形通槽。
17.在上述的一种自带定位安装功能的法兰盘中，所述螺栓通槽内开设有对称设置的挤压槽，所述挤压槽内水平安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧相互靠近的一端固定安装有挤压块，所述挤压块为三棱柱结构。
18.与现有的技术相比，本汽车配件加工用喷涂干燥一体化装置的优点在于：
19.1、本发明设计了一号固定杆和一号弧形通槽，一号弧形通槽为两端为一大一小设计，便于套设，旋转后，一号固定杆往小端处移动，可实现引导定位作用；
20.2、本发明设计了二号固定杆和二号弧形通槽，二号固定杆上插设有球形限位插杆，二号弧形通槽内壁上开设有限位凹槽，同时二号弧形通槽两端也为一大一小设计，在球形限位插杆卡入限位凹槽时，说明上下的一号圆形通槽和二号圆形通槽对齐，实现定位的功能，解决了法兰盘无法定位的问题；
21.3、本发明设计了齿轮套和单向转动的传动卡齿，可单向旋转外部的传动环带动传动卡齿从而转动齿轮套，带动内部的螺栓进行旋转紧固，同时齿轮套的旋转并不会带动传动卡齿的移动，只需整体转动后，再对每一个检查有无固定牢固即可，防止了单个转动影响整体，解决了需要逐一拧动螺栓，效率低下的问题；
22.4、本发明设计了l形固定块和固定槽，在定位完成后，可将一号法兰盘上的l形固定块旋转卡入二号法兰盘的固定槽内，同时一号固定杆也能在横向起到一定的支撑固定作用，解决了横向安装时无法固定导致安装不便的问题；
23.综上所述，本发明有效解决了背景技术中定位难，安装繁琐等问题，可以有效提高法兰盘安装的效率。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种自带定位安装功能的法兰盘的结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种自带定位安装功能的法兰盘中一号法兰盘的俯视结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种自带定位安装功能的法兰盘中二号法兰盘的俯视结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种自带定位安装功能的法兰盘中二号法兰盘的仰视结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种自带定位安装功能的法兰盘中二号法兰盘的剖视结构示意图；
29.图6为图5中a处的放大结构示意图；
30.图7为本发明提出的一种自带定位安装功能的法兰盘中c形固定块与传动卡齿的结构示意图；
31.图8为本发明提出的一种自带定位安装功能的法兰盘的剖视结构示意图；
32.图9为图8中b处的放大结构示意图；
33.图10为图8中c处的放大结构示意图；
34.图11为图8中d处的放大结构示意图；
35.图12为本发明提出的一种自带定位安装功能的法兰盘中一号固定块的剖视结构示意图；
36.图13为本发明提出的一种自带定位安装功能的法兰盘中l形固定块的剖视结构示意图。
37.图中：1、一号法兰盘；2、二号法兰盘；3、连接管道；4、一号圆形通槽；5、一号固定杆；6、一号弧形通槽；7、二号圆形通槽；8、二号固定杆；9、球形限位插杆；11、固定槽；12、限位凹槽；13、二号弧形通槽；14、一号固定块；15、旋转槽；16、l形固定块；17、橡胶圈；20、弹簧插杆；21、复位通槽；22、复位插杆；23、螺母；30、齿轮套；31、螺栓通槽；32、滑动底座；33、滑动顶盖；34、传动环；35、c形固定块；36、传动卡齿；37、复位弹簧；41、三号圆形通槽；42、螺栓套；43、转动管；44、挤压槽；45、挤压弹簧；46、挤压块。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.参照图1-图13，一种自带定位安装功能的法兰盘，包括一号法兰盘1和二号法兰盘
2，一号法兰盘1和二号法兰盘2相向设置，一号法兰盘1远离连接管道3的一侧开设有若干一号圆形通槽4，一号圆形通槽4内壁上固定安装有螺母23，二号法兰盘2上开设有若干二号圆形通槽7，二号圆形通槽7开设位置与一号圆形通槽4一一对应，螺母23固定安装在一号圆形通槽4内，在安装时可直接旋转螺栓而不需要考虑螺母23的移动。
41.一号法兰盘1靠近二号法兰盘2的一侧固定安装有两个对称设置的一号固定杆5，二号法兰盘2上开设有两个二号弧形通槽13，二号弧形通槽13开设位置与一号固定杆5安装位置相对应，二号法兰盘2靠近一号法兰盘1的一侧固定安装有两个对称设置的二号固定杆8，一号法兰盘1上开设有两个一号弧形通槽6，二号固定杆8安装位置与一号弧形通槽6开设位置相对应，这里的一号弧形通槽6和二号弧形通槽13都为一端大一端小的水滴形弧形结构，一号固定杆5的作用为定位和支撑，二号固定杆8作用为限位，安装时，只需要将一号固定杆5和二号固定杆8分别对准二号弧形通槽13和一号弧形通槽6的大开口端直接套设，再通过旋转二号法兰盘2，让一号固定杆5和二号固定杆8分别往二号弧形通槽13和一号弧形通槽6的小开口端移动即可。
42.二号固定杆8上插设有两个球形限位插杆9，一号弧形通槽6内壁开设有两个限位凹槽12，限位凹槽12开设位置与球形限位插杆9安装位置相对应，球形限位插杆9和限位凹槽12可让二号法兰盘2转动到指定位置时卡住，此时说明二号圆形通槽7对准一号圆形通槽4，可插入螺栓进行固定操作，同时限位凹槽12为半圆柱形凹槽设计，可确保球形限位插杆9能够在内左右固定的同时上下移动，确保紧固螺栓时不影响安装。
43.一号法兰盘1外环壁固定安装有若干对称设置的一号固定块14，固定框靠近二号法兰盘2的一侧开设有旋转槽15，旋转槽15内转动安装有l形固定块16，l形固定块16远离一号固定块14的一端转动安装有橡胶圈17，二号法兰盘2外环壁开设有固定槽11，固定槽11的长度可确保橡胶圈17在内进行一定的移动，在球形限位插杆9卡入限位凹槽12后，可转动l形固定块16，使橡胶圈17卡入二号法兰盘2上的固定槽11内，达到一定的固定作用。
44.l形固定块16靠近旋转槽15的两侧插设有弹簧插杆20，一号固定块14内壁开设有与弹簧插杆20对应设置的复位通槽21，复位通槽21贯穿一号固定块14，复位通槽21远离l形固定块16的一端固定安装有复位插杆22，弹簧插杆20可确保橡胶圈17卡入固定槽11后，l形固定块16不再移动，而复位插杆22按压后可使l形固定块16恢复移动。
45.二号法兰盘2远离一号法兰盘1的一侧旋转安装有若干齿轮套30，齿轮套30安装位置与二号圆形通槽7开设位置一一对应，齿轮套30内环壁上固定安装有螺栓套42，螺栓套42上开设有螺栓通槽31，螺栓通槽31开设位置二号圆形通槽7开设位置一一对应，二号法兰盘2远离一号法兰盘1的一侧固定安装有滑动底座32，滑动底座32远离二号法兰盘2的一侧滑动安装有传动环34，传动环34外环壁固定安装有转动管43，传动环34内环壁上固定安装有若干c形固定块35，c形固定块35上旋转安装有传动卡齿36，传动卡齿36为三棱柱结构，传动卡齿36远离传动环34的一端与齿轮套30相啮合，c形固定块35远离对应安装的传动卡齿36的一侧固定安装有复位弹簧37，复位弹簧37远离c形固定块35的一端固定连接在相邻的传动卡齿36上，这里的传动卡齿36带动齿轮套30进行转动，齿轮套30的转动又可带动固定安装在齿轮套30内的螺栓套42进行转动，而传动卡齿为36三棱柱结构，旋转安装在c形固定块35上，且一个面在c形固定块35外部，在传动环34顺时针移动的情况下，一个面抵触c形固定块35，从而无法转动，而在齿轮套30顺时针转动的情况下，传动卡齿36不抵触c形固定块35，
从而可以转动，复位弹簧37又可在传动卡齿36转动后使其复位，使用时，只需在l形固定块16夹持后，往螺栓通槽31内插入螺栓，然后用外置工具插入转动管43内，通过转动管43来带动传动环34转动，同时内部传动卡齿36又带动齿轮套30转动，从而使螺栓套42和内部的螺栓转动固定，转动到一定程度后，再逐个转动每个螺栓套42，使每一个螺栓紧固。
46.螺栓通槽31内开设有对称设置的挤压槽44，挤压槽44内水平安装有挤压弹簧45，挤压弹簧45相互靠近的一端固定安装有挤压块46，挤压块46为三棱柱结构，挤压块46可使放入螺栓通槽31的螺栓紧密贴合螺母23，防止刚放入螺栓时，部分螺栓进行无效转动。
47.二号法兰盘2远离一号法兰盘1的一侧固定安装有连接管道3，连接管道3外壁固定安装有滑动顶盖33，滑动顶盖33与齿轮套30转动连接，滑动顶盖33与传动环34滑动连接，滑动顶盖33远离一号法兰盘1的一侧开设有若干三号圆形通槽41，三号圆形通槽41开设位置与螺栓套42安装位置一一对应，螺栓套42顶部贯穿三号圆形通槽41，滑动顶盖33可使齿轮套30和传动环34紧密固定在滑动顶盖33和二号法兰盘2之间，起到固定作用，同时三号圆形通槽41可使螺栓套42正常转动。
48.本发明的使用流程为：安装时，先将一号固定杆5和二号固定杆8分别对准二号弧形通槽13和一号弧形通槽6的大开口端直接套设，再通过旋转二号法兰盘2，让一号固定杆5和二号固定杆8分别往二号弧形通槽13和一号弧形通槽6的小开口方向移动即可，球形限位插杆9和限位凹槽12可让二号法兰盘2转动到指定位置时卡住，此时说明二号圆形通槽7对准一号圆形通槽4，可插入螺栓进行固定操作，同时限位凹槽12为半圆柱形凹槽设计，可确保球形限位插杆9能够在内左右固定的同时上下移动，确保紧固螺栓时不影响安装，在球形限位插杆9卡入限位凹槽12后，转动l形固定块16，使橡胶圈17卡入二号法兰盘2上的固定槽11内，达到一定的固定作用，在l形固定块16夹持完成后，往螺栓通槽31内插入螺栓，由于螺母23固定安装在一号圆形通槽4内，在安装时可直接旋转螺栓而不需要考虑螺母23的移动，然后用外置工具插入转动管43内，通过转动管43来带动传动环34转动，同时内部传动卡齿36又带动齿轮套30转动，从而使螺栓套42和内部的螺栓转动固定，转动到一定程度后，再逐个转动每个螺栓套42，使每一个螺栓紧固。
49.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。