一种新型高频电缆组件长度测量装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆组件测量技术领域，具体是一种新型高频电缆组件长度测量装置。


背景技术：

2.射频连接器及电缆组件是电子设备和仪器仪表中不可或缺的关键元件，既起到机械连接的作用，又要保证电磁信号和能量的顺利传输，随着现代我国电子元器件的快速发展，射频连接器及电缆组件广泛应用于航空、航天、雷达、微波通信、仪器仪表等领域，鉴于高可靠性电连接的要求，在确保连接器及电缆组件制备工艺的先进性、可靠性等前提条件下，对电缆组件长度的公差要求也在逐步提升。
3.现有技术中，在对电缆组件长度进行测量的时候，通常会采用游标卡尺直接对电缆组件进行长度测量的传统检测手段，但是，这种检测手段存在着效率低下，且容易划伤连接器的镀层、不易固定等问题，因此为了满足电缆组件的大批量生产制造后的测试需要，需开发一种新型高频电缆组件长度测量装置，最大限度地进行高效、精准的测试以替代原有直接使用游标卡尺进行测量的低效方式。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种新型高频电缆组件长度测量装置，具有快速对插与分离和节省测量时间的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高频电缆组件长度测量装置，包括游标卡尺，所述游标卡尺的表面对称设置有外测量尺，两个所述外测量尺右侧的表面活动安装有插座托架，所述插座托架的右侧与外测量尺右侧的表面均开设有两个定位孔，所述插座托架的左侧与外测量尺左侧的表面均开设有螺纹孔，所述插座托架的左侧与外测量尺左侧的表面均活动安装有smp-k插座。
6.上述技术方案中，优选的，两个所述螺纹孔的内部均活动安装有第一螺钉和第二螺钉，所述smp-k插座通过第一螺钉和第二螺钉与游标卡尺螺纹连接。
7.上述技术方案中，优选的，两个所述定位孔的内部均活动安装有螺栓螺母，所述插座托架通过螺栓螺母与两个外测量尺右侧固定连接。
8.上述技术方案中，优选的，两个所述smp-k插座的插口形状均与被测电缆组件左右两端的连接器相适配。
9.上述技术方案中，优选的，两个所述smp-k插座采用的均是不带螺纹的光轴结构。
10.上述技术方案中，优选的，两个所述smp-k插座可根据需要更换为其他连接器对插的结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过smp-k插座、电缆组件和游标卡尺等结构的配合，从而实现快速插合的目的，实现了电缆组件的即插即取，不需用力矩扳手进行固定，测量完成后，可直接
将被测电缆组件从本实用新型装置上取下，测量基本长度相当的电缆组件，重新安装时，不必重复上述调节操作，可实现快速、高效精度测量。
13.2、本实用新型通过smp-k插座、smp-k系列连接器和游标卡尺等结构的配合，本实用新型可实现快速插合smp-k系列连接器的组件产品，相比直接使用游标卡尺进行测量，能够节省测试时间20倍，并实现安全、快速、可靠的效果，将smp-k插座更换为其他连接器对插的结构，可实现多种类连接器的长度测量使用。
附图说明
14.图1为现有射频组件图纸要求，其长度要求为中心线测量正负公差范围内；
15.图2为现有技术中使用游标卡尺直接测量电缆组件示意图；
16.图3为本实用新型整体外观装配完成示意图；
17.图4为本实用新型插座托架结构示意图；
18.图5为本实用新型游标卡尺结构示意图；
19.图6为本实用新型smp-k插座结构示意图；
20.图7为本实用新型连接零件结构示意图。
21.图中：1、游标卡尺；2、smp-k插座；3、螺栓螺母；4、插座托架；5、第一螺钉；6、第二螺钉；7、螺纹孔；8、定位孔；9、外测量尺。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图7所示，本实用新型提供一种新型高频电缆组件长度测量装置，包括游标卡尺1，游标卡尺1的表面对称设置有外测量尺9，两个外测量尺9右侧的表面活动安装有插座托架4，通过设置插座托架4，从而使得smp-k插座2可以方便与对应方向的连接器进行对插，插座托架4的右侧与外测量尺9右侧的表面均开设有两个定位孔8，通过两个定位孔8，从而方便确定插座托架4的安装位置，插座托架4的左侧与外测量尺9左侧的表面均开设有螺纹孔7，通过两个螺纹孔7，从而方便确定smp-k插座2的安装位置，插座托架4的左侧与外测量尺9左侧的表面均活动安装有smp-k插座2，通过设置的smp-k插座2，从而可以对对应的测量组件进行对插。
24.如图3、图4、图5、图6和图7所示，两个螺纹孔7的内部均活动安装有第一螺钉5和第二螺钉6，smp-k插座2通过第一螺钉5和第二螺钉6与游标卡尺1螺纹连接。
25.采用上述方案：通过两个螺纹孔7，从而方便确定smp-k插座2的安装位置，然后通过第一螺钉5和第二螺钉6与游标卡尺1螺纹连接，从而使其在进行测量的时候，不易发生移动。
26.如图3、图4、图5和图7所示，两个定位孔8的内部均活动安装有螺栓螺母3，插座托架4通过螺栓螺母3与两个外测量尺9右侧固定连接。
27.采用上述方案：通过两个定位孔8，从而方便确定插座托架4的安装位置，继而使得
插座托架4可以通过两个定位孔8快速的通过螺栓螺母3与游标卡尺1的外测量尺9右侧固定连接。
28.如图1、图3和图6所示，两个smp-k插座2的插口形状均与被测电缆组件左右两端的连接器相适配。
29.采用上述方案：通过将两个smp-k插座2的插口形状均与被测电缆组件左右两端的连接器相适配，从而方便对被侧电缆组件进行快速卡接。
30.如图6所示，两个smp-k插座2采用的均是不带螺纹的光轴结构。
31.采用上述方案：通过将两个smp-k插座2采用不带螺纹的光轴结构，从而可以实现电缆组件的即插即取，不需用力矩扳手进行固定。
32.如图1、图3和图6所示，两个smp-k插座2可根据需要更换为其他连接器对插的结构。
33.采用上述方案：通过将两个smp-k插座2可以根据需要更换为其他连接器对插的结构，从而使得可以对smp-k系列连接器的组件产品进行使用，从而实现了多种连接器的长度测量。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.装配加工实施方式：
36.1、将smp-k插座2通过两个零件进行装配；
37.2、将插座托架4使用螺栓螺母3与游标卡尺1固定；
38.3、用第一螺钉5和第二螺钉6将smp-k插座2固定在游标卡尺1及插座托架4上；
39.4、对各组件进行紧固即可装配实施完成；
40.使用过程：
41.使用时，将被测电缆组件一端连接器与本实用新型装置一端smp-k插座2进行对插，调节游标卡尺1游标至合适位置，电缆组件另一端连接器应能自然安装至即本实用新型装置另一smp-k插座2，继续精细调整游标位置，使得被测电缆组件自然伸长状态，所读之数即为电缆组件精准长度；
42.当测量完成后，直接将被测电缆组件从本实用新型装置上取下，测量基本长度相当的电缆组件，重新安装时，不必重复上述调节操作，可实现快速、高效精度测量；
43.本实用新型可实现快速插合smp-k系列连接器的组件产品，相比直接使用游标卡尺1进行测量，能够节省测试时间20倍，并实现安全、快速、可靠的效果，将smp-k插座2更换为其他连接器对插的结构，可实现多种类连接器的长度测量使用。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。