吸顶安装的面板灯的制作方法

1.本实用新型涉及面板灯，尤其涉及一种吸顶安装的面板灯。


背景技术：

2.现有的面板灯有嵌入式安装、集成扣板式安装、固定式安装。吸顶安装方式是固定式安装的一种方式，而且现有的直发光面板灯吸顶安装的结构通常是利用面板灯的背板作为承重或螺丝锁铝框来承重。背板承重的结构在使用材料上要求强度较高，不利于降低面板灯的成本以及寿命延长；螺丝锁铝框的方式上螺丝容易滑牙至使固定安装有安全隐患；常见的安装框固定面板灯方式成本极高，也增加安装框的运输成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种采用边框作为承重的吸顶安装的面板灯，安装方便，设计巧妙，成本较低。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种吸顶安装的面板灯，包括边框，所述边框由框条构成，所述框条包括横板以及由横板的一侧边向上延伸的竖板，所述横板上还设置有向上延伸并弯折形成的第一限位槽，所述竖板上设置有向横板侧延伸并向下弯折形成的第二限位槽；所述面板灯还包括吸顶安装架，所述吸顶安装架包括与框条卡接的连接架以及与连接架卡接的连梁，所述连梁用于吸顶安装；所述连接架包括与第一限位槽卡接的安装片以及与所述安装片连接的支架，所述支架上设有向竖板方向延伸的连接臂，所述连接臂上设有与所述第二限位槽卡接的连接片；所述连梁包括连杆，所述连杆的端部设有卡接部，所述卡接部与所述连接臂卡接以连接所述连接架与连梁。
5.优选地，所述边框由首尾相连的四个框条构成，所述连接架至少为四个，两两对称布置在相对的两框条上，所述连梁至少为两个，所述连梁的连杆的两端均设置所述卡接部并与所述连接架卡接以形成所述吸顶安装架。
6.优选地，所述第一限位槽的开口朝向远离所述竖板的方向，所述安装片上设有第一折弯部，所述第一折弯部与所述第一限位槽卡接。
7.优选地，所述横板上还设置有向上延伸并弯折形成的第三限位槽，所述第三限位槽的开口朝向远离所述竖板的方向，所述第三限位槽位于所述竖板与第一限位槽之间，所述垫片上对应所述第三限位槽还设有向下弯折的第二折弯部，所述第二折弯部与所述第三限位槽卡接。
8.优选地，所述安装片与所述支架为分体结构，所述支架安装于所述安装片的上方，所述支架呈“几”字型，包括位于下部两侧的边沿以及顶部的连接板，所述边沿上设有连接孔，所述安装片上对应连接孔设有安装孔，所述连接孔与所述安装孔通过螺栓连接，所述连接板上设有所述连接臂，所述第一折弯部位于支架的两侧，所述第二折弯部对应支架的内部设置。
9.优选地，所述螺栓延伸进所述第一限位槽和第三限位槽之间以对安装片进行限
位。
10.优选地，所述安装片与所述支架为一体结构，呈“几”字型，所述安装片位于所述支架的下部两侧，所述支架的顶部设有连接板，所述连接板上设有所述连接臂，所述第一折弯部和第二折弯部均位于支架的两侧，所述第二折弯部位于第一折弯部和支架之间。
11.优选地，所述安装片上设有连接孔，所述连接孔内设有螺栓，所述螺栓延伸进所述第一限位槽和第三限位槽之间以对安装片进行限位。
12.优选地，所述支架向远离所述连接臂的方向凹陷形成安装导入口，所述安装导入口包括位于所述连接板上的第一边，所述第一边与所述连接臂的夹角为90度～150度。
13.优选地，所述卡接部为l型挂板结构，包括沿连杆宽度方向的一侧向下延伸的第一板以及由第一板向连杆宽度方向另一侧延伸的第二板，所述第二板的端部向上延伸有凸起以形成与连接臂卡接的卡槽。
14.与现有技术相比，本实用新型吸顶安装的面板灯在框条上安装连接架，并通过连接架连接连梁，所述连梁用于连接吸顶安装的安装位，该设计避免了利用背板作为承重载体，而采用边框作为承重载体，可以有效减小对背板的强度要求，节约了成本；另外，在边框上设置第一限位槽和第二限位槽可以便于安装片与支架的安装定位，利于大规模安装且安装精度高，同时，本实用新型采用卡接结构，便于安装和拆卸且美观度高。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一吸顶安装的面板灯的结构图。
16.图2是本实用新型实施例一吸顶安装的面板灯的框条的结构图。
17.图3是本实用新型实施例一吸顶安装的面板灯的连杆与连接架的结构图。
18.图4是图1中a-a处的剖视图。
19.图5是图4中c处的放大图。
20.图6是图1中b-b处的剖视图。
21.图7是图6中c处的放大图。
22.图8为本实用新型实施例二的连接架的结构图。
23.图9为本实用新型实施例二的连接架的另一角度的结构图。
具体实施方式
24.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
25.实施例一
26.如图1至图7所示，本实用新型提供的一种吸顶安装的面板灯100，包括边框1，所述边框1由框条2构成，所述框条2包括横板11以及由横板11的一侧边向上延伸的竖板12，所述横板11上还设置有向上延伸并弯折形成的第一限位槽13，所述竖板12上设置有向横板11侧延伸并向下弯折形成的第二限位槽14；所述面板灯100还包括吸顶安装架4，所述吸顶安装架4包括与框条2卡接的连接架41以及与连接架41卡接的连梁42，所述连梁42用于吸顶安装；所述连接架41包括与第一限位槽13卡接的安装片43以及与所述安装片43连接的支架44，所述支架44上设有向竖板12方向延伸的连接臂443，所述连接臂443上设有与所述第二
限位槽14卡接的连接片；所述连梁42包括连杆45，所述连杆45的端部设有卡接部451，所述卡接部451与所述连接臂443卡接以连接所述连接架41与连梁42。
27.本实用新型吸顶安装的面板灯100在框条2上卡接连接架41，通过连接架41卡接连梁42，所述连梁42用于吸顶安装，该设计避免了利用背板3作为承重载体，而采用边框1作为承重载体，可以有效减小对背板3的强度要求，节约了成本；另外，在边框1上设置第一限位槽13和第二限位槽14可以便于安装片43与支架44的安装定位，利于大规模安装且安装精度高，同时，本实用新型采用卡接结构，便于安装和拆卸且美观度高。
28.如图1和图3所所示，所述边框1由首尾相连的四个框条2构成，所述连接架41至少为四个，两两对称布置在相对的两框条2上，所述连梁42至少为两个，所述连梁42的连杆45两端均设置所述卡接部451并与所述连接架41卡接以形成所述吸顶安装架4。
29.在一些其它实施例中，所述边框1也可不为由四个框条2构成，也可以由三个、五个或六个框条2构成，所述边框1还可以由圆形框条2构成，具体的框条2个数不限，对应的连接架41的布置方式也可以随之变化，只要能够使得面板灯100的吸顶安装稳定即可。
30.本实用新型实施例中，如图2至图7所示，所述第一限位槽13的开口朝向远离所述竖板12的方向，所述第二限位槽14的开口朝向下方，所述安装片43上设有第一折弯部431，所述第一折弯部431与所述第一限位槽13卡接。
31.在一些其它实施例中，所述第一限位槽13的开口也可以朝向竖板12的方向，所述第一限位槽13和第二限位槽14的具体结构不限，只要能够使得安装片43和支架44与之卡接即可。
32.本实用新型实施例中，如图2至图7所示，所述横板11上还设置有向上延伸并弯折形成的第三限位槽15，所述第三限位槽15的开口朝向远离所述竖板12的方向，所述第三限位槽15位于所述竖板12与第一限位槽13之间，所述安装片43上对应第三限位槽15还设有向下弯折的第二折弯部432，所述第二折弯部432与所述第三限位槽15卡接。
33.本实用新型实施例中，如图3所示，所述安装片43与所述支架44为分体结构，所述支架44安装于所述安装片43的上方，所述支架44呈“几”字型，包括位于下部两侧的边沿441以及顶部的连接板442，所述边沿441上设有连接孔445，所述安装片43上对应连接孔445设有安装孔434，所述连接孔445与所述安装孔434通过螺栓47连接，所述连接板442上设有所述连接臂443，所述第一折弯部431位于支架的两侧，所述第二折弯部432对应支架的内部设置。
34.具体的，如图2至图7所示，所述安装片43在长度方向的两端均设置有第一折弯部431，所述长度方向也对应框条2的长度方向，所述第一折弯部431的成型方法为：提供一长方形的片状安装片43，所述片状安装片43具有在宽度方向的加工侧和与加工侧相对的非加工侧，对片状安装片43的长度方向的两端的加工侧进行冲裁形成向下折弯的第一折弯部431，所述第一折弯部431与所述非加工侧连接，所述第一折弯部431由片状安装片43的表面向下折弯并向加工侧方向折弯形成。在第一折弯部431形成之后，对所述片状安装片43的长度方向的中部的加工侧进行冲裁，形成向下弯折的第二折弯部432，所述第二折弯部432为两个，间隔设置，第一折弯部431和第二折弯部432之间以及第二折弯部432之间的未折弯部分为安装条433，所述安装条433以及片状安装片43上其它未折弯的区域作为安装座，用于安装支架44，所述第二折弯部432对应支架44的内部设置，即第二弯折部432位于支架44的
中间区域，而不是设置在支架44的两侧，可以有效节约空间和材料。本实用新型采用一块长方形的片状安装片43冲裁形成第一折弯部431以及第二折弯部432，并将其它未折弯部分作为安装座以安装支架44，不需要增设其它结构，设计非常巧妙，且非常节约成本。
35.具体的，所述安装片43上的安装条433上设有所述安装孔434，所述安装孔434对应所述连接孔445设置，所述支架44两侧边沿441上的连接孔445的结构可以不一样，例如，本发明实施例中，支架44一侧边沿441上的连接孔445为槽孔，另一侧边沿441上的连接孔445为圆孔，该设计可以补偿连接孔445和安装孔434的生产公差，降低了加工精度要求以及安装精度要求，利于安装和生产。
36.本实用新型实施例中，所述螺栓47延伸进所述第一限位槽13和第三限位槽15之间以对安装片43进行限位，从而避免连接架41在横板11的宽度方向上移动。
37.本实用新型实施例中，如图3所示，所述连接片包括向上凸起的卡接片444，所述卡接片444与第二限位槽14卡接。
38.本实用新型实施例中，如图3所示，所述卡接部451为l型挂板结构，包括沿连杆45宽度方向的一侧向下延伸的第一板452以及由第一板452向连杆45宽度方向另一侧延伸的第二板453，所述第二板453的端部向上延伸有凸起以形成与连接臂443卡接的卡槽454。所述连梁42还包括横杆46，所述横杆46连接在两个连杆45的中部以增加吸顶安装的安装空间，可以进行多方位的吸顶安装。
39.本实用新型实施例中，如图5和图7所示，所述第一限位槽13、第二限位槽14和第三限位槽15均沿框条2的长度方向延伸。所述第一限位槽13、第二限位槽14和第三限位槽15可以在边框1成型时一体成型，且由于所述第一限位槽13、第二限位槽14和第三限位槽15的长度较长，可以不用限定吸顶安装架4的位置，可以根据实际情况调节吸顶安装架4的位置。
40.本实用新型实施例中，如图5和图7所示，所述连杆45除卡接部451外的部分均位于所述支架44的上方。
41.具体的，所述连杆45由支架44绕过支架44的顶部，并与支架44的连接臂443连接，从而将承重转移到边框1上，避免对支架44产生过多的力，损坏支架44。
42.在一些其它实施例中，所述连接架41不限于由安装片43以及与所述安装片43连接的支架44这两个部件构成，也可以将安装片43和支架44进一步拆分成多个部件，只要拆分成多个部件能够实现安装片43和支架44的上述功能即可，具体的部件形式不限。
43.实施例二
44.本实施例与实施例一的区别在于：所述安装片143与所述支架144为一体结构，呈“几”字型，具体的，如图8至图9所示，所述安装片143位于所述支架144的下部两侧，所述支架144的顶部设有连接板1442，所述连接板1442上设有所述连接臂1443，所述第一弯折部1431和第二弯折部1432均位于支架144的两侧，所述第二弯折部1432位于第一折弯部1431和支架144之间，所述支架144向远离所述连接臂1443的方向凹陷形成安装导入口145，所述安装导入口145包括位于所述连接板上的第一边146，所述第一边146与所述连接臂1443的夹角为90度～150度，该设计可以减少连接卡接部的导入配合公差，避免干涉，安装导入口145同样适用于实施例一，所述支架144的其它结构，例如连接臂1443和卡接片1444，与实施例一相同。
45.所述安装片143上设有连接孔1434，所述连接孔1434内设有螺栓47，所述连接孔
1434与所述螺栓47固定连接，参考实施例一的图5所示，所述螺栓47延伸进所述第一限位槽13和第三限位槽15之间以对安装片143进行限位，从而避免连接架41在横板11的宽度方向上移动。
46.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。