油气管道漏磁检测探头的制作方法

1.本发明涉及管道检测技术领域，尤其涉及油气管道漏磁检测探头。


背景技术：

2.漏磁检测是指铁磁材料被磁化后，因待检测件表面或近表面的缺陷而在其表面形成漏磁场，人们可以通过检测漏磁场的变化进而发现缺陷，常用于检测油气管道内外壁的腐蚀、机械损伤等金属损失缺陷，对被检测管道清洁度要求较低，可兼用于输油和输气管道。
3.在工厂车间内，油气管道通常设置在高处，现有技术在对高处的油气管道进行检测时通常是由检测人员携带检测设备攀爬到高处后，先将检测用的探头包裹在管道外侧，随后使用永磁铁对管道赋予磁性，这样就可以通过检测用探头对管道的外壁产生的磁场进行检测，之后再由检测人员沿管道移动，同时控制检测设备沿管道的外壁移动，在移动的过程中检测人员需要始终控制永磁铁贴紧管道外壁，避免永磁铁与管道外壁脱离接触而影响检测结果。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种能够从外部进行检测的油气管道漏磁检测探头，以解决上述问题。
5.本发明的技术方案为：油气管道漏磁检测探头，包括有外壳、握把、滑动框、固定架、伸缩架、固定座、压缩弹簧、加磁机构和检测机构，外壳的一端设有握把，外壳内滑动设有滑动框，外壳上固定有固定架，外壳与滑动框之间设有伸缩架，伸缩架可将滑动框推出，滑动框上固定有固定座，加磁机构安装在固定座上，加磁机构用于为管道附加磁性，加磁机构与固定座之间设有压缩弹簧，压缩弹簧可使加磁机构贴紧在管道的外壁上，检测机构安装在固定座上，检测机构用于检测管道内磁场的变化情况。
6.进一步，加磁机构包括加磁托板、滑动柱和标记组件，固定座上滑动设有滑动柱，滑动柱的一端固定连接有加磁托板，加磁托板与固定座之间设有压缩弹簧，标记组件安装在固定座上，标记组件用于为检测完毕且没有问题的管道涂上记号。
7.进一步，标记组件包括电动推杆、转动杆、转动夹板、滑动架、复位弹簧和涂标滚轮，固定座上转动连接有电动推杆，电动推杆的伸缩杆上连接转动杆，加磁托板上滑动设置有滑动架，滑动架与加磁托板之间连接有复位弹簧，滑动架上转动设有转动夹板，转动杆与加磁托板转动连接，转动杆的另一端转动设置在转动夹板上，转动夹板上转动设有涂标滚轮。
8.进一步，检测机构包括右转动框、弹簧伸缩杆、左转动框、限制板、滑动检测杆、顶紧弹簧和滚动检测轮，固定座上转动设有左转动框和右转动框，左转动框和右转动框与滑动框之间连接有弹簧伸缩杆，左转动框和右转动框内均设有限制板，限制板与左转动框和右转动框之间均设有滑动检测杆，滑动检测杆的一端设有滚动检测轮，滑动检测杆与限制
板之间设有顶紧弹簧。
9.进一步，左转动框和右转动框中的限制板的位置可调，以检测不同直径的管道。
10.进一步，检测机构还包括有标记喷头，标记喷头安装在滑动检测杆上。
11.进一步，滑动框还包括有显示屏、风机、出风管和摄像头，握把上安装有显示屏，滑动框内安装有风机，风机上设有出风管，滑动框内还安装有摄像头。
12.进一步，出风管以及摄像头均被包裹滑动框内，避免摄像头与管道触碰而破碎。
13.有益效果为：1、本技术中通过加磁机构与管道接触，使管道内部形成磁场，随后通过检测机构观察管道内磁场的情况，如果出现漏磁现象则证明在漏磁部位的管壁出现异常，设备较为轻便可由检测人员手持，提高了检测效率。
14.2、当加磁托板与管道接触时，管道内将会形成磁场，随着检测人员沿管道移动，加磁托板始终与管道的外壁接触，使管道内始终存在磁场，实现加磁的功能。
15.3、当检测完毕后，如果检测合格则控制电动推杆带动转动夹板和涂标滚轮在管道的外壁上涂上标记，检测不合格的则有修补人员修补完毕后在手动添加标记，避免重复检测。
16.4、检测时，滚动检测轮将管道包裹起来，对管道进行全方位的检测，避免出现漏测的现象，检测的过程中顶紧弹簧始终使滚动检测轮与管道的外壁贴紧，避免在移动的过程中滚动检测轮与管道外壁脱离接触而影响检测结果。
17.5、检测时出现漏磁的部分可以通过标记喷头喷上记号，方便后续维修人员修补。
18.6、限制板的位置可以调整，方便检测不同直径的管道。
19.7、推送检测机构的过程中，摄像头能够将管道附近的情况拍摄下来并传输到显示屏上，检测人员通过显示屏控制检测机构的朝向，使用设备更加方便，摄像头以及出风管均被包裹在滑动框内，能够避免摄像头与外界碰撞而破损，对摄像头以及出风管均起到保护作用。
附图说明
20.图1为本发明整体的结构示意图。
21.图2为本发明壳体与滑动框的结构爆炸示意图。
22.图3为本发明滑动框的剖面结构示意图。
23.图4为本发明检测机构与加磁机构的结构示意图。
24.图5为本发明加磁机构的结构示意图。
25.图6为本发明转动夹板的结构示意图。
26.图7为本发明检测机构的结构示意图。
27.图8为本发明滑动检测杆的结构示意图。
28.图中零部件名称及序号：1、外壳，101、握把，102、显示屏，2、滑动框，201、固定架，202、伸缩架，3、风机，301、出风管，302、摄像头，4、固定座，401、电动推杆，402、加磁托板，403、滑动柱，404、压缩弹簧，405、转动杆，406、转动夹板，407、滑动架，408、复位弹簧，409、涂标滚轮，5、右转动框，501、弹簧伸缩杆，502、左转动框，503、限制板，504、滑动检测杆，505、顶紧弹簧，506、滚动检测轮，507、标记喷头。
具体实施方式
29.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
30.实施例1油气管道漏磁检测探头，如图1-8所示，包括有外壳1、握把101、滑动框2、固定架201、伸缩架202、固定座4、压缩弹簧404、加磁机构和检测机构，外壳1的一端设有握把101，外壳1与握把101呈l形，方便检测人员使用，外壳1内滑动设有滑动框2，外壳1上固定有固定架201，外壳1与滑动框2之间设有伸缩架202，伸缩架202可将滑动框2推出，伸缩架202伸长的最远距离可根据情况增加，滑动框2上固定有固定座4，固定座4随滑动框2移动，加磁机构安装在固定座4上，加磁机构用于为管道附加磁性，加磁机构与固定座4之间设有压缩弹簧404，压缩弹簧404可使加磁机构贴紧在管道的外壁上，检测机构安装在固定座4上，检测机构用于检测管道内磁场的变化情况。
31.检测时，由检测人员手持握把101，随后将检测机构对准待检测管道，启动伸缩架202，伸缩架202将滑动框2向壳体外推送，滑动框2移动的同时能够带动加磁机构和检测机构移动，加磁机构与检测机构逐渐随滑动框2向待检测管道靠拢，当加磁机构与待检测管道接触时会对管道加磁，随后检测机构会将管道包裹起来，随后检测人员手持检测探头沿着管道移动，外壳1带动滑动框2、加磁机构和检测机构沿管道的外壁移动，对管道进行检测，实现检测管道的功能。
32.如图3-图6所示，加磁机构包括加磁托板402、滑动柱403和标记组件，固定座4上滑动设有滑动柱403，滑动柱403的一端固定连接有加磁托板402，加磁托板402为永磁体，加磁托板402与管道接触后可使管道中产生磁场，加磁托板402与固定座4之间设有压缩弹簧404，压缩弹簧404套在滑动柱403上，压缩弹簧404的两端分别固定在加磁托板402和固定座4上，在压缩弹簧404的作用下，加磁托板402始终与管道外壁接触，标记组件安装在固定座4上，标记组件用于为检测完毕且没有问题的管道涂上记号。
33.滑动框2向管道移动的过程中，标记组件先启动向外张开，当加磁托板402与管道接触时，管道就会形成磁回路，随着滑动框2继续移动，加磁托板402会随滑动柱403向滑动框2的方向滑动并使压缩弹簧404收缩，在压缩弹簧404的弹力下，加磁托板402会与管道的外壁贴紧，实现为管道赋磁的功能，检测完毕后，使标记组件贴在管道的外壁上对管道进行标记。
34.如图4-图6所示，标记组件包括电动推杆401、转动杆405、转动夹板406、滑动架407、复位弹簧408和涂标滚轮409，固定座4上转动连接有电动推杆401，电动推杆401的伸缩杆上连接转动杆405，转动杆405滑动式转动连接在加磁托板402的两端，加磁托板402上滑动设置有滑动架407，滑动架407与加磁托板402之间连接有复位弹簧408，复位弹簧408的两端分别固定在加磁托板402和滑动架407上，滑动架407上转动设有转动夹板406，转动杆405与加磁托板402转动连接，转动杆405的另一端转动设置在转动夹板406上，转动夹板406绕铰接点旋转，转动夹板406可贴紧在管道外壁，转动夹板406上转动设有涂标滚轮409，涂标滚轮409在沿管道外壁移动时可涂抹标记。
35.当转动夹板406向待检测管道移动时，启动电动推杆401，电动推杆401的伸缩杆收回，电动推杆401通过转动杆405使转动夹板406向外翻开，随后关闭电动推杆401，当管道被检测完毕后，如果检测过的管道没有问题，启动电动推杆401，电动推杆401的伸缩杆向外伸
出，在转动杆405的推动下，转动夹板406会在滑动架407上旋转并贴在管道的外壁上，之后随着电动推杆401继续向外伸出，转动夹板406会带动转动杆405沿管道移动，同时向上拉动滑动架407并使复位弹簧408收缩，转动夹板406内侧的涂标滚轮409在移动时会在管道的外壁上涂上标记，随后控制电动推杆401通过转动杆405将转动夹板406向下拉回原位，滑动架407与复位弹簧408会随之复原，当转动夹板406与涂标滚轮409与管道脱离接触后，再由检测人员手持握把101沿管道移动并对管道进行检测，实现在没有问题的管道外部涂抹标记的功能。
36.如图7-图8所示，检测机构包括右转动框5、弹簧伸缩杆501、左转动框502、限制板503、滑动检测杆504、顶紧弹簧505和滚动检测轮506，固定座4上转动设有左转动框502和右转动框5，左转动框502和右转动框5与滑动框2之间连接有弹簧伸缩杆501，弹簧伸缩杆501对左转动框502和右转动框5起到支撑作用，左转动框502和右转动框5内均设有限制板503，限制板503与左转动框502和右转动框5之间均设有滑动检测杆504，滑动检测杆504可在左转动框502和右转动框5上滑动，滑动检测杆504的一端设有滚动检测轮506，滚动检测轮506内设有传感器，以检测管道内部磁场情况，滑动检测杆504与限制板503之间设有顶紧弹簧505，顶紧弹簧505的两端分别固定在滑动检测杆504和限制板503上，顶紧弹簧505能够使滚动检测轮506始终与管道贴紧。
37.随着伸缩架202逐渐向外伸出，滚动检测轮506会先与管道接触，滚动检测轮506会沿着管道的外壁移动并将滑动检测杆504向外侧推出，顶紧弹簧505被压缩，此时弹簧伸缩杆501会将左转动框502和右转动框5顶紧，避免左转动框502和右转动框5因顶紧弹簧505的弹力而向两侧转动张开，顶紧弹簧505会使滚动检测轮506始终与管道的外壁贴紧，方便滚动检测轮506对管道进行检测，实现检测管道是否漏磁的功能。
38.如图7所示，左转动框502和右转动框5中的限制板503的位置可调，以检测不同直径的管道；当管道的直径较大时，可将限制板503向外调整，使左转动框502和右转动框5中的两个限制板503之间的距离刚好能够大于管道的直径，使得设备能够对多种直径的管道进行检测。
39.如图8所示，检测机构还包括有标记喷头507，标记喷头507安装在滑动检测杆504上；当滚动检测轮506检测到管道上漏磁部位时，标记喷头507会将用于标记的喷料向外喷出，做出记号，方便后续维修人员对管道进行维修。
40.如图2-图3所示，滑动框2还包括有显示屏102、风机3、出风管301和摄像头302，握把101上安装有显示屏102，滑动框2内安装有风机3，风机3上设有出风管301，风机3通过出风管301向外吹风，可清除管道上附着的杂物，使加磁托板402能够与管道贴合，滑动框2内还安装有摄像头302，摄像头302与显示屏102连通。
41.在伸缩架202伸长的过程中，摄像头302会将拍摄到的景象传递到显示屏102中，检测人员通过显示屏102观察检测机构与管道的位置，当管道上有杂物影响视线时，风机3通过出风管301向外喷出气流将杂物吹除，使得检测人员能够更加方便的观察到管道附近的状况，尽量避免设备与管道发生碰撞。
42.如图3所示，出风管301以及摄像头302均被包裹滑动框2内，避免摄像头302与管道触碰而破碎；滑动框2对摄像头302与出风管301均进行了包裹，在摄像头302以及出风管301的外部还有一圈防护壳，能够保护摄像头302以及出风管301，避免摄像头302直接与管道碰
撞而损坏，同时还能够避免杂物进入出风管301中，影响吹风效果，实现了保护摄像头302以及出风管301的功能。
43.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。