一种胶合板用高效涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板生产加工设备技术领域，尤其涉及一种胶合板用高效涂胶装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶黏剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，胶合板在生产加工过程中需要使用到涂胶装置。
3.现有的技术存在以下问题：
4.在胶合板涂胶装置一般没有矫正机构，在进行涂胶作业时，一旦胶合板出现错位，会对涂胶作业产生一定的影响，甚至使得胶合板与涂胶装置出现碰撞的情况，从而造成胶合板的损伤，影响胶合板的质量。
5.我们为此，提出了一种胶合板用高效涂胶装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶合板用高效涂胶装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胶合板用高效涂胶装置，包括工作台，所述工作台的顶端表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有传送辊，并且传送辊的端部通过联轴器安装有传动电机，所述传送辊的表面设置有传送带，所述工作台的顶端表面设置有涂胶箱，所述涂胶箱的内顶面固定有固定座，两个所述固定座之间设置有丝杆，且丝杆的端部通过联轴器与步进电机的输出端相连接，所述丝杆的表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的底端表面设置有红外探测器，所述涂胶箱的外壁表面设置有气缸，所述气缸的端部设置有安装板，所述安装板的一侧设置有辅助轮，所述涂胶箱的顶端表面设置有胶水箱，所述胶水箱与分胶管相连接，且分胶管的表面设置有阀门，所述分胶管的端部安装有喷头。
8.优选的，所述涂胶箱的顶端表面固定有气罐，所述气罐通过气管与气泵相连接，所述气泵通过气管与分胶管相连接，且气管的表面设置有阀门。
9.优选的，所述螺纹套的顶端表面设置有导向块，所述导向块位于涂胶箱底端表面开设有导向槽中。
10.优选的，所述涂胶箱的内部安装有涂胶辊。
11.优选的，所述涂胶箱的内部固定有固定板，所述喷头安装在固定板的底端表面。
12.优选的，所述辅助轮的表面设置有缓冲套。
13.优选的，所述工作台的底端表面设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支脚等距离安装在工作台的底端表面的四个拐角处。
14.优选的，所述工作台的侧壁表面设置有控制面板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.(1)、本实用新型中，通过设置工作台，传送辊，传动电机，传送带，涂胶箱，固定座，丝杆，步进电机，螺纹套、红外探测器、辅助轮、安装板、气缸、胶水箱、分胶管和喷头，在涂胶过程中，可以根据不同规格的胶合板，启动步进电机，步进电机带动丝杆转动，在导向块和导向槽的作用，使得螺纹套水平移动，进而调节红外探测器的位置，当红外探测器探测到胶合板经过时，启动气缸，气缸通过安装板推动辅助轮，进而对胶合板进行矫正，避免胶合板错位，影响胶合板加工作业。
17.(2)、本实用新型中，通过设置气罐、气泵、气管、分胶管和胶水箱，当工作结束后启动气泵，气泵将气罐中的空气，通过气管抽送至分胶管中，在高压气体的作用下，分胶管中的胶水进行回流，回流至胶水箱，避免胶水干燥，堵塞分胶管，影响后期涂胶作业。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型提出的一种胶合板用高效涂胶装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种胶合板用高效涂胶装置的涂胶箱内部部分结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种胶合板用高效涂胶装置的安装板的整体结构示意图。
22.图例说明：
23.1、工作台；2、传送辊；3、传动电机；4、传送带；5、涂胶箱；6、固定座； 7、丝杆；8、步进电机；9、螺纹套；10、红外探测器；11、辅助轮；12、安装板；13、气缸；14、胶水箱；15、分胶管；16、喷头；17、固定板；18、气泵； 19、气罐；20、涂胶辊；21、支腿；22、控制面板。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.请参照图1-3，一种胶合板用高效涂胶装置，包括工作台1的顶端表面开设有凹槽，且凹槽的内部设置有传送辊2，并且传送辊2的端部通过联轴器安装有传动电机3，传送辊的表面设置有传送带4，工作台1的顶端表面设置有涂胶箱 5，涂胶箱5的内顶面固定有固定座6，两个固定座6之间设置有丝杆7，且丝杆 7的端部通过联轴器与步进电机8的输出端相连接，丝杆7的表面螺纹安装有螺纹套9，螺纹套9的底端表面设置有红外探测器10，涂胶箱5的外壁表面设置有气缸13，气缸13的端部设置有安装板12，安装板12的一侧设置有辅助轮11，涂胶箱5的顶端表面设置有胶水箱14，胶水箱14与分胶管15相连接，且分胶管15的表面设置有阀门，分胶管15的端部安装有喷头16，螺纹套9的顶端表面设置有导向块，导向块位于涂胶箱5底端表面开设有导向槽中。
26.本实施方案中：在涂胶过程中，可以根据不同规格的胶合板，启动步进电机 8，步进电机8带动丝杆7转动，在导向块和导向槽的作用，使得螺纹套9水平移动，进而调节红外
探测器10的位置，当红外探测器10探测到胶合板经过时，启动气缸13，气缸13通过安装板12推动辅助轮11，进而对胶合板进行矫正，避免胶合板错位，影响胶合板加工作业，气缸13属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
27.具体的，涂胶箱5的顶端表面固定有气罐19，气罐19通过气管与气泵18 相连接，气泵18通过气管与分胶管15相连接，且气管的表面设置有阀门。
28.本实施方案中：当工作结束后启动气泵18，气泵18将气罐19中的空气，通过气管抽送至分胶管15中，在高压气体的作用下，分胶管15中的胶水进行回流，回流至胶水箱14，避免胶水干燥，堵塞分胶管15，影响后期涂胶作业，气泵18属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
29.具体的，涂胶箱5的内部安装有涂胶辊20。
30.本实施方案中：通过设置涂胶辊20，能够有效的将胶水均匀的涂覆在胶合板表面。
31.具体的，涂胶箱5的内部固定有固定板17，喷头16安装在固定板17的底端表面。
32.本实施方案中：通过设置固定板17，用于对喷头16进行固定安装。
33.具体的，辅助轮11的表面设置有缓冲套。
34.本实施方案中：通过设置缓冲套，对胶合板进行矫正时，起到缓冲作用，不会对胶合板造成损伤。
35.具体的，工作台1的底端表面设置有支腿21，且支腿21设置有多个，并且多个支脚等距离安装在工作台1的底端表面的四个拐角处。
36.本实施方案中：通过设置支腿21，对工作台1起到支撑作用。
37.具体的，工作台1的侧壁表面设置有控制面板22。
38.本实施方案中：通过设置控制面板22，方便对涂胶装置进行控制，控制面板22控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
39.工作原理：在涂胶过程中，可以根据不同规格的胶合板，启动步进电机8，步进电机8带动丝杆7转动，在导向块和导向槽的作用，使得螺纹套9水平移动，进而调节红外探测器10的位置，当红外探测器10探测到胶合板经过时，启动气缸13，气缸13通过安装板12推动辅助轮11，进而对胶合板进行矫正，避免胶合板错位，影响胶合板加工作业；当工作结束后启动气泵18，气泵18将气罐19 中的空气，通过气管抽送至分胶管15中，在高压气体的作用下，分胶管15中的胶水进行回流，回流至胶水箱14，避免胶水干燥，堵塞分胶管15，影响后期涂胶作业。
40.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。