电池端盖组件、电池、电池包及用电设备的制作方法

1.本技术涉及电池封装技术领域，具体而言，涉及一种电池端盖组件、电池、电池包及用电设备。


背景技术：

2.电池通常需要保证足够的电解液才能正常工作，而电解液的注液口通常设置在电池端盖上，电解液可通过注液口注入电池内部，注液完成后需在注液口上采用密封件进行密封，可利用激光焊接将注液口封死，确保电池使用过程中不会发生漏液现象。
3.电池在服役年限内，重复多次的充放电过程会导致电解液损失，造成电池使用性能下降，需要补充电池中的电解液才能保证电池的正常继续工作。现有工艺中，大多数都是在电解液注入后将注液孔部位焊死，使得密封不可拆卸，无法及时补充电解液，影响电池的寿命和利用率。


技术实现要素：

4.本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种密封结构可拆卸，便于实现电池二次注液的电池端盖组件及电池。
5.为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
6.根据本技术的一个方面，提供一种电池端盖组件，包括盖板、翻转件、密封圈和安装件。盖板具有注液孔和第一连接部，所述注液孔的内壁上靠近电池外部的一端设置有第一凹槽。所述翻转件沿外周具有第二凹槽。密封圈具有弹性。安装件具有第二连接部。所述翻转件与所述注液孔相配合，所述密封圈套设于所述第二凹槽，当不需要注液时，所述翻转件将所述注液孔密封关闭；当需要注液时，在所述翻转件的边缘处施加外力使得所述翻转件翻转，打开所述注液孔。所述第一连接部与所述第二连接部相连接，使得所述安装件连接于所述盖板并盖设于所述翻转件的靠近所述电池外部的一端。
7.本技术提供的电池端盖组件，通过密封圈套设于翻转件，整体设置在盖板注液孔的第一凹槽中，使得需要对电池注液时，只需要将翻转件进行按压翻转后打开注液孔即可以实现注液。在需要密封时，翻转件和密封圈与注液孔的第一凹槽密封配合，且安装件盖设保护翻转件。能够实现不需要焊接进行密封，并且密封可拆卸，便于对电池的二次注液。尤其是在电解液价格波动时，可设置为在电解液价格相对较低时，对具有该电池端盖组件的电池进行二次注液，以补充电解液，以整体降低电池的使用成本。
8.根据本技术的其中一个实施例，所述盖板包括本体和设置于所述本体并靠近所述电池外部的凸台，所述注液孔贯穿所述本体和所述凸台，所述第一连接部设置于所述凸台的外周。
9.在本技术中，通过在盖板本体上设置凸台，能够为安装件的连接提供一定的连接支持，并且凸台的设置能够使得安装操作更为便捷。
10.根据本技术的其中一个实施例，所述安装件靠近所述电池的内部的一端具有空
腔，所述第二连接部设置于所述空腔的内壁，所述空腔容纳所述凸台。
11.在本技术中，在安装件面向凸台的位置设置空腔能够容纳凸台，并且可以实现空腔的内壁和凸台的外壁之间可以相互配合连接，有利于安装件稳定牢固地固定于盖板，增强对翻转件的保护作用。
12.根据本技术的其中一个实施例，所述电池端盖组件还包括垫片，所述垫片套设于所述凸台并位于所述安装件和所述盖板的所述本体之间。
13.在本技术中，在盖板的本体和安装件之间设置垫片，能够实现安装件与盖板之间可以连接更紧密，起到更好的密封效果。
14.根据本技术的其中一个实施例，所述安装件压缩所述垫片实现与所述盖板的密封连接，所述垫片的压缩率为25％-40％。
15.在本技术中，通过控制垫片的压缩率能够控制安装件与盖板之间的密封程度。并且不易损坏垫片，可以在保证良好密封性能的前提下，延长电池端盖组件的使用寿命，降低成本。
16.根据本技术的其中一个实施例，所述凸台的高度h1，所述垫片压缩后的厚度w1，以及所述空腔的深度s1，满足：s1 w1≥h1。
17.在本技术中，垫片压缩后的厚度和空腔的深度之和大于等于凸台的高度，能够实现安装件安装时不会被凸台干涉阻碍，进一步保证安装件与盖板之间的密封效果。
18.根据本技术的其中一个实施例，所述盖板还包括沉台孔，所述沉台孔连通设置于所述注液孔的靠近电池外部的一侧，所述第一连接部设置于所述沉台孔的侧壁。
19.在本技术中，在盖板设置与注液孔连接的沉台孔，第一连接部设置于沉台孔的侧壁，能够实现安装件通过第一连接部连接于盖板，并且不需要在盖板设置凸台，能够节省安装空间，并且节省盖板的材料。
20.根据本技术的其中一个实施例，所述电池端盖组件还包括垫块，所述垫块设置于所述沉台孔内并位于所述安装件和所述沉台孔的底壁之间。
21.在本技术中，在安装件和沉台孔的底壁之间设置垫块，能够实现安装件与盖板的密封连接。
22.根据本技术的其中一个实施例，所述垫块的直径大于所述注液孔的直径并小于所述沉台孔的直径。
23.在本技术中，垫块直径大于注液孔的直径，能够实现垫块覆盖在密封注液孔的翻转件上，可以起到保护翻转件的作用，并且还能实现垫块与翻转件之间的密封。
24.根据本技术的其中一个实施例，所述安装件压缩所述垫块实现与所述盖板的密封连接，所述垫块的压缩率为25％-40％。
25.在本技术中，通过控制垫块的压缩率能够控制翻转件与盖板之间的密封程度。并且不易损坏垫块，可以在保证良好密封性能的前提下，延长电池端盖组件的使用寿命，降低成本。
26.根据本技术的其中一个实施例，所述翻转件具有沿径向延伸的轴，所述翻转件通过所述轴连接于所述注液孔的所述第一凹槽。
27.在本技术中，在翻转件的直径方向的两端设置支撑轴，用于连接注液孔的内部，能够实现翻转件更加稳定牢固地设置于注液孔上，并且能够实现翻转件翻转过程中稳定安
全。
28.根据本技术的其中一个实施例，所述第一凹槽在所述注液孔的径向方向上具有弧形内壁，套设于所述第二凹槽后，所述密封圈的外径大于所述弧形内壁的两个端部的直径，小于所述弧形内壁的最大直径。
29.在本技术中，将第一凹槽设计呈弧形内壁，能够使得翻转件翻转时阻力较小，并且弧形内壁也能实现良好的密封效果，密封圈套设于翻转件的第二凹槽之后，密封圈的外径大于所述弧形内壁的两个端部的直径，小于所述弧形内壁的最大直径时，可以实现密封圈和翻转件保持在注液孔的第一凹槽，翻转时对翻转件施加的力不能使得翻转件掉入注液孔，并且能够实现更好的密封。
30.根据本技术的其中一个实施例，所述第一凹槽与所述密封圈过盈配合，所述第一凹槽与所述密封圈的过盈量为0.15-0.25mm。
31.在本技术中，通过第一凹槽与密封圈过盈配合，采用过盈量为0.15-0.25mm，能够实现第一凹槽与密封圈的密封，防止电解液泄露；并且不会导致密封过紧，难以拆卸。
32.根据本技术的其中一个实施例，所述第二凹槽在所述翻转件的径向方向上具有直线型外壁，所述直线形外壁的直径大于所述密封圈的内径。
33.在本技术中，将第二凹槽设置成矩形槽，在翻转件的径向方向上具有直线型外壁，能够使得翻转件与密封圈的配合更加紧密，在翻转翻转件时可以使得密封圈牢牢卡设在翻转件的第二凹槽中。
34.根据本技术的其中一个实施例，所述第二凹槽与所述密封圈过盈配合，所述第二凹槽与所述密封圈的过盈量为0.3-0.45mm。
35.在本技术中，设置第二凹槽与密封圈的过盈量为0.3-0.45mm，能够实现密封圈紧配合于翻转件，在翻转翻转件时密封圈牢牢卡设在翻转件的第二凹槽中，并且不会被密封圈与注液孔的第一凹槽之间的作用力所影响。
36.根据本技术的其中一个实施例，所述安装件靠近电池外部的一端设置有十字槽、一字槽或者多边形槽。
37.在本技术中，在安装件向外部的一端设置十字槽、一字槽、圆槽或者多边形槽，能够便于夹具抓取，对安装件进行转动。
38.根据本技术的另一方面，提供一种电池，包括壳体、设置于所述壳体内的电芯组件和连接于所述壳体的电池端盖组件，所述电池端盖组件包括上述的电池端盖组件。
39.根据本技术的第三方面，提供一种电池包，包括电池组，其中电池组包括上述的电池。
40.根据本技术的第四方面，提供一种用电设备，包括上述的电池包。
41.本技术提供的电池，采用以上的电池端盖组件，可实现密封可拆卸，实现了安装方便、密封性能好，能够便于对电池的二次注液的同时防止电池漏液。
42.由上述技术方案可知，本技术提出的电池端盖组件的优点和积极效果在于：
43.本技术提出的电池端盖组件，包括盖板、翻转件、密封圈和安装件。盖板具有注液孔和第一连接部，所述注液孔的内壁上靠近电池外部的一端设置有第一凹槽。所述翻转件沿外周具有第二凹槽。密封圈具有弹性。安装件具有第二连接部。所述翻转件与所述注液孔相配合，所述密封圈套设于所述翻转件的所述第二凹槽，所述翻转件和所述密封圈整体与
所述注液孔的所述第一凹槽相配合，通过密封圈套设于翻转件，整体设置在盖板注液孔的第一凹槽中，使得需要对电池注液时，只需要将翻转件进行按压翻转后打开注液孔即可以实现注液。在需要密封时，翻转件和密封圈与注液孔的第一凹槽密封配合。所述翻转件将所述注液孔密封关闭；当需要注液时，在翻转件的边缘处施加外力，使得翻转件翻转，打开所述注液孔。所述第一连接部与所述第二连接部相连接，使得所述安装件连接于所述盖板并盖设于所述翻转件的靠近所述电池外部的一端。安装件能够通过相互连接配合的第一连接部和第二连接部连接于盖板，盖设保护翻转件。本技术的电池端盖组件实现了不需要焊接进行密封，密封可拆卸，并且按压就可以实现注液孔的打开，便于对电池的二次注液，操作简便。
44.本技术提出的电池，包括壳体、设置于壳体内的电芯组件和连接于壳体的电池端盖组件，电池端盖组件包括上述的电池端盖组件，二次注液时操作简便，并且不会对密封结构造成破坏，注液后仍然能够保持良好的密封效果。
附图说明
45.通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施例的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
46.图1是本技术的电池端盖组件的结构示意图。
47.图2是图1的主视图。
48.图3是图2的电池端盖组件组装后的俯视图。
49.图4是图3的a-a剖视图。
50.图5是图1中的盖板的主视图。
51.图6是图5的b-b剖视图。
52.图7是图1中的密封圈的主视图。
53.图8是图7的c-c剖视图。
54.图9是图1中的安装件的主视图。
55.图10是图9的d-d剖视图。
56.图11是图1中的翻转件的主视图。
57.图12是图11的俯视图。
58.图13是图1中的垫片的主视图。
59.图14是图13的e-e剖视图。
60.图15是图1所示电池端盖组件安装后的电池的结构示意图。
61.图16是本技术的电池端盖组件的第二实施方式的结构示意图。
62.图17是图16的主视图。
63.图18是图17的电池端盖组件组装后的俯视图。
64.图19是图18的f-f剖视图。
65.图20是图16中的盖板的主视图。
66.图21是图20的g-g剖视图。
67.图22是图16中的安装件的主视图
68.图23是图22的p-p剖视图。
69.图24是图16所示电池端盖组件安装后的电池的结构示意图。
70.附图标记说明如下：
71.10.电池端盖组件；
72.11.盖板；
73.111.注液孔；
74.112.第一连接部；
75.113.第一凹槽；
76.1131.弧形内壁；
77.114.本体；
78.115.凸台；
79.116.沉台孔；
80.12.翻转件；
81.121.第二凹槽；
82.13.密封圈；
83.131.第一弹性件；
84.132.第二弹性件；
85.14.安装件；
86.141.第二连接部；
87.142.空腔；
88.143.十字槽；
89.15.垫片；
90.16.垫块；
91.20.壳体；
92.30.电芯组件；
93.100.电池；
94.w1.垫片压缩后的厚度；
95.s1.空腔的深度；
96.h1.凸台的高度；
97.d1.密封圈的内径；
98.d2.密封圈的外径；
99.d1.弧形内壁的最大直径；
100.d2.直线型外壁的直径。
具体实施方式
101.体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。
102.在对本技术的不同示例性实施例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本
申请的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“第一”、“第二”和“第三”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
103.如图1至图14所示，本技术的电池端盖组件10，包括盖板11、翻转件12、密封圈13和安装件14。盖板11具有注液孔111和第一连接部112，注液孔111的内壁靠近电池外部的一端设置有第一凹槽113。翻转件12沿外周具有第二凹槽121。密封圈13具有弹性。安装件14具有第二连接部141。翻转件12与注液孔111相配合，密封圈13套设于第二凹槽121，当不需要注液时，翻转件12将注液孔111密封关闭；当需要注液时，在翻转件12的边缘处施加外力使得翻转件12翻转，打开注液孔111。第一连接部112与第二连接部141相连接，使得安装件14连接于盖板11并盖设于翻转件12的靠近电池外部的一端。
104.本技术提供的电池端盖组件，通过密封圈套设于翻转件，整体设置在盖板注液孔的第一凹槽中，使得需要对电池注液时，只需要将翻转件进行按压翻转后打开注液孔即可以实现注液。在需要密封时，翻转件和密封圈与注液孔的第一凹槽密封配合，且安装件盖设保护翻转件。能够实现不需要焊接进行密封，并且密封可拆卸，便于对电池的二次注液。
105.需要说明的是，第一连接部和第二连接部可以是螺纹连接，也可以是卡扣等连接，只要将安装件连接到盖板即可。
106.在本实施例中，盖板11包括本体114和设置于本体114并靠近电池外部的凸台115，注液孔111贯穿本体114和凸台115，第一连接部112设置于凸台115的外周。在盖板本体上设置凸台，能够为安装件的连接提供一定的连接支持，并且凸台的设置能够使得安装操作更为便捷。
107.在本实施例中，安装件14靠近电池的内部的一端具有空腔142，第二连接部141设置于空腔142的内壁，空腔142容纳凸台115。在安装件面向凸台的位置设置空腔能够容纳凸台，并且可以实现空腔的内壁和凸台的外壁之间可以相互配合连接，有利于安装件稳定地固定于盖板。
108.在本实施例中，电池端盖组件10还包括垫片15，垫片15套设于凸台115并位于安装件14和盖板11的本体114之间。在盖板的本体和安装件之间设置垫片，能够实现安装件与盖板之间可以连接更紧密，起到更好的密封效果。
109.在本实施例中，安装件14压缩垫片15实现与盖板11的密封连接，垫片15的压缩率为25％-40％。通过控制垫片的压缩率能够控制安装件与盖板之间的密封程度。可以在保证良好密封性能的前提下，不易损坏垫片。
110.在本实施例中，凸台的高度h1，所述垫片压缩后的厚度w1，以及所述空腔的深度s1，满足：s1 w1≥h1。垫片压缩后的厚度和空腔的深度之和大于等于凸台的高度，能够实现安装件安装时不会被凸台干涉阻碍，进一步保证安装件与盖板之间的密封效果。
111.如图15所示，本技术还提供一种电池100，电池100包括壳体20、设置于壳体20内的电芯组件30和连接于壳体20的电池端盖组件10，壳体20具有容纳腔和连通容纳腔和外部空间的开口，电芯组件30位于容纳腔内，且与壳体20的底部固定连接，电池端盖组件10与壳体
20固定连接，且密封壳体20的开口，电池端盖组件10还与电芯组件30连接。
112.其中，电池端盖组件10如上述实施方式所述，结合上述的电池端盖组件10，由于密封可拆卸，从而便于后续对电池100进行电解液的补充，便于实现电池100的二次使用。
113.在其他一些实施例中，如图16至图23所示，盖板11包括沉台孔116，沉台孔116连通设置于注液孔111的靠近电池外部的一侧，第一连接部112设置于沉台孔116的侧壁。在盖板设置与注液孔连接的沉台孔，第一连接部设置于沉台孔的侧壁，能够实现安装件通过第一连接部连接于盖板，并且不需要在盖板设置凸台，能够节省安装空间，并且节省盖板的材料。
114.在本实施例中，电池端盖组件10还包括垫块16，垫块16设置于沉台孔116内并位于安装件14和沉台孔116的底壁之间。垫块的设置能够实现安装件与盖板的密封连接。
115.在本实施例中，垫块16的直径大于注液孔111的直径并小于沉台孔116的直径。能够实现垫块覆盖在密封注液孔的翻转件上，可以起到保护翻转件的作用，并且还能实现垫块与翻转件之间的密封。
116.在本实施例中，安装件14压缩垫块16实现与盖板11的密封连接，垫块16的压缩率为25％-40％。通过控制垫块的压缩率能够实现保证垫块不易损坏的情况下，可以控制翻转件与盖板之间的密封程度，延长电池端盖组件的使用寿命，降低成本。
117.在其他一些实施例中，翻转件12具有沿径向延伸的轴，翻转件12通过轴连接于注液孔111的第一凹槽113。通过在翻转件上设置径向延伸的轴来将翻转件设置于注液孔上，能够实现翻转件翻转时更加稳定，整个结构更加牢固，使用可靠。
118.在上述的实施例中，可参见图6和图8，第一凹槽113在注液孔111的径向方向上具有弧形内壁1131，密封圈13套设于第二凹槽121后的外径d2大于弧形内壁1131的两个端部的直径，小于弧形内壁1131的最大直径d1。将第一凹槽设计呈弧形内壁，能够使得翻转件翻转时阻力较小，并且弧形内壁也能实现良好的密封效果，密封圈套设于第二凹槽后的外径大于弧形内壁的两个端部的直径，小于弧形内壁的最大直径，可以实现翻转件的翻转稳定并且密封更加良好。
119.在上述的实施例中，第一凹槽113与密封圈13过盈配合，第一凹槽113与密封圈13的过盈量为0.15-0.25mm。此处的过盈配合是指，第一凹槽与密封圈之间会产生挤压，导致密封圈被压缩，过盈量是指密封圈安装后被压缩的尺寸。通过第一凹槽与密封圈过盈配合，采用过盈量为0.15-0.25mm，能够实现第一凹槽与密封圈的密封，防止电解液泄露；并且不会导致密封过紧，难以拆卸。过盈量可以为0.18mm、0.2mm、0.22mm等等。
120.在上述的实施例中，可参见图8和图11，第二凹槽121在翻转件12的径向方向上具有直线型外壁，直线形外壁的直径d2大于密封圈13的内径d1。将第二凹槽设置成矩形槽，在翻转件的径向方向上具有直线型外壁，能够使得翻转件与密封圈的配合更加紧密，在翻转翻转件时可以使得密封圈牢牢卡设在翻转件的第二凹槽中。
121.在上述的实施例中，第二凹槽121与密封圈13过盈配合，第二凹槽121与密封圈13的过盈量为0.3-0.45mm。设置第二凹槽与密封圈的过盈量为0.3-0.45mm，能够实现密封圈紧配合于翻转件，在翻转翻转件时密封圈牢牢卡设在翻转件的第二凹槽中，并且不会被密封圈与注液孔的第一凹槽之间的作用力所影响。过盈量可以为0.33mm、0.38mm、0.42mm等等。
122.在上述的实施例中，安装件14靠近电池外部的一端设置有十字槽、一字槽或者多边形槽。便于夹具抓取，对安装件进行转动。
123.在上述的实施例中，密封圈可以由橡胶制成，能够避免密封圈与金属的注液孔壁摩擦而产生金属屑，从而避免金属屑掉入电解液中导致短路。垫片15和垫块16也可以由橡胶制成，进一步可以由硅胶制成。
124.如图24所示，本技术还提供一种电池100，电池100包括壳体20、设置于壳体20内的电芯组件30和连接于壳体20的电池端盖组件10，壳体20具有容纳腔和连通容纳腔和外部空间的开口，电芯组件30位于容纳腔内，且与壳体20的底部固定连接，电池端盖组件10与壳体20固定连接，且密封壳体20的开口，电池端盖组件10还与电芯组件30连接。
125.其中，电池端盖组件10如上述实施方式所述，结合上述的电池端盖组件10，由于密封可拆卸，从而便于后续对电池100进行电解液的补充，便于实现电池100的二次使用。
126.本技术还提供一种电池包，包括电池组，其中电池组包括图10所示的电池。
127.本技术还提供一种用电设备，采用上述的电池包。用电设备可以为多种形式，例如，手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等，例如，航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等，电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨。
128.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池端盖组件仅仅是能够采用本技术原理的许多种电池端盖组件中的几个示例。应当清楚地理解，本技术的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池端盖组件的任何细节或任何部件。
129.上述是对本技术提出的电池端盖组件的几个示例性实施例的详细说明，以下将对本技术提出的电池端盖组件的使用过程进行示例性说明。
130.结合附图1至图15，本技术提出的电池端盖组件的使用过程是：将密封圈安装在翻转件的第二凹槽中，然后整体安装于注液孔的第一凹槽，此时电池处于不需要注液的状态，翻转件和密封圈整体密封注液孔。之后将垫片套设在盖板的凸台的外部，再将安装件的第一连接部(内螺纹)连接到盖板的第一连接部(外螺纹)，并通过螺纹连接可以实现安装件对垫片的压缩率的调整。
131.当需要进行二次注液时，将安装件取下，然后对翻转件的边缘施加外力按压，翻转件翻转，注液孔打开，即可对电池进行二次注液。
132.结合附图16至图24，本技术提出的电池端盖组件的使用过程是：将密封圈安装在翻转件的第二凹槽中，然后整体安装于注液孔的第一凹槽，此时电池处于不需要注液的状态，翻转件和密封圈整体密封注液孔。之后将垫块安装在盖板的沉台孔内盖住翻转件，再将安装件的第一连接部(外螺纹)连接到盖板的第一连接部(内螺纹)，并通过螺纹连接可以实现安装件对垫片的压缩率的调整。
133.当需要进行二次注液时，依次将安装件和垫块取下，然后对翻转件的边缘施加外力按压，翻转件翻转，注液孔打开，即可对电池进行二次注液。
134.通过上述本技术的电池端盖组件的使用过程，可以得出本技术的电池端盖组件，通过设置安装件和翻转件，能够使得电池端盖的密封可拆卸，密封效果良好并能实现电池
的二次注液。
135.综上所述，本技术提出的电池端盖组件，包括盖板、翻转件、密封圈和安装件。盖板具有注液孔和第一连接部，注液孔的内壁上靠近电池外部的一端设置有第一凹槽。翻转件沿外周具有第二凹槽。密封圈具有弹性。安装件具有第二连接部。密封圈套设于翻转件的第二凹槽，翻转件通过密封圈与注液孔的第一凹槽相配合，通过密封圈套设于翻转件，整体设置在盖板注液孔的第一凹槽中，使得需要对电池注液时，只需要将翻转件进行按压翻转后打开注液孔即可以实现注液。在需要密封时，翻转件和密封圈与注液孔的第一凹槽密封配合。翻转件将注液孔密封关闭；当需要注液时，在翻转件的边缘处施加外力，使得翻转件翻转，打开注液孔。第一连接部与第二连接部相连接，使得安装件连接于盖板并盖设于翻转件的靠近电池外部的一端。安装件能够通过相互连接配合的第一连接部和第二连接部连接于盖板，盖设保护翻转件。本技术的电池端盖组件实现了密封可拆卸，并且按压就可以实现注液孔的打开，便于对电池的二次注液。
136.本技术提出的电池，包括上述的电池端盖组件，密封效果良好，能够对电解液进行补充，实现电池的二次使用，并且操作简便，不需要破坏电池端盖组件。
137.以上详细地描述和/或图示了本技术提出的电池端盖组件和电池的示例性实施例。但本技术的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施例的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。
138.本技术的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分可与这里所描述的其它组成部分独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分也可与其它实施例的其它组成部分结合使用。申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对申请实施例的限制。
139.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“其他实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
140.在实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实施例中的具体含义。
141.以上仅为申请实施例的优选实施例而已，并不用于限制申请实施例，对于本领域的技术人员来说，申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在申请实施例的保护范围之内。