一种新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置及其加工方法与流程

1.本发明涉及山楂黄酮提取领域，尤其涉及一种新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置及其加工方法。


背景技术：

2.山楂黄酮能促进脂肪消化，增加胃消化酶的分泌促进消化，山楂黄酮对胃肠功能有一定调整作用，能扩张冠状动脉，增加冠脉流量，保护心肌缺血缺氧；并可强心、降血压及抗心律失常，山楂黄酮提取一般会对山楂进行切片和干燥处理而后采用溶剂提取法进行提取山楂黄酮，但这种提取方式中，山楂采摘后本身在处理过程中需要经过简单的切片干燥，并且在复杂的切片分离过程中，会出现下列问题：1、不能直接将果肉与果核先行分离后直接进行溶解回收，造成分离过程中山楂本身的营养物质与山楂黄酮会有一定程度的流失；2、由于山楂本身果肉与果核分离难度较高，分离时逐一切片的效率不高，导致山楂的果肉与果核分离的彻底性与批量性不能够同时兼顾，从而使得装置在对山楂黄酮提取时的效率有所限制。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置，包括底板，所述底板顶部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆，所述底板顶部外壁通过螺钉固定有支架，所述支架的内部插接固定有罐体，所述电动伸缩杆的输出杆通过联轴器固定有活动杆，所述活动杆的顶部外壁通过螺钉连接有顶板，所述顶板的底部外壁焊接有若干施压柱，每个所述施压柱顶部均贯穿开设有方孔，所述方孔的内壁通过螺钉固定有压块，所述罐体的内壁通过螺钉固定有承物盘，所述承物盘内部贯穿开设有若干弧孔，且每个所述弧孔位于对应所述施压柱的正下方，所述承物盘底部外壁焊接有若干切割锥形筒，且每个所述切割锥形筒位于对应所述弧孔的正下方，所述切割锥形筒周向壁开设有若干圆孔形刀环，每个所述切割锥形筒的底部外壁均焊接有导籽管，所述导籽管底部设有导出机构，所述罐体底部设有搅拌出料机构，所述罐体外部设有压液机构。
5.在上述的一种新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置中，所述顶板的顶部外壁通过螺钉连接有同步电机，所述同步电机通过联轴器固定有转杆，每个所述施压柱均贯穿开设有插孔，所述转杆插接在对应所述施压柱的插孔内部，所述转杆外壁焊接有卡齿。
6.在上述的一种新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置中，所述压块顶部开设有转槽，所述转槽内部转动连接有转柱，所述转柱与压块的外部套有外纹理滑带，所述转柱的外壁焊接有对称分布的周齿，所述转柱与转杆的外壁套接有两个齿孔传动带，且周齿和卡齿均与齿孔传动带上对应位置的齿孔相扣合，所述方孔的内壁焊接有两个导柱，且导柱与两个
所述齿孔传动带的内侧壁相接触。
7.在上述的一种新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置中，所述导出机构包括若干导籽管和出籽柱，每个所述导籽管分别与每个切割锥形筒一一对应，所述导籽管与对应的切割锥形筒的底部外壁相焊接，所述盛液锥桶的一侧外壁开设有导料孔，所述出籽柱插设在罐体内部并贯穿导料孔，所述出籽柱的顶部外壁通过螺钉连接有导籽筒，所述导籽筒的顶部开设有若干通孔，每个所述通孔与每个导籽管一一对应，若干所述导籽管均插接在对应的通孔中。
8.在上述的一种新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置中，所述搅拌出料机构包括同步移动杆和固定柱，所述同步移动杆的一侧外壁与活动杆的外周壁相焊接，所述同步移动杆的另一侧外壁通过螺钉连接有滑板，且滑板与罐体的内周壁通过滑动连接，所述滑板远离同步移动杆的一侧外壁焊接有斜杆，所述斜杆远离滑板的一侧外壁焊接有滑环，所述固定柱的顶部外壁与出籽柱的底部外壁通过螺钉连接，所述固定柱的外周壁开设有高距螺槽，所述固定柱外部活动套设有搅拌柱，所述搅拌柱的外周壁开设有滑槽，且滑环位于滑槽的内部转动。
9.在上述的一种新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置中，所述罐体下方通过螺钉连接有盛液锥桶，所述盛液锥桶位于搅拌柱的正下方，所述盛液锥桶底部通过螺纹插接有放料密封柱，所述放料密封柱的外周壁焊接有四个转柄，且四个转柄呈等间距周向分布。
10.在上述的一种新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置中，所述压液机构包括储液环形箱，所述储液环形箱的底部外壁与罐体的外壁通过螺钉连接，所述储液环形箱的顶部外壁插接有进液管，所述储液环形箱的底部内壁通过螺钉固定有差压环，所述顶板的底部外壁通过螺钉连接有三个等间距分布的按压柱，三个所述按压柱均插接在所述储液环形箱的内部，三个所述按压柱的底部外壁粘接有压缩环板，所述罐体的一侧外壁开设有若干，所述储液环形箱的内周侧外壁插接有若干等间距周向分布的喷射管，且若干所述喷射管的另一端贯穿对应的进液孔并插在罐体的内部。
11.在上述的一种新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置中，所述盛液锥桶的一侧外壁插接有出液管，所述罐体的一侧外壁开设有活动孔，且同步移动杆能够在活动孔中移动。
12.与现有的技术相比，本新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置及其加工方法的优点在于：1、新鲜的山楂提取山楂黄酮前直接将果肉与果核进行分离，并将果肉通过切割锥形筒进行破碎，受顶部的压块与外纹理滑带的共同作用，能够对山楂进行果肉切削破碎，并将不能切削的果核分离，从而有效实现山楂的粉碎分离效果；2、破碎的果肉会短暂停留导籽筒外表面，而同步下压的压柱也会挤压储液环形箱内部的高浓度甲醇，使甲醇从喷射管中直射导籽筒外表面，对导籽筒外表面进行简单冲刷，防止山楂果肉造成堵塞，并且能够带走山楂果肉落至底部的盛液锥桶直接混合，提高装置的清洁效率与混合效率；3、混合的山楂果肉与甲醇溶液，在搅拌柱的作用下充分混合，均匀地混合有助于山楂黄酮快速溶于高浓度甲醇溶液，从而促进山楂黄酮的提取效率，并采用活动杆同步带动搅拌柱搅拌，节省物力消耗；4、装置在加工过程中，直接可以将批量新鲜的山楂投入装置内部进行破碎去核处
理再混合高浓度甲醇，省去了传统山楂提取山楂黄酮时进行果肉分离的操作，批量的处理新鲜的山楂，能够快速规模化提取山楂黄酮，提高装置加工分离效率的同时，也为高效提取山楂黄酮提供一种产业化的环境。
附图说明
13.图1为本发明提出的新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置的立体结构示意图；图2为本发明提出的新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置的内部剖视平面示意图；图3为本发明提出的新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置中罐体的内部局部立体结构示意图；图4为图2中a处的放大结构示意图；图5为图2中b处的放大结构示意图；图6为图3中c处的放大结构示意图；图7为本发明提出的新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置中施压柱和切割锥形筒的结构示意图；图8为本发明提出的新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置中转杆、齿孔传动带和压块的局部结构示意图；图9为本发明提出的新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置中压块、转柱和外纹理滑带的拆解图；图10为本发明提出的新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置中导籽筒和出籽柱的立体剖视示意图；图11为本发明提出的新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置中搅拌出料机构的结构示意图；图12为本发明提出的新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置中搅拌出料机构的拆解图；图13为本发明提出的新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置中顶板的结构示意图；图14为本发明提出的新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置中同步电机、转杆和施压柱的结构示意图；图15为本发明提出的新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置中压液机构的立体剖视示意图；图16为本发明提出的新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置中罐体的立体剖视示意图。
14.图中：1、同步电机；2、进液管；3、活动杆；4、同步移动杆；5、电动伸缩杆；6、支架；7、底板；8、盛液锥桶；9、出籽柱；10、罐体；11、储液环形箱；12、按压柱；13、顶板；14、导籽筒；15、斜杆；16、滑板；17、导籽管；18、固定柱；19、搅拌柱；20、施压柱；21、压缩环板；22、导料孔；23、差压环；24、承物盘；25、高距螺槽；26、切割锥形筒；27、弧孔；28、通孔；29、喷射管；30、放料密封柱；31、转柄；32、卡条；33、压块；34、插孔；35、圆孔形刀环；36、方孔；37、卡齿；38、外纹理滑带；39、转柱；40、周齿；41、转槽；42、滑槽；43、滑环；44、活动孔；45、进液孔；46、出液管；47、转杆；48、齿孔传动带；49、导柱。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.参照图1-图16，一种新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置，包括底板7，底板7顶部外壁通过螺钉固定有电动伸缩杆5，该电动伸缩杆5只提供简单的伸长与缩短的功能，底板7顶部外壁通过螺钉固定有支架6，支架6的内部插接固定有罐体10，电动伸缩杆5的输出杆通过联轴器固定有活动杆3，活动杆3的顶部外壁通过螺钉连接有顶板13，顶板13的底部外壁焊接有若干施压柱20，每个施压柱20顶部均贯穿开设有方孔36，方孔36的内壁通过螺钉固定有压块33，罐体10的内壁通过螺钉固定有承物盘24，承物盘24内部贯穿开设有若干弧孔27，且每个弧孔27位于对应施压柱20的正下方，承物盘24底部外壁焊接有若干切割锥形筒26，且每个切割锥形筒26位于对应弧孔27的正下方，切割锥形筒26周向壁开设有若干圆孔形刀环35，每个切割锥形筒26的底部外壁均焊接有导籽管17，导籽管17底部设有导出机构，罐体10底部设有搅拌出料机构，罐体10外部设有压液机构。
18.压块33顶部开设有转槽41，转槽41内部转动连接有转柱39，转柱39与压块33的外部套有外纹理滑带38，转柱39的外壁焊接有对称分布的周齿40，转柱39与转杆47的外壁套接有两个齿孔传动带48，且周齿40和卡齿37均与齿孔传动带48上对应位置的齿孔相扣合，方孔36的内壁焊接有两个导柱49，且导柱49与两个齿孔传动带48的内侧壁相接触，其中压块33的底部设有凹槽形，容易配合山楂的凸出形状使得外纹理滑带38能够充分接触山楂外表面，从而确保山楂能够随外纹理滑带38的活动而转动。
19.顶板13的顶部外壁通过螺钉连接有同步电机1，同步电机1通过联轴器固定有转杆47，每个施压柱20均贯穿开设有插孔34，转杆47插接在对应施压柱20的插孔34内部，转杆47外壁焊接有卡齿37，其中，与同步电机1联轴器固定的转杆47会与其他若干转杆47外部套有同一个传动带，使得转杆47在转动时能够同步带动其他若干转杆47同时转动，每个转杆47外壁设置的卡齿37均能够与对应的齿孔传动带48相啮合，以使得转杆47在转动时能够通过卡齿37带动齿孔传动带48，从而使得下方的转柱39受周齿40与齿孔传动带48的啮合作用而转动，以此实现同步电机1带动转柱39转动，使其外部的外纹理滑带38持续滑动，对山楂起到在切割锥形筒26中简单转动，来对山楂进行切割处理的效果。
20.导出机构包括若干导籽管17和出籽柱9，每个导籽管17分别与每个切割锥形筒26一一对应，导籽管17与对应的切割锥形筒26的底部外壁相焊接，盛液锥桶8的一侧外壁开设有导料孔22，出籽柱9插设在罐体10内部并贯穿导料孔22，出籽柱9的顶部外壁通过螺钉连接有导籽筒14，导籽筒14的顶部开设有若干通孔28，每个通孔28与每个导籽管17一一对应，若干导籽管17均插接在对应的通孔28中。
21.进一步地，上方的山楂经过切割锥形筒26的转动并受压，使得山楂的果肉经过圆孔形刀环35的切割，穿过切割锥形筒26的圆周壁进入导籽筒14的外壁，山楂果核会从切割锥形筒26的底部进入导籽筒14的内部，在经过与其连通的出籽柱9导流作用将山楂果核导
出。
22.搅拌出料机构包括同步移动杆4和固定柱18，同步移动杆4的一侧外壁与活动杆3的外周壁相焊接，同步移动杆4的另一侧外壁通过螺钉连接有滑板16，且滑板16与罐体10的内周壁通过滑动连接，滑板16远离同步移动杆4的一侧外壁焊接有斜杆15，斜杆15远离滑板16的一侧外壁焊接有滑环43，固定柱18的顶部外壁与出籽柱9的底部外壁通过螺钉连接，固定柱18的外周壁开设有高距螺槽25，固定柱18外部活动套设有搅拌柱19，搅拌柱19的外周壁开设有滑槽42，且滑环43位于滑槽42的内部转动，罐体10下方通过螺钉连接有盛液锥桶8，盛液锥桶8位于搅拌柱19的正下方，盛液锥桶8底部通过螺纹插接有放料密封柱30，放料密封柱30的外周壁焊接有四个转柄31，且四个转柄31呈等间距周向分布。
23.进一步地，当活动杆3上下移动时，同步移动杆4随之进行移动，此时斜杆15连同滑环43也会进行上下移动，由于滑环43能够在滑槽42内部进行转动，加之搅拌柱19会在固定柱18外壁进行活动，由于卡条32位于高距螺槽25的内部，会使得搅拌柱19在沿固定柱18上下移动的同时而发生简单转动，使得搅拌柱19带动外部的搅拌件转动，对盛液锥桶8内部的混合物进行简单搅拌，促进高浓度甲醇溶液与山楂果肉及其内部的果汁成分充分进行混合，促进高浓度甲醇能够对山楂果肉的细胞膜进行破坏，以此促进山楂黄酮的提取。
24.盛液锥桶8的一侧外壁插接有出液管46，罐体10的一侧外壁开设有活动孔44，且同步移动杆4能够在活动孔44中移动，其中出液管46设置有阀门，在盛液锥桶8内部进行混合后，能够通过阀门46放出山楂果肉与高浓度甲醇的混合溶液。
25.进一步地，山楂果肉与高浓度甲醇充分混合后的残渣，通过转动放料密封柱30而放出，其混合的溶液可以从储液管46放出进行后续的精细化提取。
26.压液机构包括储液环形箱11，储液环形箱11的底部外壁与罐体10的外壁通过螺钉连接，储液环形箱11的顶部外壁插接有进液管2，储液环形箱11的底部内壁通过螺钉固定有差压环23，顶板13的底部外壁通过螺钉连接有三个等间距分布的按压柱12，三个按压柱12均插接在储液环形箱11的内部，三个按压柱12的底部外壁粘接有压缩环板21，罐体10的一侧外壁开设有若干，储液环形箱11的内周侧外壁插接有若干等间距周向分布的喷射管29，且若干喷射管29的另一端贯穿对应的进液孔45并插在罐体10的内部，其中喷射管29的出液管口中内置有挤压出水的橡胶阻隔片，该橡胶阻隔片为简单橡胶片带有小孔，受压时高浓度甲醇溶液能够从喷射管29穿过橡胶阻隔片的小孔呈溅射方式喷出。
27.进一步地，在活动杆3的上下移动过程中，会通过顶板13与按压柱12带动压缩环板21在储液环形箱11中压动，进液管2持续通入高浓度甲醇溶液，压缩环板21下移直至与差压环23接触时继续下移，会挤压储液环形箱11底部的高浓度甲醇溶液从喷射管29中喷出，由于喷射管29的出液管口正对导籽筒14外壁的上侧位置，即山楂果肉从切割锥形筒26中分离出时，喷射管29能够直接将导籽筒14外表面的果肉进行简单冲落，防止果肉淤积在导籽筒14的外表面，并且将果肉连通高浓度甲醇溶液一同随着导籽筒14外表面落至盛液锥桶8的内部进行混合。
28.此外，本发明还公开的一种新型高效山楂黄酮提取用粉碎装置的加工方法，包括以下步骤：s1、进液管2缓慢通入高浓度甲醇溶液，将高浓度甲醇溶液导入储液环形箱11中，等待压缩环板21进行压液；
s2、将新鲜山楂投入承物盘24的顶部后，依次启动同步电机1和电动伸缩杆5；s3、电动伸缩杆5反复工作直至承物盘24的顶部山楂处理减少后，再次直接投入新鲜山楂至承物盘24的顶部；s4、将所要提取的山楂批次投入完毕后，关闭同步电机1，山楂果核从出籽柱9中分离出进行简单回收；s5、电动伸缩杆5继续工作1.5-2h，关闭电动伸缩杆5，将部分混合液体从出液管46中放出，打开放料密封柱30，其余残渣从盛液锥桶8的底部取出进行后续处理；s6、将出液管46中放出的液体进行进一步提取分离纯化，回收其余的残渣后续进行干燥，并在此进行甲醇乙醇混合溶液浸泡，收集提取液进一步提取分离纯化，山楂果核在80℃的条件下采用70%的乙醇溶液浸泡3h后，回收浸泡液。
29.工作原理：将山楂从罐体10顶部投入至承物盘24的顶部，进液管2缓慢通入高浓度甲醇溶液，启动同步电机1，同步电机1会带动连接的转杆47进行转动，通过转杆47外部的传动带，带动其余各个转杆47进行同时转动，各个转杆47通过其外部的卡齿37带动对应的齿孔传动带48，使得转柱39持续转动，保证外纹理滑带38能够从始至终进行转动，再启动电动伸缩杆5，活动杆3反复上下移动，此时与活动杆3固定的顶板13、同步移动杆4以及与顶板13固定的按压柱12同时运动，山楂受弧孔27引导作用进入切割锥形筒26的内部时，受压块33与运动的外纹理滑带38的作用，山楂会在切割锥形筒26的内部进行转动并受压，以实现圆孔形刀环35对山楂的切割破碎，最终的山楂果核从切割锥形筒26的底部掉落至导籽筒14的内部，而后果肉落至导籽筒14的表面，下压的压缩环板21将高浓度甲醇溶液压入罐体10的内部，对导籽筒14的外表面进行冲洗，并混合落至盛液锥桶8的内部，搅拌柱19在受斜杆15与滑环43的作用转动，对盛液锥桶8的内部的混合液进行搅拌，促进混合效率，最终混合完毕的山楂果肉及果核分批进行后处理。
30.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。