一种可控极性直流电弧炉长寿炉底结构的制作方法

1.一种可控极性直流电弧炉长寿炉底结构，本实用新型属于直流电弧炉技术领域，具体涉及直流电弧炉炉底结构技术领域。


背景技术：

2.可控极性直流电弧炉它与交流电弧炉一样，利用电极和炉料(或熔池)间产生的电弧来发热，从而达到熔炼的目的。可用来熔炼钢或合金以及有色金属。
3.例如在申请号201520077072.6中公开了一种直流电弧炉，包括炉盖、炉壳和炉底，炉底的上部铺砌碳砖，炉盖上插有阴极。炉壳或/和炉底设有导向套，导向套插有阳极。阳极和阴极为石墨电极，石墨电极通过导电板夹持安装在电弧炉。
4.在上述的专利与目前的大多数电弧炉的底端均是采用预埋电极或石墨碳块作为电极的，虽然能够进行使用，但是由于石墨的特性，使得底端的石墨电极使用寿命较短，而且石墨电极的导电率也并不高，从而增加了耗电量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种可控极性直流电弧炉长寿炉底结构，以解决上述现有的石墨电极使用寿命较短，而且石墨电极的导电率也并不高，从而增加了耗电量的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种可控极性直流电弧炉长寿炉底结构，包括可控极性直流电弧炉，所述可控极性直流电弧炉的内部底端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有炉底放电结构，所述炉底放电结构包括设置在可控极性直流电弧炉内部底端的正极放电电极，所述炉底放电结构还包括设置在可控极性直流电弧炉底端外部的导电结构，所述正极放电电极有若干导电金属棒组成。
8.本技术的技术方案中，通过导电结构与外界的电源进行连接，由此使得正极放电电极与外界的正极进行连接，由此使得在可控极性直流电弧炉的底端形成强大的正极电流，然后把现有的可控极性直流电弧炉顶端伸入到靠近正极放电电极的位置处，由此形成高温，进行溶解作业，采用若干导电金属棒组成正极放电电极，由此使得正极放电电极的使用寿命较长，而且导电金属棒的导电率也并非常的高，从而降低了耗电量。
9.进一步的，所述正极放电电极和导电结构之间设置有导电安装板，所述导电安装板的侧面安装有环形座板，所述环形座板通过压环固定在安装槽的内部。
10.更进一步的，所述环形座板、压环和可控极性直流电弧炉的底端之间均开设有固定孔，所述固定孔的螺纹连接有固定柱。
11.更进一步的，所述压环外部的环形座板表面分布有吊装环。
12.进一步的，所述导电金属棒由不锈钢、铜、铝、钨中的任意一种或多种材料制成，所述导电结构和导电安装板的结构与导电金属棒的结构相同设置。
13.进一步的，所述可控极性直流电弧炉的内部底端铺设有覆盖在正极放电电极上方的导电耐火材料，所述导电耐火材料采用钛铝碳或硅化钽。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、整个可控极性直流电弧炉的炉底的正极放电电极通过若干个金属导电棒焊接而成，然后用电极糊整体预埋，由此使得可控极性直流电弧炉的炉底成为一个整体，增加了耐用性。
16.2、采用若干个金属导电棒组成正极放电电极，由此使得正极放电电极不仅具有更长的使用寿命，而且由于正极放电电极具有良好的导电性，从而降低了加热时的耗电量。
17.3、采用耐火材料覆盖在正极放电电极上，由此使得在正极放电电极裸露出来后，在对耐火材料进行添加即可，而且由于采用若干个金属导电棒组成正极放电电极，使得整体及其不易发生损坏，从而无需进行更换，降低了可控极性直流电弧炉的使用成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的a1端局部放大图；
21.1-可控极性直流电弧炉；2-安装槽；3-炉底放电结构；4-正极放电电极；5-导电结构；6-环形座板；7-导电安装板；8-压环；9-固定孔；10-固定柱；11-吊装环。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.如图1至图3中所示，一种可控极性直流电弧炉长寿炉底结构，包括可控极性直流电弧炉1，可控极性直流电弧炉1的内部底端开设有安装槽2，安装槽2的内部固定安装有炉底放电结构3，炉底放电结构3包括设置在可控极性直流电弧炉1内部底端的正极放电电极4，炉底放电结构3还包括设置在可控极性直流电弧炉1底端外部的导电结构5，正极放电电极4有若干导电金属棒组成。
25.本技术的技术方案中，通过导电结构5与外界的电源进行连接，由此使得正极放电电极4与外界的正极进行连接，由此使得在可控极性直流电弧炉1的底端形成强大的正极电流，然后把现有的可控极性直流电弧炉1顶端伸入到靠近正极放电电极4的位置处，由此形成高温，进行溶解作业，采用若干导电金属棒组成正极放电电极4，由此使得正极放电电极4的使用寿命较长，而且导电金属棒的导电率也并非常的高，从而降低了耗电量。
26.实施例2
27.如图2和图3中所示，在实施例1的基础上，正极放电电极4和导电结构5之间设置有导电安装板7，使得电流能够沿着导电结构5、导电安装板7的方向进行流动，最终到达正极放电电极4的位置处，导电安装板7的侧面安装有环形座板6，环形座板6通过压环8固定在安装槽2的内部，通过压环8把环形座板6固定在安装槽2的内部。
28.环形座板6、压环8和可控极性直流电弧炉1的底端之间均开设有固定孔9，固定孔9的螺纹连接有固定柱10，通过对固定柱10进行安装，由此把环形座板6的底端压紧在安装槽2的表面，从而保证了炉底放电结构3与可控极性直流电弧炉1之间具有良好的密封性。
29.压环8外部的环形座板6表面分布有吊装环11，吊装环11的设置，使得在对炉底放电结构3进行安装时，可采用吊装的方式对整体进行移动，然后在通过对固定柱10进行安装，从而完成对炉底放电结构3和可控极性直流电弧炉1的安装固定作业。
30.实施例3
31.如图1中所示，在实施例2的基础上，导电金属棒由不锈钢、铜、铝、钨中的任意一种或多种材料制成，由于钢、铜、铝、钨均具有良好的导电性和耐高温特性，因此能够保证正极放电电极4能够顺利、稳定的进行放电作业，再者也可采用两种或多种混合从制成钢铜合金、铝铜合金、铝钨合金、钢铜铝合金等合金，由此来提高导电金属棒的导电性能和耐高温性能，从而来满足不同使用者的使用需求，导电结构5和导电安装板7的结构与导电金属棒的结构相同设置，相同的结构设置，使得导电结构5、导电安装板7和正极放电电极4之间具有良好的导电性能，同时相同材料的设置，使得导电结构5、导电安装板7和正极放电电极4的加工更加的容易。
32.可控极性直流电弧炉1的内部底端铺设有覆盖在正极放电电极4上方的导电耐火材料，导电耐火材料采用钛铝碳或硅化钽，钛铝碳又名碳化钛铝其具有金属和陶瓷的特性：既具有与金属一样的导电导热性，也具有和陶瓷相似的高弹性模量和优秀的高温力学性能，同时还具有良好的抗热振性、抗破坏能力和优异的耐化学腐蚀性，因此能够满足使用的需求，而硅化钽又名二硅化钽其具有高熔点、低电阻率、抗腐蚀、抗高温氧化性以及与硅、碳等基本具有良好的兼容性等优异性能，也能够满足使用的需求，使得使用者能够根据使用的需求进行选择使用，采用耐火材料覆盖在正极放电电极4上，由此使得在正极放电电极4裸露出来后，在对耐火材料进行添加即可，而且由于采用若干个金属导电棒组成正极放电电极4，使得整体及其不易发生损坏，从而无需进行更换，降低了可控极性直流电弧炉1的使用成本。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。