一种拉索钢丝机构的制作方法

1.本技术涉及钢丝机构技术领域，特别涉及一种拉索钢丝机构。


背景技术：

2.目前拉锁钢丝应用范围很大，常常采用的把手转动的方式，锁头固定，钢丝被拉动从而触发装置。而转动的方式需要转动中心，把手绕转动中心旋转，带动钢丝。当需要较长钢丝来触发装置时，转动的方式会占用很大的空间。
3.因此，现有技术还有待改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本技术提供一种拉索钢丝机构，以解决拉锁钢丝常采用的把手转动的方式，锁头固定，钢丝被拉动从而触发装置；而转动的方式需要转动中心，把手绕转动中心旋转，带动钢丝。当需要较长钢丝来触发装置时，转动的方式会占用很大的空间的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种拉索钢丝机构，所述拉索钢丝机构用于设置在操作板上，所述拉索钢丝机构包括：
6.直线导向座，所述直线导向座固定设置在所述操作板上，所述直线导向座开设有直线导向通道；
7.拉索钢丝把手，所述拉索钢丝把手滑动设置于所述直线导向通道内，并穿出所述直线导向座；
8.拉索钢丝，所述拉索的一端与所述拉索钢丝把手连接、另一端用于连接触发装置；
9.复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述拉索钢丝把手连接、另一端用于连接所述操作板。
10.在一种实现方式中，所述直线导向座包括直线轴承，所述拉索钢丝把手滑动设置于所述直线轴承内。
11.在一种实现方式中，所述直线导向座还包括直线轴承固定板，所述直线轴承固定板固定设置于所述操作板上，所述直线轴承设置于所述直线轴承固定板上。
12.在一种实现方式中，所述拉索钢丝机构还包括拉索固定板，所述拉索固定板固定设置于所述操作板上，所述拉索固定板上开设有约束孔，所述拉索钢丝穿过并设置于所述约束孔内。
13.在一种实现方式中，所述拉索钢丝上还设置有限位块，所述限位块的尺寸大于所述约束孔的尺寸。
14.在一种实现方式中，所述拉索钢丝把手上设置有防滑螺纹。
15.有益效果：本技术通过设置直线导向座以及在直线导向座上开设的直线导向通道，通过所述拉索钢丝把手带动所述拉索钢丝直线滑动，可以理解的是，本实施例通过滑动式的拉索钢丝机构，相比于转动方式，本技术能够在狭小的区域内操作，并且可操作强，占
用空间小，适用范围广；另外，本技术还设置有复位弹簧，当拉动所述拉索钢丝把手时，所述拉索钢丝把手会带动所述拉索钢丝滑动一定行程，直至触发与所述拉索钢丝连接的触发装置，当达到触发目的后，松开所述拉索钢丝把手，所述拉索钢丝把手在复位弹簧的作用下实现复位，从而带动拉索钢丝复位而解除与所述拉索钢丝连接的触发装置。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不符创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术提供的一种拉索钢丝机构的结构示意图。
18.图中：10、直线导向座；101、直线轴承；102、直线轴承固定板；11、拉索钢丝把手；12、拉索钢丝；13、复位弹簧；14、拉索固定板；141、约束孔；15、限位块。
具体实施方式
19.本技术提供一种拉索钢丝机构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
21.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
22.下面结合附图，通过对实施例的描述，对申请内容作进一步说明。
23.本实施例提供了一种拉索钢丝机构，如图1所示，所述拉索钢丝机构用于设置在操作板(图中未示出)上，其包括直线导向座10、拉索钢丝把手11以及拉索钢丝12，所述直线导向座10固定设置在所述操作板上，所述直线导向座10开设有直线导向通道(图中未示出)，所述拉索钢丝把手11滑动设置于所述直线导向通道内，并穿出所述直线导向座10，所述拉索钢丝12的一端与所述拉索钢丝把手11连接、另一端可以穿过任意空间连接在外部的触发装置上，本实施例通过设置直线导向座10以及在直线导向座10上开设的直线导向通道，通过所述拉索钢丝把手11带动所述拉索钢丝12直线滑动，可以理解的是，本实施例通过滑动式的拉索钢丝机构，相比于转动方式，本实施例能够在狭小的区域内操作，并且可操作强，
占用空间小，适用范围广；另外，本实施例还设置有复位弹簧13，所述复位弹簧13的一端与所述拉索钢丝把手11连接、另一端用于连接所述操作板，当拉动所述拉索钢丝把手11时，所述拉索钢丝把手11会带动所述拉索钢丝12滑动一定行程，直至触发与所述拉索钢丝12连接的触发装置，当达到触发目的后，松开所述拉索钢丝把手11，所述拉索钢丝把手11在复位弹簧13的作用下实现复位，从而带动拉索钢丝12复位而解除与所述拉索钢丝12连接的触发装置，其中，可以通过选择合适的复位弹簧13的弹簧力，以达到省力以及提高操作的舒适性。
24.在一种实施例中，所述拉索钢丝机构还包括拉索固定板14，所述拉索固定板14固定设置于所述操作板上，如图1所示，所述拉索固定板14上开设有约束孔141，所述拉索钢丝12穿过并设置于所述约束孔141内，所述拉索钢丝12通过所述约束孔141约束，以将所述拉索钢丝12规整于所述操作板的某一位置，以使得所述拉索钢丝12在滑动时不易被其他构建卡住而磨损甚至影响正常工作，另外，通过所述拉索钢丝12通过约束孔141约束，还可以防止所述拉索钢丝12在所述操作板上过于散乱而影响美观。
25.在一种实施例中，所述拉索钢丝12上还设置有限位块15，如图1所示，其中，所述限位块15的尺寸大于所述约束孔141的尺寸，当松开拉索钢丝把手11时，限位块15可以防止所述拉索钢丝12过度复位而造成对触发装置的损坏。
26.在一个实施例中，所述直线导向座10包括直线轴承101，如图1所示，所述拉索钢丝把手11滑动设置于所述直线轴承101内，本实施例通过设置直线轴承101，可以减小所述拉索钢丝把手11与导向通道(外部)的接触摩擦力，减少所述拉索钢丝把手11以及所述拉索钢丝12的磨损，使得所述拉索钢丝把手11以及拉索钢丝12更顺畅地滑动。
27.在一种实施例中，所述直线导向座10还包括直线轴承固定板102，如图1所示，所述直线轴承固定板102固定设置于所述操作板上，所述直线轴承101设置于所述直线轴承101固定板上，所述直线轴承固定板102用于固定所述直线轴承101。
28.在一种实施例中，所述拉索钢丝把手11上设置有防滑螺纹(图中未示出)，以防止手在按压所述拉索钢丝把手11时滑掉，以影响操作体验。
29.终上所述，本实施例提供了一种拉索钢丝机构，所述拉索钢丝机构用于设置在操作板上，其包括直线导向座10、拉索钢丝把手11以及拉索钢丝12，所述直线导向座10固定设置在所述操作板上，所述直线导向座10开设有直线导向通道，所述拉索钢丝把手11滑动设置于所述直线导向通道内，并穿出所述直线导向座10，所述拉索钢丝12的一端与所述拉索钢丝把手11连接、另一端可以穿过任意空间连接在外部的触发装置上，本实施例通过设置直线导向座10以及在直线导向座10上开设的直线导向通道，通过所述拉索钢丝把手11带动所述拉索钢丝12直线滑动，可以理解的是，本实施例通过滑动式的拉索钢丝机构，相比于转动方式，本实施例能够在狭小的区域内操作，并且可操作强，占用空间小，适用范围广；另外，本实施例还设置有复位弹簧13，所述复位弹簧13的一端与所述拉索钢丝把手11连接、另一端用于连接所述操作板，当拉动所述拉索钢丝把手11时，所述拉索钢丝把手11会带动所述拉索钢丝12滑动一定行程，直至触发与所述拉索钢丝12连接的触发装置，当达到触发目的后，松开所述拉索钢丝把手11，所述拉索钢丝把手11在复位弹簧13的作用下实现复位，从而带动拉索钢丝12复位而解除与所述拉索钢丝12连接的触发装置，其中，可以通过选择合适的复位弹簧13的弹簧力，以达到省力以及提高操作的舒适性。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管
参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。