一种包裹有硅铝质尾矿硬核的复合陶粒及其生产方法与流程

技术特征：
1.一种包裹有硅铝质尾矿硬核的复合陶粒，其特征在于：该复合陶粒为椭球形，平均粒型系数小于2，球体粒径为2mm～16mm；该复合陶粒由包裹体和被包裹体构成，且包裹体包裹被包裹体形成球体；所述包裹体是由硅铝质固体废物及助熔剂构成，所述硅铝质固体废物粒径小于0.1mm；被包裹体是由硅铝质固体废物硬质颗粒状物质构成，其粒径为0.1mm～2mm。2.根据权利要求1所述的一种包裹有硅铝质尾矿硬核的复合陶粒，其特征在于：所述硅铝质固体废物是指含有氧化硅和氧化铝的物质，所述助熔剂为含有氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钾和氧化钠物质的一种或任意两种及以上的混合物。3.根据权利要求1所述的一种包裹有硅铝质尾矿硬核的复合陶粒，其特征在于：构成所述包裹体的硅铝质固体废物是由煤矸石泥料、建筑弃土、高岭土尾泥和铁尾矿尾泥的一种或任意两种及以上混合而成。4.根据权利要求1所述的一种包裹有硅铝质尾矿硬核的复合陶粒，其特征在于：构成所述包裹体的助熔剂是由电石渣、煤化工无机污泥、造纸白泥、钾长石尾泥和钠长石尾泥的一种或任意两种及以上混合而成。5.根据权利要求1所述的一种包裹有硅铝质尾矿硬核的复合陶粒，其特征在于：构成所述被包裹体的硅铝质固体废物为煤矸石颗粒和铁尾矿颗粒中任意一个。6.一种根据权利要求1-5任一所述的一种包裹有硅铝质尾矿硬核的复合陶粒的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、将构成包裹体的硅铝质固体废物、构成被包裹体的硅铝质固体废物和助熔剂进行烘干处理；s2、将步骤s1中烘干后的构成包裹体的硅铝质固体废物与构成被包裹体的硅铝质固体废物按重量比例为60％-90％：10％-40％进行配料后，进行均化和陈化处理并得到混合物料；s3、将步骤s2中配好的混合物料与步骤s1中助熔剂按重量比例为80％-100％：0％-20％进行混合配料；s4、将步骤s3中配好的混合物料送入混料机中，同时加入水搅拌，进行配料，使其充分混合以使包裹体均匀包裹被包裹体，其中混料机中含水量为20％～25％；s5、将步骤s4中配好的混合配料送入至行星式轮辗搅拌造粒一体机进行搅拌造成陶粒生料，陶粒生料到达粒径2mm～16mm后自动溢出行星式轮辗搅拌造粒一体机，由皮带送至烘干机进行120℃烘干，烘干时间为3～5h；s6、将步骤s5中烘干后的陶粒生料粒快速送入炉内进行锻烧，煅烧温度为850℃，时间为1h，取出煅烧后的陶粒并经过自然冷却和筛分得到复合陶粒成品；s7、将步骤s6中锻烧好的复合陶粒成品入库。

技术总结
本发明公开了一种包裹有硅铝质尾矿硬核的复合陶粒及其生产方法，该复合陶粒为椭球形，平均粒型系数小于2，球体粒径为2mm～16mm；该复合陶粒由包裹体和被包裹体构成，且包裹体包裹被包裹体形成球体；所述包裹体是由硅铝质固体废物及助熔剂构成，所述硅铝质固体废物粒径小于0.1mm；被包裹体是由硅铝质固体废物硬质颗粒状物质构成，其粒径为0.1mm～2mm。本发明所用原料全部为固体废物，陶粒生产过程中所需的尾矿尾泥、尾矿颗粒原料全部为采矿加工后的遗存，大部分原料无需破碎粉磨，搅拌造粒合为一体，生产工艺进一步简化，从而解决了自然资源过度开采造成的生态环境破坏问题；解决了生产过程中粉磨量大、作业现场污染严重问题。作业现场污染严重问题。


技术研发人员：李懋 袁扬 姚军 李荣怀 侯振海
受保护的技术使用者：淮南东辰固废利用有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2022/12/30