一种起翘器加工用灌装用具的制作方法

1.本实用新型涉及起翘器加工技术领域，尤其涉及一种起翘器加工用灌装用具。


背景技术：

2.公知的，起翘器是一种用于将船用舷外机翘起的设备，从而用来避免舷外机在水中撞到暗礁和杂物等物体而造成损坏，在军用冲锋舟、快艇、民用小型船等船体后端舷外机上均安装有起翘器，而在起翘器的加工生产过程中，为了保证起翘器的稳定工作，需要在起翘器缸体内灌装润滑油，以达到对起翘器的防锈防水及防潮保护，而在起翘器缸体的灌装过程中，现有的方式是人工通过缸体上的浇注口进行灌装，由于浇注口口径较小，在灌装过程中不仅需要人为把持操作，费时费力，而且在灌装过程中极易发生外溢流洒的情况，造成了润滑油的浪费，因此急需一种能够便于起翘器缸体润滑油灌装的灌装用具。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种起翘器加工用灌装用具，本实用新型在对起翘器缸体进行润滑油灌装过程中，不仅可实现对起翘器缸体的水平稳定卡放，而且在灌装过程中能够保证润滑油高效稳定的灌注，有效避免了灌注过程中润滑油外溢流洒的情况。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种起翘器加工用灌装用具，包括底板、储液罐和灌注管，底板板面一侧设有固定夹持座，底板板面另一侧设有能够朝向固定夹持座滑动的活动夹持座，固定夹持座与活动夹持座的相对面上均设有用于对起翘器缸体进行限位卡放的弧面，底板一侧设有支杆，支杆上部设有用于储放润滑油的储液罐，储液罐上端面设有密封贯穿储液罐上端面、且与储液罐同轴向设置的活动杆，位于储液罐内部的活动杆端部设有橡胶压板，储液罐底部面设有灌注口，灌注管一端通过灌注口与储液罐相连通，灌注管另一端设有倒锥形结构的灌注头。
6.进一步的，储液罐为圆柱体结构，储液罐上端面中部设有螺孔，活动杆杆体上设有与螺孔螺纹配合的螺纹，位于储液罐上部的活动杆上端设有转柄，橡胶压板与储液罐内壁过盈配合。
7.进一步的，储液罐内底面与橡胶压板下部面均为相适配的倒锥形结构。
8.进一步的，灌注管管体上设有与灌注头相邻的控制阀。
9.进一步的，支杆杆体设有两个用于对灌注管进行夹持限位的夹持环，两个夹持环并排设置。
10.进一步的，储液罐外壁一侧设有注液口，注液口上设有密封塞。
11.进一步的，储液罐为透明材质，储液罐外壁设有刻度。
12.进一步的，底板板面设有滑槽，活动夹持座下部设有与滑槽滑动配合的滑棱。
13.进一步的，滑槽的两内侧壁上部均设有内折边，滑棱为与滑槽相适配的倒t型结
构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置固定夹持座和能够滑动的活动夹持座，不仅可实现对起翘器缸体的水平卡放限位，而且还能进行方便有效的间距调节，使其适用于不同规格的起翘器缸体卡放；
15.通过设置转柄、活动杆和橡胶压板，利用转柄可驱动活动杆的转动，从而使得橡胶压板对储液罐内的润滑油进行挤压，为润滑油的高效灌装提供了有力帮助；
16.通过设置倒锥形结构的灌注头，不仅可方便灌注管与起翘器缸体上的浇铸口连接，而且还能有效对浇铸口进行密封，避免在润滑油灌装过程中发生外溢流洒；
17.通过设置控制阀和夹持环，在日常储放过程中控制阀可对灌注管进行关闭，夹持环可使得灌注管呈s型卡放，避免灌注管内的润滑油出现滴洒的情况；
18.本实用新型操作简单，使用方便，在对起翘器缸体进行润滑油灌装过程中，不仅可实现对起翘器缸体的水平稳定卡放，而且在灌装过程中能够保证润滑油高效稳定的灌注，有效避免了灌注过程中润滑油外溢流洒的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的底板结构示意图；
21.图3为本实用新型的活动夹持座结构示意图；
22.图4为本实用新型的储液罐结构示意图。
23.图中：1、转柄；2、活动杆；3、螺孔；4、橡胶压板；5、储液罐；6、灌注管；7、支杆；8、控制阀；9、灌注头；10、固定夹持座；11、弧面；12、活动夹持座；13、底板；14、夹持环；15、滑槽；16、内折边；17、滑棱；18、密封塞；19、注液口；20、刻度；21、灌注口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
25.请参阅说明书附图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例一，一种起翘器加工用灌装用具，包括底板13、储液罐5和灌注管6，底板13板面一侧设有固定夹持座10，底板13板面另一侧设有能够朝向固定夹持座10滑动的活动夹持座12，具体的，固定夹持座10和活动夹持座12为长条柱形结构，底板13板面设有滑槽15，活动夹持座12下部设有与滑槽15滑动配合的滑棱17，为了保证活动夹持座12滑动的水平稳定，滑槽15的两内侧壁上部均设有内折边16，滑棱17为与滑槽15相适配的倒t型结构，固定夹持座10与活动夹持座12的相对面上均设有用于对起翘器缸体进行限位卡放的弧面11，固定夹持座10和活动夹持座12的相对面两端为敞口结构，利用可滑动的活动夹持座12可实现对不同尺寸规格的起翘器缸体进行卡放；
27.底板13一侧设有支杆7，支杆7上部设有用于储放润滑油的储液罐5，储液罐5外壁一侧设有便于向储液罐5内注入润滑油的注液口19，注液口19上设有密封塞18，储液罐5上
端面设有密封贯穿储液罐5上端面、且与储液罐5同轴向设置的活动杆2，位于储液罐5内部的活动杆2端部设有橡胶压板4，储液罐5底部面设有灌注口21，灌注管6一端通过灌注口21与储液罐5相连通，灌注管6另一端设有倒锥形结构的灌注头9，灌注头9为弹性材质，灌注头9可与起翘器缸体上不同直径的浇铸口进行有效的密封连接；
28.在润滑油灌装过程中，通过活动杆2推动橡胶压板4对储液罐5内的润滑油进行挤压，润滑油通过灌注口21进入灌注管6，并经由灌注头9注入起翘器缸体内，灌装完毕后，为了避免灌注管6内残留的润滑油发生滴洒的情况，灌注管6管体上设有与灌注头9相邻的控制阀8，通过关闭控制阀8可实现对灌注管6的堵塞关闭，为了便于灌注管6日常的卡放，支杆7杆体设有两个用于对灌注管6进行夹持限位的夹持环14，两个夹持环14并排设置，利用并排设置的两个夹持环14，使得灌注管6呈s型卡放，从而使得灌注头9朝上，进一步避免了灌注管6内润滑油滴洒的情况。
29.实施例二，为了实现对润滑油的高效灌装操作，储液罐5为圆柱体结构，储液罐5上端面中部设有螺孔3，活动杆2杆体上设有与螺孔3螺纹配合的螺纹，位于储液罐5上部的活动杆2上端设有转柄1，橡胶压板4也为圆形结构、且与储液罐5内壁过盈配合，通过活动杆2与螺孔3 的螺纹配合，使得活动杆2转动过程中可驱动橡胶压板4对润滑油进行向下挤压，为了提高润滑油的灌装效率，储液罐5内底面与橡胶压板4下部面均为相适配的倒锥形结构，灌注口21设置在储液罐5内底面中部，在润滑油灌装过程中为了使得操作人员能够清楚了解润滑油的灌入量，储液罐5为透明材质，储液罐5外壁设有刻度20。
30.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。