一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置的制作方法

技术特征：
1.一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置，其特征在于，由外到内依次包括盾构隧道、始发洞门墙、钢套管和密封套筒；所述钢套管与所述始发洞门墙之间设有管外密封结构，所述钢套管与所述密封套筒之间设有管内密封结构，所述密封套筒设有多个止退组件，所述密封套筒的后端设有支撑装置；所述管外密封结构用于密封所述钢套管和所述始发洞门墙之间的空隙，所述管内密封结构用于密封所述钢套管和所述密封套筒之间的间隙，所述止退组件与所述密封套筒协同活动，所述支撑装置用于支撑所述密封套筒，所述管内密封结构不随所述钢套管旋转而旋转，保持原位不动。2.根据权利要求1所述的一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置，其特征在于，所述管外密封结构包括止水钢板、橡胶帘布、活动压板、第一钢丝刷和第一注油脂管路；所述止水钢板设于所述始发洞门墙的口部，所述橡胶帘布与所述止水钢板紧贴，所述活动压板与所述橡胶帘布紧贴，三者通过螺栓固定；所述第一钢丝刷设于沿顶进方向的所述止水钢板内侧；所述第一注油脂管路预埋于所述始发洞门墙内。3.根据权利要求1所述的一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置，其特征在于，所述密封套筒包括前端板、后端板、环板和加劲板，所述环板为圆环状，所述环板用于连接所述前端板和后端板，所述多个加劲板呈圆周排布，所述加劲板的前端与所述前端板固定连接，所述加劲板的后端与所述后端板固定连接；所述前端板的前端设有密封囊，所述密封囊的后端设有预留孔，所述预留孔用于向所述密封囊输送流动介质。4.根据权利要求3所述的一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置，其特征在于，所述管内密封结构包括多个第二钢丝刷，所述第二钢丝刷位于所述环板的外侧，所述第二钢丝刷的首端环设于所述环板的外侧壁，所述第二钢丝刷的末端紧贴钢套管的内壁。5.根据权利要求3所述的一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置，其特征在于，所述管内密封结构还包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环环设于所述前端板的外侧边缘，所述第二密封环环设于所述后端板的外侧边缘。6.根据权利要求3所述的一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置，其特征在于，所述止退组件包括多个止退销，所述加劲板设有多个第一销孔，所述环板设有多个第二销孔，多个所述第一销孔和多个所述第二销孔一一对应，所述止退销均与所述第一销孔、所述第二销孔滑动连接；止退状态时，所述止退销的端部穿过第一销孔和第二销孔，并位于所述钢套管的销槽。7.根据权利要求3所述的一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置，其特征在于，所述支撑装置包括基座、支撑轴套、支撑轴杆、支撑油缸和移动车，所述移动车滑动安装于所述盾构隧道，所述移动车固定安装有所述基座，所述基座的顶部水平安装有支撑轴套，所述支撑轴套的内部固定套设有所述支撑油缸，所述支撑油缸的活塞杆设有所述支撑轴杆，所述支撑轴杆的一端与所述支撑轴套的内侧壁滑动配合，所述支撑轴杆的另一端与所述后端板相抵接。
8.根据权利要求1所述的一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置，其特征在于，所述盾构隧道和所述始发洞门墙之间设有加固层。9.根据权利要求2所述的一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置，其特征在于，所述第一注油脂管的进油口与外部注油脂系统相连通，所述第一注油脂管的出油口位于所述始发洞门墙沿顶进方向的所述止水钢板上，并与所述第一钢丝刷位置对应，所述第一注油脂管用于向第一钢丝刷压与钢套管外壁之间的空隙注油脂。10.根据权利要求4所述的一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置，其特征在于，管内密封结构还包括第二注油脂管，所述第二注油脂管的进油口与外部注油脂系统相连接，所述第二注油脂管的出油口依次穿过所述加劲板和所述环板，所述第二注油脂管用于向所述第二钢丝刷与钢套管内壁的空隙压注油脂。

技术总结
本实用新型涉及一种水平全回旋全套管顶进工法用始发洞门密封装置，由外到内依次包括盾构隧道、始发洞门墙、钢套管和密封套筒；钢套管与始发洞门墙之间设有管外密封结构，钢套管与密封套筒之间设有管内密封结构，密封套筒设有多个止退组件，密封套筒的后端设有支撑装置；管外密封结构用于密封钢套管和始发洞门墙之间的空隙，管内密封结构用于密封钢套管和密封套筒之间的空隙。本实用新型通过管外密封结构、管内密封结构和支撑装置之间的协同作用，解决了全回旋全套管顶进施工在不取核心土和已被环向切削下的管片时，发生地下水和土体突然涌入盾构隧道内的可能，引起地层损失和造成地面沉降，影响隧道内施工安全和地表安全的问题。题。题。


技术研发人员：陈雪华 王建新 逯璇 吴永照 吴祖标 周丽红 杨国富 王建文 康金华 陈盼盼
受保护的技术使用者：广州金土岩土工程技术有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/12/23