一种单头加热管及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及电热管生产技术领域，尤其涉及一种单头加热管及其生产工艺。


背景技术：

2.现有的电热管存在一定的缺陷，例如该电热管中的封堵层不能够进行拼接叠合，适用性差；例如该电热管在生产的过程中，没有对注胶完毕的电热管本体进行处理，电热管本体内的胶液会存在气泡，影响后期的使用效果；例如该电热管在生产的过程中，不方便对电热管本体外侧壁上溢出的胶液进行处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种单头加热管及其生产工艺。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.一种电热管，包括电热管本体，所述电热管本体内设置有多个垫块，每个垫块的侧壁上均开设有多个穿线通孔，每个垫块的下端面均固定有多个卡合球，每个垫块的上端面均开设有多个配合卡合球使用的卡合槽。
6.一种电热管生产工艺，包括以下步骤：
7.步骤一、将组装完毕的电热管本体插到放置槽中，环形输送带带着电热管本体移动；
8.步骤二、电热管本体移动到出胶嘴的正下方，出胶嘴对其进行注胶作业；
9.步骤三、注胶完毕的电热管本体移动到按压柱的正下方，按压柱向下推动电热管本体进行刮胶工作。
10.作为本发明的进一步技术方案，升降管柱一推动着活塞块向下移动，将空腔二内的胶液通过注胶软管和出胶嘴，注入到电热管本体内。
11.作为本发明的进一步技术方案，胶液注入完毕后，升降管柱一带着活塞块上移，在压强的作用下，将供胶桶内的胶液通过进胶管和单向阀二吸入到空腔二内，完成补胶工作。
12.作为本发明的进一步技术方案，在出胶嘴向电热管本体注胶的过程中，振动电机处于工作状态，将电热管本体内部的胶液震匀。
13.作为本发明的进一步技术方案，当出胶嘴对电热管本体进行完注胶工作后，出胶嘴向上移动，回到初始位置，然后环形输送带间歇转动，将该注胶完毕的电热管本体移动到连接块二的正下方。
14.作为本发明的进一步技术方案，连接块二向下移动，推动按压柱和电热管本体向下移动，电热管本体向下移动的过程中，电热管本体表面溢出的胶液在放置槽内壁的剐蹭下，流淌至刮胶圆槽内。
15.作为本发明的进一步技术方案，胶液流淌至刮胶圆槽内后，会通过s形漏料孔流淌至收集杯内，通过设置的收集杯，对该部分胶液进行收集处理。
16.本发明的有益效果：
17.1、通过设置的垫块，使之可以将电热管本体内充填的镁粉隔断封堵，通过设置的卡合球与卡合槽的配合，使多个垫块可以叠合在一起使用，操作人员可以根据电热管本体的型号，选择对应数量的垫块进行使用，适用性强。
18.2、当升降管柱一带着活塞块向下移动的过程中，连接块一和出胶嘴也一起向下移动，从而推动的电热管本体向下移动，在此过程中，弹簧一和弹簧二均被挤压，存储弹性势能，在出胶嘴向电热管本体注胶的过程中，振动电机处于工作状态，将电热管本体内部的胶液震匀，避免胶液中产生气泡，影响胶液的充填量，从而影响后期的使用效果。
19.3、出胶嘴在向下移动的过程中，连接块二跟随一起向下移动，从而带动各个按压柱向下移动，在此过程中，按压柱的下端会与瓷头的上端相抵接触，然后按压柱继续向下移动，推动瓷头和电热管本体向下移动，该电热管本体向下移动的过程中，电热管本体表面溢出的胶液在放置槽内壁的剐蹭下，会流淌至刮胶圆槽内，对电热管本体的表面进行刮胶作业，胶液流淌至刮胶圆槽内后，会通过s形漏料孔流淌至收集杯内，通过设置的收集杯，对该部分胶液进行收集处理，避免资源的浪费，当收集杯快要装满时，操作人员将收集杯取下，倾倒至供胶桶内，继续进行使用。
附图说明
20.图1为本发明的工艺流程图；
21.图2为本发明的垫块的结构示意图；
22.图3为本发明的垫块与卡合球的连接示意图；
23.图4为本发明的环形工作台与上胶箱的连接示意图；
24.图5为本发明的出胶嘴的结构示意图一；
25.图6为本发明的出胶嘴的结构示意图二；
26.图7为本发明的放置槽与s形漏料孔的内部结构示意图；
27.图8为本发明的空腔二的内部结构示意图；
28.图9为本发明的单向阀一与注胶软管的连接示意图。
29.图中：1、环形工作台；2、环形输送带；3、环形橡胶承载块；4、放置槽；5、上胶箱；6、升降管柱一；7、连接块一；8、出胶嘴；9、出胶孔；10、定位圈；11、空腔二；12、活塞块；13、单向阀一；14、注胶软管；15、进胶管；16、振动电机；17、下连接圆片；18、上连接圆片；19、弹簧一；20、弹簧二；21、l形限位块；22、刮胶座；23、升降柱；24、连接块二；25、刮胶圆槽；26、s形漏料孔；27、侧槽；28、收集杯；29、电推杆；30、连接块三；31、电热管本体；32、垫块；33、穿线通孔；34、卡合球；35、卡合槽。
具体实施方式
30.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
31.参照图1-图9，一种电热管，包括电热管本体31，所述电热管本体31内设置有多个垫块32，每个垫块32的侧壁上均开设有多个穿线通孔33，每个垫块32的下端面均固定有多个卡合球34，每个垫块32的上端面均开设有多个配合卡合球34使用的卡合槽35。
32.通过设置的垫块32，使之可以将电热管本体31内充填的镁粉隔断封堵，通过设置的穿线通孔33，用于穿设导热丝，通过设置的卡合球34与卡合槽35的配合，使多个垫块32可以叠合在一起使用，操作人员可以根据电热管本体31的型号，选择对应数量的垫块32进行使用，适用性强。
33.一种电热管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
34.步骤一、将组装完毕的电热管本体31插到放置槽4中，环形输送带2带着电热管本体31移动；
35.步骤二、电热管本体31移动到出胶嘴8的正下方，出胶嘴8对其进行注胶作业；
36.步骤三、注胶完毕的电热管本体31移动到按压柱的正下方，按压柱向下推动电热管本体31进行刮胶工作。
37.升降管柱一6推动着活塞块12向下移动，将空腔二11内的胶液通过注胶软管14和出胶嘴8，注入到电热管本体31内。
38.胶液注入完毕后，升降管柱一6带着活塞块12上移，在压强的作用下，将供胶桶内的胶液通过进胶管15和单向阀二吸入到空腔二11内，完成补胶工作。
39.在出胶嘴8向电热管本体31注胶的过程中，振动电机16处于工作状态，将电热管本体31内部的胶液震匀。
40.当出胶嘴8对电热管本体31进行完注胶工作后，出胶嘴8向上移动，回到初始位置，然后环形输送带2间歇转动，将该注胶完毕的电热管本体31移动到连接块二24的正下方。
41.连接块二24向下移动，推动按压柱和电热管本体31向下移动，电热管本体31向下移动的过程中，电热管本体31表面溢出的胶液在放置槽4内壁的剐蹭下，流淌至刮胶圆槽25内。
42.胶液流淌至刮胶圆槽25内后，会通过s形漏料孔26流淌至收集杯28内，通过设置的收集杯28，对该部分胶液进行收集处理。
43.本发明还提供了一种电热管封胶装置，包括环形工作台1，环形工作台1的上端面转动设置有环形输送带2，环形输送带2的上端面固定有环形橡胶承载块3，环形橡胶承载块3的上端面开设有多个放置槽4，每个放置槽4均呈圆形，用于插入放置待封胶的电热管本体31，环形工作台1的上端面固定有上胶箱5，上胶箱5的上端面设置有升降管柱一6，升降管柱一6的上端面固定有连接块一7，连接块一7的下端面设置有出胶嘴8。
44.将组装完毕的各个电热管本体31插入放置到各个放置槽4内，环形输送带2带着环形橡胶承载块3移动，从而将待封胶处理的电热管本体31移动到出胶嘴8的正下方，准备进行封胶工作。
45.出胶嘴8内部开设有空腔一，出胶嘴8的下端面倾斜开设有多个贯穿至空腔一内的出胶孔9，出胶嘴8的下端面固定有定位圈10，通过设置的定位圈10，对电热管本体31进行定位，使出胶孔9可以将胶液喷到电热管本体31的内壁上，胶液沿电热管本体31的内壁下漏，直至将电热管本体31的内壁填满。
46.上胶箱5内开设有空腔二11，升降管柱一6活动贯穿至空腔二11内，升降管柱一6的下端固定有活塞块12，活塞块12的下端面开设有通孔一，通孔一的内壁上固定有单向阀一13，单向阀一13的上端连接有注胶软管14，注胶软管14贯穿升降管柱一6和连接块一7，注胶软管14贯穿至空腔一内，上胶箱5的侧壁上贯穿设置有与空腔二11连通的进胶管15，进胶管
15的另一端与外界的供胶桶连通，进胶管15内设置有单向阀二。
47.当电热管本体31移动到出胶嘴8的正下方时，将电热管本体31上的瓷头移开，然后升降管柱一6推动着活塞块12向下移动，从而带动连接块一7和出胶嘴8靠近电热管本体31，接着出胶嘴8与电热管本体31的上端接触，然后升降管柱一6推动着活塞块12继续向下移动，此时空腔二11内底部的胶水，进入到通孔一内，然后经过单向阀一13流入到注胶软管14中，在活塞块12持续向下的移动过程中，将空腔二11内的胶液通过注胶软管14和出胶嘴8，注入到电热管本体31内。
48.当胶液注入完毕后，升降管柱一6带着活塞块12上移，在压强的作用下，将供胶桶内的胶液通过进胶管15和单向阀二吸入到空腔二11内，完成补胶工作。
49.每个放置槽4的内底部均固定有振动电机16，振动电机16的输出端固定有下连接圆片17，放置槽4内设置有上连接圆片18，上连接圆片18与下连接圆片17之间固定有弹簧一19，连接块一7的下端面开设有配合出胶嘴8使用的上顶槽，上顶槽的内顶部固定有弹簧二20，弹簧二20的下端与出胶嘴8的上端面固定连接。
50.当升降管柱一6带着活塞块12向下移动的过程中，连接块一7和出胶嘴8也一起向下移动，从而推动的电热管本体31向下移动，在此过程中，弹簧一19和弹簧二20均被挤压，存储弹性势能，在出胶嘴8向电热管本体31注胶的过程中，振动电机16处于工作状态，将电热管本体31内部的胶液震匀，避免胶液中产生气泡，影响胶液的充填量，从而影响后期的使用效果，通过设置的弹簧二20，使电热管本体31能够被向下推动，完成对应的位移。
51.出胶嘴8的上端面对称固定有多个l形限位块21，上顶槽的内壁上开设有多个配合l形限位块21使用的限位槽一，通过设置的限位槽一与l形限位块21的配合，对出胶嘴8进行限位导向，使出胶嘴8可以在上顶槽完成对应的移动。
52.环形工作台1的上端面固定有刮胶座22，刮胶座22的上端面活动设置有升降柱23，升降柱23的上端固定有连接块二24，连接块二24的下端面固定有多个按压柱，每个按压柱的下端均呈圆弧状，环形输送带2的上端面开设有多个配合放置槽4使用的刮胶圆槽25。
53.当出胶嘴8对电热管本体31进行完注胶工作后，出胶嘴8向上移动，回到初始位置，然后环形输送带2间歇转动，将该注胶完毕的电热管本体31移动到连接块二24的正下方，然后操作人员将该电热管本体31上的瓷头放置到电热管本体31的上端，在此过程中，下一个待注胶的电热管本体31移动到出胶嘴8的正下方。
54.此时出胶嘴8再次下移，对下一个待注胶的电热管本体31进行注胶工作，此时连接块二24跟随一起向下移动，从而带动各个按压柱向下移动，在此过程中，按压柱的下端会与瓷头的上端相抵接触，然后按压柱继续向下移动，推动瓷头和电热管本体31向下移动，该电热管本体31向下移动的过程中，电热管本体31表面溢出的胶液在放置槽4内壁的剐蹭下，会流淌至刮胶圆槽25内，对电热管本体31的表面进行刮胶作业。
55.每个刮胶圆槽25的内底部均开设有s形漏料孔26，环形输送带2的一侧开设有多个侧槽27，每个侧槽27内均卡合设置有收集杯28，s形漏料孔26贯穿至侧槽27内。
56.胶液流淌至刮胶圆槽25内后，会通过s形漏料孔26流淌至收集杯28内，通过设置的收集杯28，对该部分胶液进行收集处理，避免资源的浪费，当收集杯28快要装满时，操作人员将收集杯28取下，倾倒至供胶桶内，继续进行使用。
57.环形工作台1的上端面固定有电推杆29，电推杆29伸缩端的末端固定有连接块三
30，连接块一7和连接块二24分别与连接块三30的侧壁固定连接，当电推杆29的伸缩端收缩时，将带动连接块三30向下移动，从而带动连接块一7和连接块二24向下移动，从而完成上胶和刮胶作业，二者同时进行，并且不需要设置过多的驱动结构，后期维护保养方便。
58.本发明在使用时，将组装完毕的各个电热管本体31插入放置到各个放置槽4内，环形输送带2带着环形橡胶承载块3移动，从而将待封胶处理的电热管本体31移动到出胶嘴8的正下方，准备进行封胶工作；
59.当电热管本体31移动到出胶嘴8的正下方时，将电热管本体31上的瓷头移开，然后升降管柱一6推动着活塞块12向下移动，从而带动连接块一7和出胶嘴8靠近电热管本体31，接着出胶嘴8与电热管本体31的上端接触，然后升降管柱一6推动着活塞块12继续向下移动，此时空腔二11内底部的胶水，进入到通孔一内，然后经过单向阀一13流入到注胶软管14中，在活塞块12持续向下的移动过程中，将空腔二11内的胶液通过注胶软管14和出胶嘴8，注入到电热管本体31内；
60.当升降管柱一6带着活塞块12向下移动的过程中，连接块一7和出胶嘴8也一起向下移动，从而推动的电热管本体31向下移动，在此过程中，弹簧一19和弹簧二20均被挤压，存储弹性势能，在出胶嘴8向电热管本体31注胶的过程中，振动电机16处于工作状态，将电热管本体31内部的胶液震匀，避免胶液中产生气泡，影响胶液的充填量，从而影响后期的使用效果；
61.当出胶嘴8对电热管本体31进行完注胶工作后，出胶嘴8向上移动，回到初始位置，然后环形输送带2间歇转动，将该注胶完毕的电热管本体31移动到连接块二24的正下方，然后操作人员将该电热管本体31上的瓷头放置到电热管本体31的上端，在此过程中，下一个待注胶的电热管本体31移动到出胶嘴8的正下方；
62.此时出胶嘴8再次下移，对下一个待注胶的电热管本体31进行注胶工作，此时连接块二24跟随一起向下移动，从而带动各个按压柱向下移动，在此过程中，按压柱的下端会与瓷头的上端相抵接触，然后按压柱继续向下移动，推动瓷头和电热管本体31向下移动，该电热管本体31向下移动的过程中，电热管本体31表面溢出的胶液在放置槽4内壁的剐蹭下，会流淌至刮胶圆槽25内，对电热管本体31的表面进行刮胶作业；
63.胶液流淌至刮胶圆槽25内后，会通过s形漏料孔26流淌至收集杯28内，通过设置的收集杯28，对该部分胶液进行收集处理，避免资源的浪费，当收集杯28快要装满时，操作人员将收集杯28取下，倾倒至供胶桶内，继续进行使用。
64.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。