一种止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及给水阀门的技术领域，更具体地，涉及一种止回阀。


背景技术：

2.止回阀是依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，止回阀的作用是防止介质倒流，又称逆止阀、单向阀、逆流阀。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进水口流向出水口，当进水口压力低于出口时，阀瓣在流体压力或自身重力作用下自动关闭以防止流体倒流。用于介质单向流动的管道上，只允许介质单向流动，以防止发生事故。在止回阀处于关闭状态时，需要阀瓣与配合阀体或者密封垫密封配合，以防止流体泄露。
3.市场上现有的冷热水用止回阀有全金属材质和塑料两种；全金属止回阀在与塑料管道连接时必须采用转接头转接，安装复杂、安装成本高；塑料止回阀多采用装配结构，装配件对产品的密封结构要求高，安装不当时容易出现漏水问题。
4.现有技术公开了一种止回阀，包括止回阀本体，其特征是：所述止回阀本体包括止回阀体、止回阀帽以及止回阀阀芯，止回阀体置于止回阀芯子上方，止回阀体和止回阀帽之间形成有止回流腔室，止回阀阀芯置于止回阀体和止回阀芯子之间，止回阀阀芯的一端穿过止回阀体且止回阀阀芯的另一端穿过止回阀帽，所述止回阀阀芯上套设有止回阀挡水皮以及用于固定止回阀挡水皮的止回阀芯片，所述止回阀芯片和止回阀体之间还设有弹簧，弹簧套于止回阀阀芯外，该方案中，止回阀采用装配结构，安装不便，且安装不当时止回阀体与止回阀帽之间容易出现漏水。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种止回阀，安装便捷，性能稳定，可有效防止漏水。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.提供一种止回阀，包括嵌件组件，所述嵌件组件包括嵌件、压盖、阀瓣、弹簧和挡水垫，所述嵌件与所述压盖螺纹连接，所述阀瓣的一端穿设于所述嵌件，所述阀瓣的另一端穿设于所述压盖，所述挡水垫套设于所述阀瓣，所述弹簧的两端分别抵接所述阀瓣与所述压盖，所述挡水垫可与所述嵌件、阀瓣密封连接；还包括主体，所述主体固定设于所述嵌件组件外周，所述主体的两端分别设有用于与管材连接的承口，所述主体为塑料结构。
8.本实用新型的止回阀，在生产时，将挡水垫从阀瓣的一端套入，将弹簧从阀瓣的另一端套入，然后将阀瓣的一端穿设于嵌件，再将压盖与嵌件连接，使阀瓣的另一端穿设于压盖，此时，弹簧的两端分别抵接阀瓣和压盖，推动阀盖及挡水垫，使阀盖将挡水垫压向嵌件，完成嵌件组件的安装，最后将嵌件组件放入注塑机中，在嵌件组件外周一次注塑出主体，且主体的两端设有承口；安装时，由于主体为塑料结构，主体两端的承口可与管材热熔连接，无需转接头转接，安装更为方便可靠；在使用时，当阀瓣一端的水压大于阀瓣另一端的水压时，在水压作用下推动阀瓣及挡水垫开启止回阀，水从阀瓣一端通过嵌件与挡水垫之间的
间隙流向阀瓣的另一端，当阀瓣一端的水压小于阀瓣另一端的水压时，阀瓣和挡水垫在弹簧的作用下自动关闭以防止水倒流，其中，嵌件组件嵌于主体内，嵌件与压盖螺纹连接处由主体进行遮挡封堵，防止嵌件组件组装不当引起的漏水。本实用新型的止回阀，安装便捷，性能稳定可靠，可有效防止漏水。
9.进一步地，所述嵌件外壁开设有若干凹槽，所述主体内壁开设有若干与所述凹槽一一对应的凸起。在将嵌件组件放入注塑机中注塑主体时，嵌件外壁的若干凹槽在注塑过程中可增强主体与嵌件的抱紧力。
10.进一步地，嵌件、压盖、阀瓣、弹簧、挡水垫均为铜结构，铜为耐用的金属，机械性能稳定，铜与塑料的膨胀系数不同，主体膨胀时，凸起及封堵嵌件与压盖之间的缝隙的塑料膨胀，进一步紧密地连接主体与嵌件组件以及防止漏水，当主体收缩时，主体进一步贴合嵌件组件，防止漏水，无论主体收缩或膨胀，均可以与嵌件组件贴合，有效地防止漏水。
11.进一步地，所述嵌件的一端设有第一法兰口，所述嵌件的另一端设有第一内螺纹，所述压盖的一端设有第一外螺纹，所述压盖的另一端设有第二法兰口，所述第一内螺纹与所述第一外螺纹螺纹连接，所述第一法兰口的内径、第二法兰口的内径与止回阀的通径一致。具体地，第一法兰口与第二法兰口对应设置，第一法兰口、第二法兰口的内径与止回阀的通径一致，可用于嵌件组件在注塑加工时的定位和封胶。
12.进一步地，所述第一法兰口通过若干第一加强筋连接有第一空心柱，所述第二法兰口通过若干第二加强筋连接有第二空心柱，所述阀瓣的两端分别穿设于所述第一空心柱、第二空心柱。进水时，阀瓣在水里作用下移动，且第一空心柱和第二空心柱配合对阀瓣进行导向，当进水压力低于出水压力时，阀瓣在弹簧作用下自动闭合防止倒流，弹簧推动阀瓣移动时，第一空心柱和第二空心柱配合对阀瓣进行导向。
13.进一步地，第一加强筋和第二加强筋分别设有两组，且两组第一加强筋关于第一空心柱的中心轴对称设置，两组第二加强筋关于第二空心柱的中心轴对称设置，以保持嵌件和压盖的结构稳定性。
14.进一步地，所述阀瓣包括连接设置的通轴、圆盘和螺母，所述通轴的两端分别穿设于所述第一空心柱、第二空心柱，所述圆盘、螺母分别设于所述通轴外周，所述挡水垫固定设于所述圆盘与所述螺母之间，所述弹簧的两端分别抵接所述圆盘与压盖。
15.进一步地，所述通轴与圆盘一体设置。组装嵌件组件过程中，先将挡水垫从通轴的一端套入，再将螺母从通轴的一端套入并旋紧，及可方便地固定安装挡水垫，组装更为方便快捷。
16.进一步地，所述通轴在所述圆盘的两侧分别设有第二外螺纹和凸台，所述螺母与所述第二外螺纹配合，所述弹簧缠绕于所述凸台外周。
17.进一步地，所述嵌件内设有环状凸台，所述阀瓣与所述环状凸台可配合夹紧所述挡水垫。在止回阀闭合时，环状凸台与阀瓣配合压紧挡水垫，实现止回阀的密封。
18.进一步地，挡水垫为橡胶结构，具有良好的压缩性和耐磨性能，且成本低。
19.进一步地，所述主体外壁设有若干用于引导施工安装的箭头。箭头指向为嵌件组件内水流方向，可有效杜绝止回阀安装反的问题出现，更便于施工安装。
20.进一步地，所述嵌件、压盖、阀瓣和弹簧均为不锈钢结构。
21.本实用新型的止回阀与背景技术相比，产生的有益效果为：
22.安装便捷；可有效防止漏水，性能稳定可靠。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中止回阀的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例中主体的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例中嵌件组件的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例中嵌件的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例中嵌件的立体图；
28.图6为本实用新型实施例中压盖的结构示意图；
29.图7为本实用新型实施例中压盖的立体图；
30.图8为本实用新型实施例中阀瓣的结构示意图；
31.图9为本实用新型实施例中阀瓣的立体图；
32.图10为本实用新型实施例中螺母的结构示意图；
33.图11为本实用新型实施例中螺母的立体图。
34.附图中：1-主体；11-承口；12-凸起；2-嵌件；21-第一法兰口22-第一加强筋；23-第一空心柱；24-第一内螺纹；25-凹槽；26-环状凸台；3-压盖；31-第二法兰口；32-第二加强筋；33-第二空心柱；34-第一外螺纹；4-阀瓣；41-通轴；42-圆盘；43-螺母；431-第二内螺纹；44-第二外螺纹；45-凸台；5-挡水垫；6-弹簧；7-箭头。
具体实施方式
35.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
36.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
37.实施例一
38.一种止回阀，如图1、图3所示，包括嵌件组件，嵌件组件包括嵌件2、压盖3、阀瓣4、弹簧6和挡水垫5，嵌件2与压盖3螺纹连接，阀瓣4的一端穿设于嵌件2，阀瓣4的另一端穿设于压盖3，挡水垫5套设于阀瓣4，弹簧6的两端分别抵接阀瓣4与压盖3，挡水垫5可与嵌件2、阀瓣4密封连接；还包括主体1，主体1固定设于嵌件组件外周，主体1的两端分别设有用于与管材连接的承口11，主体1为塑料结构。
39.上述的止回阀，在生产时，将挡水垫5从阀瓣4的一端套入，将弹簧6从阀瓣4的另一端套入，然后将阀瓣4的一端穿设于嵌件2，再将压盖3与嵌件2连接，使阀瓣4的另一端穿设于压盖3，此时，弹簧6的两端分别抵接阀瓣4和压盖3，推动阀盖及挡水垫5，使阀盖将挡水垫
5压向嵌件2，完成嵌件组件的安装，最后将嵌件组件放入注塑机中，在嵌件组件外周一次注塑出主体1，且主体1的两端设有承口11；安装时，由于主体1为塑料结构，主体1两端的承口11可与管材热熔连接，无需转接头转接，安装更为方便可靠，且可节约施工成本；在使用时，当阀瓣4一端的水压大于阀瓣4另一端的水压时，在水压作用下推动阀瓣4及挡水垫5开启止回阀，水从阀瓣4一端通过嵌件2与挡水垫5之间的间隙流向阀瓣4的另一端，当阀瓣4一端的水压小于阀瓣4另一端的水压时，阀瓣4和挡水垫5在水力作用下自动关闭以防止水倒流，同时通过弹簧6增强闭合时的作用力，其中，嵌件组件嵌于主体1内，嵌件2与压盖3螺纹连接处由主体1进行遮挡封堵，防止嵌件组件组装不当引起的漏水。本实用新型的止回阀，安装便捷，可有效防止漏水，性能稳定可靠。
40.如图1、图3和图4所示，嵌件2外壁开设有若干凹槽25，主体1内壁开设有若干与凹槽25一一对应的凸起12。在将嵌件组件放入注塑机中注塑主体1时，嵌件2外壁的若干凹槽25在注塑过程中可增强主体1与嵌件2的抱紧力。
41.嵌件2、压盖3、阀瓣4和弹簧6均为铜结构，铜为耐用的金属，机械性能稳定，铜与塑料的膨胀系数不同，主体1膨胀时，凸起12及封堵嵌件2与压盖3之间的缝隙的塑料膨胀，进一步紧密地连接主体1与嵌件组件以及防止漏水，当主体1收缩时，主体1进一步贴合嵌件组件，防止漏水，无论主体1收缩或膨胀，均可以与嵌件组件贴合，有效地防止漏水。
42.如图2所示，主体1外壁设有若干用于引导施工安装的箭头7。箭头7指向为嵌件组件内水流方向，可有效杜绝止回阀安装反的问题出现，更便于施工安装。
43.如图1、图3至图7所示，嵌件2的一端设有第一法兰口21，嵌件2的另一端设有第一内螺纹24，压盖3的一端设有第一外螺纹34，压盖3的另一端设有第二法兰口31，第一内螺纹24与第一外螺纹34螺纹连接，第一法兰口21的内径、第二法兰口31的内径与止回阀的通径一致。具体地，通过第一内螺纹24与第一外螺纹34的配合可将嵌件2与压盖3连接固定，第一法兰口21与第二法兰口31对应设置，第一法兰口21、第二法兰口31的内径与止回阀的通径一致，可用于嵌件组件在注塑加工时的定位和封胶，且注塑后可进一步将嵌件2与压盖3的连接固定。
44.实施例二
45.本实施例与实施例一类似，所不同之处在于，如图1、图3至图7所示，第一法兰口21通过若干第一加强筋22连接有第一空心柱23，第二法兰口31通过若干第二加强筋32连接有第二空心柱33，阀瓣4的两端分别穿设于第一空心柱23、第二空心柱33。第一加强筋22和第二加强筋32分别设有两组，且两组第一加强筋22关于第一空心柱23的中心轴对称设置，两组第二加强筋32关于第二空心柱33的中心轴对称设置，以保持嵌件2和压盖3的结构稳定性，阀瓣4的两端分别穿设于第一空心柱23和第二空心柱33，进水时，阀瓣4在水里作用下移动，且第一空心柱23和第二空心柱33配合对阀瓣4进行导向，当进水压力低于出水压力时，阀瓣4在弹簧6作用下自动闭合防止倒流，弹簧6推动阀瓣4移动时，第一空心柱23和第二空心柱33配合对阀瓣4进行导向。
46.如图1、图3、图8和图9所示，阀瓣4包括连接设置的通轴41、圆盘42和螺母43，通轴41的两端分别穿设于第一空心柱23、第二空心柱33，圆盘42、螺母43分别设于通轴41外周，挡水垫5固定设于圆盘42与螺母43之间，弹簧6的两端分别抵接圆盘42与压盖3。具体地，通轴41与圆盘42为分体式，便于圆盘42和通轴41的加工，圆盘42的横截面呈“匚”字形，通轴41
在圆盘42的两侧分别设有第二外螺纹44和凸台45，如图10、图11所示，螺母43设有第二内螺纹431，第二内螺纹431与第二外螺纹44配合，弹簧6缠绕于凸台45外周。组装嵌件组件时，圆盘42固定于通轴41外周，将挡水垫5从通轴41的一端套入至与圆盘42的内壁面接触，再将螺母43从通轴41的一端套入至第二内螺纹431与第二外螺纹44配合，旋紧螺母43以将挡水垫5固定安装于螺母43与圆盘42之间，防止挡水垫5脱开，再将通轴41的一端穿设于第一空心柱23，然后将弹簧6从通轴41的另一端套入，弹簧6缠绕于凸台45的外周，然后将第二空心柱33对准通轴41，将压盖3与嵌件2螺纹连接，凸台45与第二空心柱33配合对弹簧6进行定位。
47.如图1、图3和图4所示，嵌件2内设有环状凸台26，阀瓣4与环状凸台26可配合夹紧挡水垫5。在止回阀闭合时，环状凸台26与阀瓣4配合压紧挡水垫5，实现止回阀的密封。
48.挡水垫5为橡胶结构，具有良好的压缩性和耐磨性能，且成本低。
49.实施例三
50.本实施例与实施例二类似，所不同之处在于，通轴41与圆盘42一体设置，组装嵌件组件过程中，先将挡水垫5从通轴41的一端套入，再将螺母43从通轴41的一端套入并旋紧，及可方便地固定安装挡水垫5，组装更为方便快捷。
51.嵌件2、压盖3、阀瓣4和弹簧6均为不锈钢结构。不锈钢耐腐蚀，且强度高于塑料结构，可提高止回阀的使用寿命。
52.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。