一种过滤结构及具有其的尘气分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备领域，特别涉及一种过滤结构及具有其的尘气分离装置。


背景技术：

2.目前，在国内市场上，智能清洁设备的类型仍然以各种吸尘器为主，且国内家庭吸尘器保有量仍然处于较低水平；随着近几年经济的发展，以及智能家居概念的普及，智能清洁设备仍然具有很大的发展空间。
3.目前吸尘器已发展出多种样式，主要以立式吸尘器、卧式吸尘器以及手持式吸尘器为主，这些吸尘器一般均具有一与待清洁表面进行接触的清洁头、具有吸尘管道和风机的主体以及供使用者握持的把手部；其中吸尘管道上还设置有尘气分离装置，用于对气流进入风机前分离出气流中的脏污；现有的吸尘器中的尘气分离装置，一般采用旋风分离和滤芯过滤的形式来从气流中分离出脏污。
4.然而，采用上述结构的尘气分离装置，其分离效率有待提高，且上述尘气分离装置的分离结构在长期使用后，滤芯处容易发生堵塞，因此需要进行改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种过滤结构及具有其的尘气分离装置，该过滤结构使得尘气分离装置与传统技术相比，具有新的过滤方式，且不易发生堵塞。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种过滤结构，包括格栅罩和固定连接在格栅罩上的风扇结构，所述格栅罩形成有内部空间，且其一端为流体连通内部空间的第一开口，所述风扇结构设置于所述内部空间中；
8.所述风扇结构包括大体位于风扇结构中心处的安装部，所述安装部上形成有用于安装轴承的安装孔；
9.在沿着所述风扇结构的旋转轴线方向上，所述安装孔至少靠近第一开口的一端设置为第二开口，所述轴承设置在安装孔中远离第二开口处。
10.进一步的，所述轴承至少设置有一个。
11.进一步的，所述轴承设置在安装孔远离第二开口的一端。
12.进一步的，所述风扇结构设置在第一开口处或靠近第一开口处。
13.进一步的，所述风扇结构包括大体同心设置的外壁和内壁，以及连接外壁和内壁的若干叶片，所述内壁中形成有所述安装孔。
14.进一步的，所述外壁和格栅罩可拆卸连接。
15.进一步的，所述尘气分离装置包括壳体，所述壳体中设置有旋风室，所述旋风室包括出风口；所述过滤结构靠近第一开口的一端设置在出风口处，所述出风口处还设置有转轴，所述转轴设置在安装孔中，且通过轴承与过滤结构可旋转地连接。
16.进一步的，所述出风口处还设置有用于安装转轴的安装框架，所述安装框架包括若干从壳体上向出风口中延伸的支撑杆，所述转轴固定连接在支撑杆上。
17.进一步的，所述安装框架上或转轴上还设置有凸起部，所述凸起部从所述第二开口处伸入到所述安装孔中，且与安装孔的内壁间隙配合。
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.1、通过将风扇结构设置在格栅罩的内部空间中，以及将轴承设置在安装孔中远离第二开口处，可以使得脏污不易缠绕、黏附到风扇结构以及轴承处，使得过滤结构能够长时间稳定地工作，从而使得尘气分离装置不易发生堵塞。
20.2、通过将风扇结构设置在第一开口或靠近第一开口处，并将过滤结构靠近第一开口的一端设置在出风口处，可以使得过滤结构旋转的更稳定。
21.3、通过设置凸起部从第二开口处伸入到安装孔中，并设置凸起部和安装孔内壁间隙配合，可以使得脏污不易进入到安装孔中从而黏附到轴承上。
附图说明
22.图1为本实用新型一实施例的尘气分离装置整体结构示意图；
23.图2为本实用新型一实施例的尘气分离装置整体结构的剖视示意图；
24.图3为图2中a部分结构的放大示意图；
25.图4为本实用新型一实施例的过滤结构和出风口处结构的拆解示意图；
26.图5为本实用新型一实施例的过滤结构的整体结构示意图；
27.图6为本实用新型一实施例的过滤结构的分解结构示意图；
28.图7为另一实施例中过滤结构的剖视示意图。
具体实施方式
29.以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1和图2所示，本实用新型一实施例的一种尘气分离装置，包括壳体1，壳体1中设置有旋风室2和集尘室21。旋风室2包括进风口3和出风口4，进风口3上连接有旋风跑道31，气流从进风口3处进入到旋风室2中并通过旋风跑道31在旋风室2中产生旋转气流，部分脏污在旋转气流的作用下与气流发生旋风分离，使得脏污被收集到集尘室21中，而相对洁净的气流则从出风口4处排出。
31.本实施例中，出风口4和进风口3分别位于旋风室2轴向上的两端，集尘室21设置在旋风室2外部，并和旋风室2并排设置。旋风室2和集尘室21两者之间通过壳体1上的挡壁隔
开，挡壁靠近出风口4的一端设置有甩灰口22，被旋风分离出的脏污从甩灰口22处进入到集尘室21中存储。出风口4处还设置有可旋转的过滤结构5，参照图3，过滤结构5包括格栅罩51和风扇结构52，风扇结构52能够带动格栅罩51旋转。使得脏污不易穿过格栅罩51，而气流则较容易穿过格栅罩51，从而使得脏污不易从出风口4处排出，被格栅罩51阻挡的脏污最终被旋风分离到集尘室21中，从而提高了尘气分离效率。
32.为了进一步提高尘气分离效率，如图2所示，壳体1上在旋风室2靠近出风口4的一侧还设置有过滤件10，过滤件10可以采用过滤棉或海帕等过滤介质，以对从出风口4处排出的气流进行进一步地过滤。通过旋风分离过滤、过滤结构5旋转过滤和过滤件10过滤这三种过滤方式的作用，使得本尘气分离装置的过滤效率极大地得到提高，且长期使用后，过滤件10也不易发生堵塞，从而提高了使用体验。
33.如图3-图6所示，本实施例中，格栅罩51形成有内部空间，且其一端为流体连通内部空间的第一开口511，风扇结构52设置在第一开口511处。具体地，风扇结构52包括大体同心设置的外壁520和内壁521，外壁520和内壁521呈环状，风扇结构52还包括连接外壁520和内壁521的若干叶片522，格栅罩51靠近第一开口511的一端与风扇结构52的外壁520固定连接。出风口4处还设置有安装框架7，安装框架7包括若干从出风口4周围的壳体1向出风口4中延伸的支撑杆71，若干支撑杆71在出风口4中连接，且在其连接处设置有转轴8。风扇结构52的内壁521处形成了将过滤结构5安装到转轴8上的安装部，使得过滤结构5可绕着转轴8旋转。本实施例中，风扇结构52配置为受气流驱动而旋转，当然在其它图中未示出的实施例中，风扇结构52还可以设置为由马达驱动旋转。
34.继续参考图3-图6，内壁521中形成有安装孔6，安装孔6中设置有轴承61；转轴8设置在安装孔6中并通过轴承61与风扇结构52可旋转地连接。具体地，安装孔6靠近第一开口511的一端设置为第二开口62，轴承61可以从第二开口62处压入到安装孔6中，在安装时，转轴8也可以从第二开口62处插入安装到安装孔6中。将风扇结构52和与转轴8的连接处设置在格栅罩51内部，可以减少脏污缠绕和黏附到风扇结构52和轴承61上，使得在长期使用时，轴承61处(过滤结构5与转轴8的连接处)不易被脏污堵塞而导致卡死。为了进一步地防止过滤结构5卡死，可以将轴承61设置在安装孔6中远离第二开口62的一端，由于气流受到吸尘器风机（图中未示出）的吸力而向出风口4方向流动，因此气流不易从第二开口62处回流到安装孔6中，因此将轴承61设置在安装孔6远离第二开口62的一端，可以有效防止脏污窜入到安装孔6中从而附着到轴承61上以及轴承61和转轴8的连接处，从而起到了保护作用。为了进一步地提高该效果，还可以在安装框架7或转轴8上设置凸起部81，凸起部81的尺寸可以略小于安装孔6，使得凸起部81和安装孔6内壁间隙配合，从而可以进一步阻挡灰尘进入到轴承61安装的安装孔6位置处。
35.如图3所示，本实施例中，凸起部81设置在安装框架7上且位于转轴8的根部，这样也可以提高转轴8安装的稳定性，同时也提高了过滤结构5旋转的稳定性。为了进一步提高过滤结构5旋转的稳定性，可以在安装孔6中设置多个轴承61。安装孔6可以设置成盲孔，即安装孔6远离出风口4的一端设置成封闭结构，这样可以防止灰尘进入到安装孔6中。当然，也可以如图7所示，在另一实施例中，安装孔6设置成通孔，其远离出风口4的一端设置有密封盖9，通过密封盖9来封堵住安装孔6的另一端，密封盖9可以连接在风扇结构52的内壁521上，当然也可以连接在转轴8上。
36.本实施例的实施原理为：将过滤结构5靠近第一开口511的一端罩设到出风口4上，使得转轴8插入到风扇结构52中心处安装孔6内的轴承61中，这样即可完成过滤结构5的安装，使得过滤结构5能够在出风口4上旋转。在过滤时，气流受到吸尘器风机的吸力作用进入到旋风室2中，在旋风分离出至少部分脏污后，穿过旋转的过滤结构5然后从出风口4处排出到旋风室2外部，排出的气流经过过滤件10进一步地过滤，最终排出到尘气分离装置外部。
37.由于风扇结构52以及过滤结构5和转轴8的连接处均位于格栅罩51内部，使得头发丝等脏污不易缠绕、黏附到风扇结构52以及过滤结构5和转轴8的连接处，从而使得过滤结构5不易发生堵塞而卡死。此外，由于安装孔6的第二开口62设置在安装孔6靠近出风口4的一端，且轴承61设置在安装孔6中远离第二开口62处，因此，气流和脏污不易回流到安装孔6中，不易黏附到轴承61及其与转轴8的连接处。
38.在长期使用后，只需将过滤结构5从转轴8上拆下，即可对过滤结构5进行清洗或更换，为了方便清洗，还可以设置格栅罩51与风扇结构52的外壁520可拆卸连接，具体地如图6所示，格栅罩51内壁和风扇结构52的外壁520通过螺纹连接，当然，还可以采用其它的可拆卸地连接结构。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。