一种高回料台用安全装置的制作方法

1.本实用新型涉及回料台技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高回料台用安全装置。


背景技术：

2.输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。在对金属工件进行加工过程中，产生的废料往往需要通过输送带进行回料重新加工制作，因此作为回料作用的输送带，也叫回料装置、回料台，常见的作为回料作用的回料台有输送带，输送辊，输料斗等回料装置；
3.但是在实际使用时，针对输送带，在输送废弃料的过程中，需要将废弃料输送到熔炼炉的进料口内部，往往是从低处向高处输送，容易在输送过程中导致废弃料从侧面掉落，存在安全隐患，因此就需要一种高回料台用安全装置。


技术实现要素：

4.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种高回料台用安全装置，以解决上述背景技术中提出的针对输送带，在输送废弃料的过程中，需要将废弃料输送到熔炼炉的进料口内部，往往是从低处向高处输送，容易在输送过程中导致废弃料从侧面掉落，存在安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高回料台用安全装置，包括输送带、防护侧板，两个防护侧板分别设置有输送带的两侧，两个所述防护侧板的一端相对一侧设置有引导板，所述引导板的顶部两侧对称固定连接有挡板，所述引导板的底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的中部设置有限位滑块，所述限位滑块的一端插设有第一固定杆；
6.所述防护侧板靠近引导板的一端底部开设有滑槽，所述滑槽的中部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的中部套设有滑块，所述滑块远离引导板的一侧固定连接螺纹杆，所述螺纹杆远离滑块的一端固定连接有限位块；
7.所述螺纹杆靠近滑块的一端套设有支撑杆，所述螺纹杆的一端套设有套筒，所述套筒靠近支撑杆的一端固定连接有顶板，所述套筒的中部开设有螺纹槽，所述套筒的远离顶板的一端固定连接有转盘。
8.优选地，所述引导板设置在输送带的一端底部，所述引导板的一端通过滚轴与防护侧板的壁体转动连接，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接，所述第一固定杆设置在引导板远离挡板的一侧，所述第一固定杆与限位滑块转动连接，所述第一固定杆的两端与支撑杆远离螺纹杆的一端固定连接，所述支撑杆与螺纹杆转动连接，所述滑块设置在滑槽的中部，所述滑块与第二固定杆滑动连接，所述限位块设置在螺纹槽的内部，所述套筒与螺纹杆螺纹连接,所述支撑杆设置在顶板和防护侧板之间，所述螺纹槽的壁体与限位块的壁体螺
纹连接。
9.需要补充的是，挡板设置在两个防护侧板之间且位于输送带的两侧，且支撑杆竖直放置，滑槽与引导板一端的滚轴相互错开，可以使滚轴的位置不影响滑块在滑槽的内部滑动，且支撑杆与螺纹杆不是螺纹连接；
10.在实际使用时，由于螺纹杆通过滑块和第二固定杆与滑槽滑动连接，可以使螺纹杆不会产生旋转，从而使转盘旋转时，可以通过套筒带动顶板对支撑杆进行挤压，直至支撑杆的两侧壁体分别与顶板和防护侧板的壁体紧密贴合，可以对支撑杆进行限位固定。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型首先通过设置的防护侧板可以对输送带顶部的废料进行防护，避免废料从两侧掉落，提高使用的安全性，并通过设置的引导板对掉落的废料进行引导，使废料可以完全进入需要输送的箱体或熔炼炉的内部，并通过挡板避免在输送的过程中掉落，提高输送回料的安全性，还通过设置的第一固定杆和限位滑块可以对引导板进行支撑， 提高引导板的稳定性，进而提高使用效果；
13.2、本实用新型还通过推动转盘可以对支撑杆和第一固定杆的位置进行移动，从而改变引导板的倾斜角度，方便调节使用，并通过转动转盘带动顶板对支撑杆进行挤压固定，可以依次对第一固定杆的位置进行固定，从而完成对引导板位置的固定，提高使用效果，进而提高输送回料的安全性；
14.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对废料进行引导，避免废料掉落，提高输送带使用的安全性，提高使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图。
17.图3为本实用新型防护侧板和支撑杆的连接剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型套筒和螺纹杆的结构示意图。
19.附图标记为：1、输送带；2、防护侧板；3、引导板；4、挡板；5、限位滑槽；6、限位滑块；7、第一固定杆；8、滑槽；9、第二固定杆；10、滑块；11、螺纹杆；12、限位块；13、支撑杆；14、套筒；15、顶板；16、螺纹槽；17、转盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-4所示的一种高回料台用安全装置，包括输送带1、防护侧板2，两个防护侧板2分别设置有输送带1的两侧，两个防护侧板2的一端相对一侧设置有引导板3，引导板3的顶部两侧对称固定连接有挡板4，引导板3的底部开设有限位滑槽5，限位滑槽5的中部设置有限位滑块6，限位滑块6的一端插设有第一固定杆7；
22.防护侧板2靠近引导板3的一端底部开设有滑槽8，滑槽8的中部固定连接有第二固
定杆9，第二固定杆9的中部套设有滑块10，滑块10远离引导板3的一侧固定连接螺纹杆11，螺纹杆11远离滑块10的一端固定连接有限位块12；
23.螺纹杆11靠近滑块10的一端套设有支撑杆13，螺纹杆11的一端套设有套筒14，套筒14靠近支撑杆13的一端固定连接有顶板15，套筒14的中部开设有螺纹槽16，套筒14的远离顶板15的一端固定连接有转盘17。
24.如附图1-4所示，引导板3设置在输送带1的一端底部，引导板3的一端通过滚轴与防护侧板2的壁体转动连接，限位滑块6与限位滑槽5滑动连接，第一固定杆7设置在引导板3远离挡板4的一侧，第一固定杆7与限位滑块6转动连接，第一固定杆7的两端与支撑杆13远离螺纹杆11的一端固定连接，支撑杆13与螺纹杆11转动连接，滑块10设置在滑槽8的中部，滑块10与第二固定杆9滑动连接，限位块12设置在螺纹槽16的内部，套筒14与螺纹杆11螺纹连接,支撑杆13设置在顶板15和防护侧板2之间，螺纹槽16的壁体与限位块12的壁体螺纹连接。
25.需要补充的是，挡板4设置在两个防护侧板2之间且位于输送带1的两侧，且支撑杆13竖直放置，滑槽8与引导板3一端的滚轴相互错开，可以使滚轴的位置不影响滑块10在滑槽8的内部滑动，且支撑杆13与螺纹杆11不是螺纹连接；
26.在实际使用时，由于螺纹杆11通过滑块10和第二固定杆9与滑槽8滑动连接，可以使螺纹杆11不会产生旋转，从而使转盘17旋转时，可以通过套筒14带动顶板15对支撑杆13进行挤压，直至支撑杆13的两侧壁体分别与顶板15和防护侧板2的壁体紧密贴合，可以对支撑杆13进行限位固定。
27.本实用新型工作原理：使用时，只需通过铆钉或螺栓将防护侧板2固定在输送带1的两侧，并使引导板3位于输送带1的输出端底部，然后推动转盘17通过套筒14带动螺纹杆11移动，使滑块10在滑槽8的内部滑动，从而带动支撑杆13移动，并通过第一固定杆7和限位滑块6对引导板3进行推动，使引导板3倾斜，此时限位滑块6会在限位滑槽5的内部滑动；
28.当引导板3的倾斜角度达到所需角度时，转动转盘17通过套筒14带动顶板15对支撑杆13进行挤压，直至支撑杆13的壁体与防护侧板2的壁体紧密贴合，即可完成对支撑杆13位置的固定，从而完成对引导板3角度的固定，提高使用效果；
29.在输送带1顶部对废料进行输送时，通过防护侧板2和挡板4进行阻挡，并通过引导板3进行废料引导，避免废料掉落，伤到工作人员，起到防护的作用，提高使用的安全性。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。