一种植保机混药浓度在线测量装置的制作方法

1.本发明涉及混药浓度测量技术领域，具体为一种植保机混药浓度在线测量装置。


背景技术：

2.农药混合后的浓度对于植物的影响至关重要，一旦混药浓度比例较低，就很难对植株进行正常的杀虫作业，而当混药浓度比例过高，药液喷淋在植株上后，又会使得植株出现局部黑板的出现，同时对于土壤也会造成一定的影响，因此在实施混药喷淋作业期间，为操作人员提供混药浓度的实时提取和检测，是极为必要的，而针对混药浓度的检测则分为卡尔
·
费休容量法、卡尔
·
费休库伦法以及共沸蒸馏法。
3.目前，最直观检测的就是采用共沸蒸馏法来协助操作人员对混药内农残液体与水含量之间计量和检测，受到田亩混药后对植株喷淋作业的影响，人工将农药和水按比例混合后，很难让操作人员对混药后浓度的及时了解，由于一次性混药容量较多，操作人员很难了解不同植保机内药液的浓度。
4.根据上述所示，如何方便操作人员对植保机内混药中的农残溶液和水之间掺和比例的实时测量和检测，即为本发明需要解决的技术难点。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：一种植保机混药浓度在线测量装置，包括聚液机构、蒸发机构、冷凝机构和传动机构，所述聚液机构包括竖向分布的底座、安装在底座顶部的顶座、安装在顶座内腔中部的隔板、环扣在底座外部环槽中的两个定位环以及安装在顶座两侧圆形槽口内的控温组件，所述控温组件还包括横向分布的两个机罩、活动安装在一个机罩内部的第一叶轮以及活动安装在另一个机罩内部的第二叶轮，所述蒸发机构包括安装在底座内腔中的导流件、位于导流件内部的内胆、连接在导流件内壁上的垫圈、安装在内胆上的疏导组件、活动连接在疏导组件上的引流端头、连接在引流端头底端的横管以及安装在横管底部的余液计量筒，所述疏导组件包括贯穿至底座底部的外筒、连接在外筒内部的弹簧以及活动安装在外筒内部的芯杆，所述冷凝机构包括安装在顶座和底座之间的夹管、分别安装在夹管顶端和底端的两个疏导漏斗、安装在疏导漏斗内的滤板、活动安装在位于夹管顶端疏导漏斗上的环扣、安装在环扣顶部的气罩、连接在气罩顶端的冷凝管以及连接在气罩上且贯穿至顶座外部的冷凝水计量筒，所述传动机构包括安装在底座外壁上的控制面板、连接在控制面板底端的加热垫件、位于加热垫件内部的线束、利用导线连接在控制面板上的伺服电机、安装在伺服电机内端端头上的联动杆、啮合于联动杆外端的偏转轴杆、安装在顶座内壁上的插杆以及连接在联动杆内端上的链条。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座和顶座均是两个圆柱形结构焊接而成，所述底座外壁开设有两个适配于定位环的环槽，且顶座的顶端开设有向下凹陷
的半圆柱形凹槽。
8.通过采用上述技术方案，利用将底座和顶座沿着竖直状态进行焊接，并利用定位环将顶座内腔进行分隔，此时竖直分布冷凝管的上半端即可贯穿至定位环的正上方，此时冷凝管上半端即可被高速旋转的第一叶轮和第二叶轮进行快速冷却。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一叶轮是由扇叶和齿轮内轴组成，所述第二叶轮是由扇叶和滑轴组成，且第一叶轮和第二叶轮内的扇叶分别位于两个机罩中部的槽孔内。
10.通过采用上述技术方案，利用在顶座外部的两侧分别安装沿水平对称分布的两个机罩，并在两个机罩的内部分别活动安装第一叶轮和第二叶轮，并结合联动杆两端对第一叶轮和第二叶轮的联合传动，以此能够使得外接空气能够循环流入顶座的内腔。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流件的外部开设有z字形导管，且导管内连接有阀门，所述垫圈内部开设有连接于z字形导管底端的横孔。
12.通过采用上述技术方案，利用在导流件的外部开设z字形导管，并在z字形导管内装配用于控制混药流动的阀门，结合z字形导管底端与垫圈一侧圆形槽口的对称连通，从而能够使得定量的混药可以得到安全疏导。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外筒和芯杆均呈t字形结构，所述外筒的底端开设有螺纹端头，且芯杆的底部安装有十字形导杆。
14.通过采用上述技术方案，利用外筒的顶端连接于内胆的底部，此时外筒的底端分别贯穿至加热垫件和底座的底部，并利用弹簧对芯杆的竖向连接和弹性增压，以此能够使得疏导组件整体可结合引流端头对着农残液体进行有序疏导和收纳。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引流端头的中部开设有疏导农残液体的垫块，且垫块中部开设的槽口连通于引流端头内部的圆柱形孔洞。
16.通过采用上述技术方案，利用在引流端头的内部开设圆柱形孔洞，并在引流端头内侧的中部开设连通于圆柱形孔洞的垫块，此时螺纹连接在外筒底端的引流端头即可即可对着芯杆底端的十字杆进行竖向增压推进。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环扣的顶端和底端分别开设有圆环形凸起端头，且环扣底端的圆环形端头适配贯穿至位于夹管顶端的一个疏导漏斗内。
18.通过采用上述技术方案，利用环扣顶端和底端的两个圆环形凸起端头分别对气罩底部环槽和位于夹管顶端一个疏导漏斗内环槽的适配约束，以此能够避免热蒸汽出现外泄的问题出现。
19.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷凝管是由三个u字形冷凝管沿着圆周结构焊接而成，且冷凝管的上半端贯穿至隔板的正上方。
20.通过采用上述技术方案，利用将冷凝管采用三个u字形冷凝管进行圆周焊接，当热蒸汽进入冷凝管内部后，此时冷凝管上半端会受到第一叶轮和第二叶轮的持续散热和冷却，以此能够使得热蒸汽能够快速凝结为水，从而方便操作人员对混药内水含量的实时观测。
21.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述余液计量筒和冷凝水计量筒的外壁均开设有向内凹陷的弧槽，且余液计量筒和冷凝水计量筒外壁的弧槽中装配有计量液体容积的刻度标尺。
22.通过采用上述技术方案，利用在余液计量筒和冷凝水计量筒外壁的弧槽中均装配可对液体容量进行计量观测的刻度标尺，当混药热蒸后，操作人员即可分别观测余液计量筒和冷凝水计量筒内部液体容积来及时检测和计算混药的浓度。
23.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：1.本发明通过设置可连通电源进行持续升温的加热垫件和线束，并在加热垫件的顶部设置储存混药且持续传导热能的内胆，并在导流件的底部安装可弹性输送农残液体的外筒，同时在外筒内腔连接竖向伸缩的弹簧和芯杆对农残液体的引流，以及引流端头、横管和余液计量筒对农残液体冷却后的安全存储计量，从而能够使得操作人员对植保机内定量混药样品中农药残留液的蒸发聚集计量，进而能够方便操作人员对混药内农残液体的实时检测。
24.2.本发明通过在顶座的内部安装用于引导热蒸汽进行疏导的夹管和两个疏导漏斗，且在两个疏导漏斗的中部安装引导热蒸汽引流的，结合气罩内腔以及冷凝管之间对热蒸汽的循环冷却流动，当热蒸汽留至冷凝管上半端后，此时冷凝管上半端会被第一叶轮和第二叶轮的高速旋转状态下进行持续放热冷却，此时冷凝管上半端的热蒸汽会快速冷却为水滴，并最终沿着气罩内腔的底部流入冷凝水计量筒内部，此时操作人员即可观测冷凝水计量筒外部的刻度表来了解定量检测混药内部的水含量。
25.3.本发明通过在顶座顶部的半圆柱形凹槽内装配横向分布的联动杆，且将伺服电机连接于联动杆的一端，当联动杆受到伺服电机传动时，此时联动杆外端的偏转齿轮即可啮合传动偏转轴杆进行同步旋转，此时活动安装在两个机罩内部的第一叶轮和第二叶轮即可将顶座外部的空气循环鼓送至顶座内腔的上端，从而能够使得冷凝管上半端能够被持续性放热冷却处理。
附图说明
26.图1为本发明一个实施例的示意图；图2为本发明一个实施例的侧面仰视示意图；图3为本发明一个实施例的局部剖面示意图；图4为本发明一个实施例图3的分散示意图；图5为本发明一个实施例图4的局部分散示意图；图6为本发明一个实施例图5的局部分散及其剖面示意图；图7为本发明一个实施例图6的内部分散及其局部剖面示意图；图8为本发明一个实施例图7的a处放大示意图；图9为本发明一个实施例图3的内部分散示意图；图10为本发明一个实施例图9的b处放大示意图；图11为本发明一个实施例图9的局部剖面示意图。
27.附图标记：100、聚液机构；110、底座；120、顶座；130、隔板；140、定位环；150、控温组件；151、机罩；152、第一叶轮；153、第二叶轮；200、蒸发机构；210、导流件；220、内胆；230、垫圈；240、疏导组件；241、外筒；242、弹簧；243、芯杆；250、引流端头；260、横管；270、余液计量筒；
300、冷凝机构；310、气罩；320、冷凝水计量筒；330、冷凝管；340、环扣；350、疏导漏斗；360、夹管；370、滤板；400、传动机构；410、控制面板；420、加热垫件；430、线束；440、伺服电机；450、联动杆；460、偏转轴杆；470、插杆；480、链条。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种植保机混药浓度在线测量装置。
30.实施例一：结合图1-图11所示，本发明提供的一种植保机混药浓度在线测量装置，包括聚液机构100、蒸发机构200、冷凝机构300和传动机构400，蒸发机构200安装在聚液机构100上，冷凝机构300安装在聚液机构100内，传动机构400安装在聚液机构100上。
31.聚液机构100包括底座110、顶座120、隔板130、定位环140以及控温组件150，且控温组件150还包括机罩151、第一叶轮152和第二叶轮153，蒸发机构200包括导流件210、内胆220、垫圈230、疏导组件240、引流端头250、横管260以及余液计量筒270，且疏导组件240还包括外筒241、弹簧242和芯杆243，冷凝机构300包括气罩310、冷凝水计量筒320、冷凝管330、环扣340、疏导漏斗350、夹管360以及滤板370，传动机构400包括控制面板410、加热垫件420、线束430、伺服电机440、联动杆450、偏转轴杆460、插杆470和链条480。
32.具体的，顶座120安装在底座110的顶部，隔板130安装在顶座120内腔的中部，两个定位环140分别环扣在底座110外部的环槽中，控温组件150安装在顶座120两侧的圆形槽口内，第一叶轮152活动安装在一个机罩151的内部，第二叶轮153活动安装在另一个机罩151的内部，导流件210安装在底座110的内腔中，内胆220位于导流件210的内部，垫圈230连接在导流件210的内壁上，疏导组件240安装在内胆220上，引流端头250活动连接在疏导组件240上，横管260连接在引流端头250的底端，余液计量筒270安装在横管260的底部，外筒241贯穿至底座110的底部，弹簧242连接在外筒241的内部，芯杆243活动安装在外筒241的内部，夹管360安装在顶座120和底座110之间，两个疏导漏斗350分别安装在夹管360的顶端和底端，滤板滤板370安装在疏导漏斗350内，环扣340活动安装在位于夹管360顶端的疏导漏斗350上，气罩310安装在环扣340的顶部，冷凝管330连接在气罩310的顶端，冷凝水计量筒320连接在气罩310上且贯穿至顶座120的外部，控制面板410安装在底座110的外壁上，加热垫件420连接在控制面板410的底端，线束430位于加热垫件420的内部，伺服电机440利用导线连接在控制面板410上，联动杆450安装在伺服电机440内端的端头上，偏转轴杆460啮合于联动杆450的外端，插杆470安装在顶座120的内壁上，链条480连接在联动杆450的内端上。
33.利用将伺服电机440连接于联动杆450的一端，当联动杆450受到伺服电机传动时，此时联动杆450外端的偏转齿轮即可啮合传动偏转轴杆460进行同步旋转，此时活动安装在两个机罩151内部的第一叶轮152和第二叶轮153即可将顶座120外部的空气循环鼓送至顶
座120内腔的上端，在两个疏导漏斗350的中部安装引导热蒸汽引流的滤板370，结合气罩310内腔以及冷凝管330之间对热蒸汽的循环冷却流动，当热蒸汽留至冷凝管330上半端后，此时冷凝管330上半端会被第一叶轮152和第二叶轮153的高速旋转状态下进行持续放热冷却，此时冷凝管330上半端的热蒸汽会快速冷却为水滴，并最终沿着气罩310内腔的底部流入冷凝水计量筒320内部，并在加热垫件420的顶部设置储存混药且持续传导热能的内胆220，并在导流件210的底部安装可弹性输送农残液体的外筒241，同时在外筒241内腔连接竖向伸缩的弹簧242和芯杆243对农残液体的引流，以及引流端头250、横管260和余液计量筒270对农残液体冷却后的安全存储计量，从而能够使得操作人员对植保机内定量混药样品中农药残留液的蒸发聚集计量，进而能够方便操作人员对混药内农残液体的实时检测。
34.实施例二：结合图4-图6所示，在实施例一的基础上，底座110和顶座120均是两个圆柱形结构焊接而成，底座110外壁开设有两个适配于定位环140的环槽，且顶座120的顶端开设有向下凹陷的半圆柱形凹槽，第一叶轮152是由扇叶和齿轮内轴组成，第二叶轮153是由扇叶和滑轴组成，且第一叶轮152和第二叶轮153内的扇叶分别位于两个机罩151中部的槽孔内。
35.利用将底座110和顶座120沿着竖直状态进行焊接，并结合定位环140将顶座120内腔进行分隔，此时竖直分布冷凝管330的上半端即可贯穿至定位环140的正上方，在此情况下，冷凝管330上半端即可被高速旋转的第一叶轮152和第二叶轮153进行快速冷却，并在两个机罩151的内部分别活动安装第一叶轮152和第二叶轮153，以及结合联动杆450两端对第一叶轮152和第二叶轮153的联合传动，以此能够使得外接空气能够循环流入顶座120的内腔。
36.实施例三：结合图9-图11所示，在实施例一的基础上，导流件210的外部开设有z字形导管，且导管内连接有阀门，垫圈230内部开设有连接于z字形导管底端的横孔，外筒241和芯杆243均呈t字形结构，外筒241的底端开设有螺纹端头，且芯杆243的底部安装有十字形导杆，引流端头250的中部开设有疏导农残液体的垫块，且垫块中部开设的槽口连通于引流端头250内部的圆柱形孔洞。
37.利用在导流件210外部的z字形导管内装配用于控制混药流动的阀门，结合z字形导管底端与垫圈230一侧圆形槽口的对称连通，接着将外筒241的顶端连接于内胆220的底部，此时外筒241的底端分别贯穿至加热垫件420和底座110的底部，并结合弹簧242对芯杆243的竖向连接和弹性增压，同时在引流端头250内侧的中部开设连通于圆柱形孔洞的垫块，此时螺纹连接在外筒241底端的引流端头250即可即可对着芯杆243底端的十字杆进行竖向增压推进，从而能够使得定量的混药可以得到安全疏导，进而可以使得疏导组件240整体可结合引流端头250对着农残液体进行有序疏导和收纳。
38.实施例四：结合图7-图9所示，在实施例一的基础上，环扣340的顶端和底端分别开设有圆环形凸起端头，且环扣340底端的圆环形端头适配贯穿至位于夹管360顶端的一个疏导漏斗350内，冷凝管330是由三个u字形冷凝管沿着圆周结构焊接而成，且冷凝管330的上半端贯穿至隔板130的正上方，余液计量筒270和冷凝水计量筒320的外壁均开设有向内凹陷的弧槽，且余液计量筒270和冷凝水计量筒320外壁的弧槽中装配有计量液体容积的刻度标尺。
39.利用环扣340顶端和底端的两个圆环形凸起端头分别对气罩310底部环槽和位于夹管360顶端一个疏导漏斗350内环槽的适配约束，当热蒸汽进入冷凝管330内部后，此时冷凝管330上半端会受到第一叶轮152和第二叶轮153的持续散热和冷却，同时在余液计量筒270和冷凝水计量筒320外壁的弧槽中均装配可对液体容量进行计量观测的刻度标尺，当混药热蒸后，操作人员即可分别观测余液计量筒270和冷凝水计量筒320内部液体容积来及时检测和计算混药的浓度，以此能够使得热蒸汽能够快速凝结为水，从而方便操作人员对混药内水含量的实时观测。
40.本发明的工作原理及使用流程：操作人员需要预先将导流件210外部的导管连接于植保机的输液端管上，然后将余液计量筒270顶部的阀门闭合，接着将导流件210外部导管内的阀门打开，此时植保机内部的混合药液会沿着导流件210外部导管输送至内胆220的内腔，接着操作人员需要将控制面板410外部的导线连通电源，同时控制线束430底端的加热垫片对着加热垫件420底端的圆盘形导热垫盘进行持续升温，此时位于内胆220内腔的混合药液会被内胆220底部的加热垫件420进行持续加热升温，直至内胆220内混合药液中的水被蒸发为水蒸气沿着底座110内腔以及疏导漏斗350和夹管360涌入气罩310的内部，接着利用安装在气罩310顶部且连通于气罩310内腔的冷凝管330对热蒸汽的循环引流，当热蒸汽留至冷凝管330上半端时，此时受到控制面板410控制的伺服电机440即可带动联动杆450同步传动偏转轴杆460和链条480进行连续性传动，此时安装在顶座120顶部两侧圆形槽口内的两个机罩151，以及活动安装在两个机罩151中部的第一叶轮152和第二叶轮153即可形成高速旋转状态将外界空气与冷凝管330上半端空间内的空气进行流动性冷却，此时留至冷凝管330上半端的热蒸汽即可实现冷凝状态回流至气罩310内部，最终流入冷凝水计量筒320的内部，当该适量混合药液内水被针法收集后，操作人员需要控制引流端头250螺纹连接在外筒241底端的螺纹端头外，利用引流端头250对着芯杆243的竖向增压和反向提升，此时被芯杆243连接牵引的芯杆243即可沿着外筒241的内腔进行竖向提升，此时外筒241的内腔会将内胆220的内腔与引流端头250内腔进行连通，此时还存在内胆220内残留的农残即可沿着疏导组件240留至引流端头250内部，并沿着横管260内部进行初步聚集，此时横向设置的横管260会将农残上预留的热能进行释放和冷却，最后将余液计量筒270上的阀门开启，并将引流端头250逆时针旋转，使得引流端头250沿着外筒241底端螺纹端头向下退离，等到横管260内部农残药业流入余液计量筒270内部后，操作人员即可将余液计量筒270上阀门关闭即可。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。