一种高密度配电箱的制作方法

1.本发明涉及配电和控制设备技术领域，具体为一种高密度配电箱。


背景技术：

2.配电箱由于需要进行开关的控制及线路的连接，因此常规单开门的配电箱无法设置多个理线架，单个理线架只能在一个平面上设置固定数量的元器件，当元器件数量较多时，就需要增加配电箱的数量或者提高配电箱的规格，但是配电箱的规格存在上限，为此，部分情况下，需要设置多个配电箱进行元器件的安装，可能会导致多个配电箱之间的线路连接，过程比较繁琐。


技术实现要素：

3.为解决上述配电箱受结构特征影响，安装的元器件密度较低的问题，本发明提供了一种高密度配电箱。
4.本发明技术方案如下：
5.一种高密度配电箱，包括箱体结构、移动架、理线架、调节器和驱动组件；
6.所述箱体结构包括矩形的支撑框架和周向设置在支撑框架外侧的挡板，且所述支持框架平行设置有两组导轨，所述挡板包括垂直于导轨设置且能够开启的门板，所述门板的对称侧设置有背板；
7.所述移动架活动设置在导轨上，能够在箱体结构的内腔和外部间切换移动，且所述移动架上设置有多个竖直的理线架；
8.所述移动架靠近背板的一侧设置有调节器，所述调节器包括水平设置且能够在竖直方向上移动的导线辊，设置电线从背板的进线口进入箱体结构内部，且绕过所述导线辊后，由移动架固定，所述进线口与移动架不在同一水平面上；
9.所述驱动组件包括首尾连接的驱动绳索，所述驱动绳索由多个轮体支撑并涨紧，且由驱动轮驱动转动，所述驱动绳索包括在水平方向和竖直方向上移动的两段，所述驱动绳索水平段固定连接移动架，能够带动移动架移动，所述驱动绳索竖直段连接有导线辊，能够带动导线辊移动。
10.能够通过平移托台将理线架整体移出，进而方便进行线路连接和开关控制，并且，上述结构能够解决预留电线过长，影响配电箱走线的问题。
11.上述移动架的具体结构为，所述移动架包括设置在理线架上下两侧且水平设置的平移托台和上顶板，所述平移托台活动设置在两组导轨上，所述上顶板与驱动绳索的水平段连接固定。分别用于平移的支撑及输出动力的传动。
12.为了避免出现电线失去调节能力，所述导线辊随驱动绳索能够到达的最高位置低于背板进线口和上顶板。
13.为了实现同向驱动，所述上顶板和导线辊均位于驱动绳索同侧。在上顶板前移时，导线辊能够放线。
14.上述平移托台的具体结构为，所述平移托台包括托台和支撑座，所述支撑座设置在托台靠近门板的一侧，且下方设置有滚轮，所述滚轮的下表面与支撑框架的下表面平齐。由于平移托台移动时，箱体结构中心会随之变化，为了避免出现倾翻等意外情况，相应的就必须设置能够移动的支撑部。
15.作为优选，所述背板的外侧设置有能够拆卸的锁紧立板，所述锁紧立板能够压紧并固定所述电线，所述上顶板的上表面设置有能够拆卸的锁紧压板，所述锁紧压板能够压紧并固定所述电线。在上顶板的移动过程中，不会造成电线错乱的情况。
16.为了实现理线架的转动，所述平移托台通过多个立柱与上顶板固定，所述理线架靠近背板的一端相对于平移托台和上顶板能够转动。进而能够从两个理线架的中间进行布线和元器件的连接。
17.在上述结构基础上，进一步的，所述理线架两两相邻设置，且相邻两个理线架的转动方向相反。
18.作为优选，所述驱动绳索的水平段和竖直段转折处设置有导向轮。对驱动绳索的驱动方向进行引导。
19.上述轮体的具体设置数量及位置为，所述驱动绳索两端分别设置有驱动轮和定位转轮，所述定位转轮通过横梁与门板两侧的支撑框架固定，所述导向轮靠近背板上侧设置，且固定在支撑框架上，所述驱动轮设置在靠近背板下侧的支撑框架上，所述上顶板和导线辊均固定在驱动绳索外侧。构成完整的驱动组件。
20.本发明的有益效果在于：本发明为一种高密度配电箱，区别于现有的配电箱，本装置能够设置多个理线架用于布线和安装元器件，且所述理线架能够移出所述配电箱箱体内，因此不会影响元器件的操控，并且，上述理线架移动过程中，电线能够随之并收纳和拉伸，能够有效避免布线困难的现象，避免不会出现移动理线架导致元器件与电线间发生脱离的现象。
附图说明
21.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本技术的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1为本发明俯视结构示意图(常规状态)；
24.图2为本发明俯视结构示意图(理线架移出后状态)；
25.图3为本发明支撑座及滚轮结构示意图；
26.图4为本发明上顶板结构示意图；
27.图5为本发明驱动组件结构示意图(常规状态)；
28.图6为本发明驱动组件结构示意图(理线架移出后状态)；
29.图7为本发明调节架结构示意图；
30.图中各附图标记所代表的组件为：
31.1、支撑框架；11、导轨；2、挡板；21、背板；22、侧板；23、门板；24、锁紧立板；3、平移托台；31、托台；32、支撑座；33、滚轮；4、上顶板；41、线孔；42、线槽；43、锁紧压板；5、理线架；
51、转动轴；6、驱动组件；61、驱动轮；62、第一导向轮；63、第二导向轮；64、定位转轮；65、驱动绳索；7、调节器；71、调节架；72、导线辊；8、电线。
具体实施方式
32.如图1-2所示的一种高密度配电箱，包括：
33.支撑框架1，所述支撑框架1为矩形，作为箱体的主要支撑结构，提供支撑功能，与常规的箱体支撑结构相同，区别点在于，所述支撑框架1平行设置有两组导轨11，作为新增结构。
34.进一步的，还包括挡板2，所述挡板2周向设置在支撑框架1的外侧，与现有的箱体结构相同，所述挡板2包括侧板22、背板21和门板23，且上方设置有顶板，用于盖合所述箱体，与现有箱板的设计方式相同，所述门板23和背板21相对布置，且门板23通过铰链连接至侧板22，能够进行翻转开合，所述侧板22设置两个，且与背板21相互垂直，重要的，所述侧板22平行于导轨11设置，也就是说，所述导轨11设置的结构，仅能够在平行于侧板22的方向上移动。
35.之后，在所述导轨11上设置平移托台3，所述平移托台3平行于基准平面，且能够在导轨11上移动，移动方向平行于侧板22，所述平移托台3包括托台31和支撑座32，如图3所示的所述支撑座32设置在托台31背离背板21的一侧，且下方设置有滚轮33，所述滚轮33的下表面与支撑框架1的下表面平齐，由于平移托台3需要移动，因此摩擦力不能过大，影响装置的移动，与此同时，浮空设置的平移托台3会导致装置在中心偏移后发生侧翻，作为必要的设计，滚轮33能够完成平移托台3位移且不会造成配电箱倾翻，因此，滚轮33的设计能够确保在移动中，始终接触地面，并提供支撑功能，以确保平移托台3在移动中不会因此重心偏移导致整个配电箱出现倾翻的现象，完成上述结构后，即可获得一个箱体以及能够沿箱体侧板22方向移动的平移托台3，之后，在平移托台3上设置有理线架5即可。由于平移托台3设置在导轨11上具备移动功能，相应的，设置在平移托台3上的理线架5便可同步具备移动功能。进而能够随平移托台3实现在箱体内和箱体外的位置切换。
36.在上述结构基础上，进一步的，为了提高元器件的密度，所述理线架5包括多个，且竖直设置在平移托台3上，不同于常规的理线架5设置在箱体内无法移动，需要预留操作空间和安装空间的设计，一旦将理线架5从箱体内移出，理线架5即可轻松进行元器件的操控及安装，因此，能够将原有箱体预留的操作空间和安装空间，直接占用，进而提高元器件的设置密度。并且，单纯的提高密度并不能预留操作空间，为此，还要在上述结构基础上，进一步的，提供理线架5的转动功能，以便在理线架5移出箱体内后，转动至便于操作的角度以便操作人员进行布线设计和元器件安装。
37.上述转动的理线架5布局相应的需要一定的设计，且本发明针对于理线架5的布局设计为，所述理线架5两两相邻设置，且相邻两个理线架5的转动方向相反，并且两个所述理线架5紧贴，进而占用最少的空间，相应的，反向旋转即可进行布线，通过上述设计，可最大程度提升理线架5的设置数量，如图1、2所示，理线架5设置4个，且分为两组，相邻两组理线架5之间存在间隙，单组理线架5与侧板之间同样存在间隙，确保两个理线架5均能够转动。间隙的存在能够在不转动理线架5的情况下，对元器件进行操控，预留了手部移动的空间，并且，电线设置在理线架5的背面，也就是一组理线架5的相邻平面，进而能够避免手动操作
过程中，出现电线8影响操作的情况。
38.仅仅将理线架5转动设置在平移托台3上，极不稳定，为此，所述平移托台3通过多个立柱连接设置有如图4所示的上顶板4，上述上顶板4固定在理线架5远离平移托台3的一端，所述理线架5相对于平移托台3和上顶板4能够转动。并且设置转动轴51贯穿上顶板4和平移托台3，最终获得转动效果。并且，由于本装置的电线8还需要根据理线架5的移动，随之进行伸展和收纳，为此，上顶板4的设计是必要的，单纯的通过平移托台3设置伸缩电缸或者类似结构，仅能够使其具备移动功能，并不能解决电线8的问题。
39.之后，则为本装置的重点内容，也就是关于电线8随理线架5移动的功能，当理线架5必须具备移动功能时，则电线8在布置时，必须具备随理线架5伸展的功能，但是电线8并不具备弹性，为此，本结构需要新增以下结构：
40.如图7所示的调节器7，所述调节器7设置在背板21中部，且包括能够在竖直方向上移动的导线辊72，所述导线辊72随驱动绳索65能够到达的最高位置低于背板21进线口和上顶板4，设置电线8从背板21的进线口进入箱体结构内部，且绕过所述导线辊72后，由上顶板4固定，所述进线口与上顶板4不在同一水平面上，通过导线辊72在竖直方向上的移动，能够调节电线8的预留长度，进而适配所述理线架5的移动，与此同时，单纯的依靠导线辊72调节，并不能使电线8在重力作用下进行复位，也就是从图2到图1状态时，延伸出的电线，无法回到调节器7内，为此，还必须设置以下结构：
41.如图5、6所示的驱动组件6，所述驱动组件6设置两个，且对称设置，所述驱动组件6包括连接导线辊72与上顶板4的驱动绳索65，所述上顶板4和导线辊72均位于驱动绳索65同侧，进而绑定导线辊72与上顶板4，使之同步移动，进而使导线8能够随上顶板4的移动同步随之延伸和收缩，并且，所述驱动绳索65由驱动轮61驱动，能够带动导线辊72与上顶板4同步移动，整个过程中，所述驱动绳索65涨紧，且由电动结构进行控制，而不需要手动完成，所述驱动组件6还包括定位转轮64和导向轮，所述驱动绳索65为闭合环形，进而能够实现单个驱动轮61反向转动，对导线辊72及上顶板4进行两个方向上的驱动，
42.如图5、6的位置所示，所述驱动绳索65水平段和竖直段转折处设置有导向轮，经由导向轮导向后，套接在定位转轮64和驱动轮61上。且所述导向轮分别为第一导向轮62和第二导向轮63，确保整个驱动绳索65为7字型。即能够控制竖直方向导线辊72的升降，上顶板4的平面上的移动。
43.所述定位转轮64通过横梁与门板23两侧的支撑框架1固定，所述导向轮靠近背板21上侧设置，且固定在支撑框架1上，所述驱动轮61设置在靠近背板21下侧的支撑框架1上，且驱动轮61连接有驱动电机的输出轴，能够随之进行转动，并且驱动所述驱动绳索65，所述驱动绳索65可以在驱动轮61上绕卷多圈，进而能够随之被驱动，或者所述驱动绳索65可以选择链条结构，所述驱动轮61选择链轮，也可实现驱动。
44.作为优选，所述背板21的外侧设置有能够拆卸的锁紧立板24，所述锁紧立板24能够压紧并固定所述电线8，所述上顶板4的上表面设置有能够拆卸的锁紧压板43，所述锁紧压板43能够压紧并固定所述电线8。通过对预留段电线8两端的固定，进而保证在上顶板4的移动过程中，不会造成电线8错乱的情况。
45.如图1、2所示，所述驱动绳索65所在平面与所述导轨11平行。在驱动绳索65驱动上顶板4及导线辊72的过程中，更加顺畅。
46.最后，所述定位转轮64靠近门板23设置，所述导向轮和驱动轮61靠近背板21设置。能够获得最大行程，进而使理线架5达到便于操作的位置，并且能够在箱体内正常运行。
47.使用时，只需要选择驱动电机的转动方向，即可实现对理线架5的位置驱动，使之在箱体内外进行移动，当单纯的只需要操控元器件时，在箱体内，通过预留的间隙即可操作元器件，如图1所示，当需要进行元器件拆卸和电线8的重新布线时，则需要如图2所示，将理线架5整体移出箱体内。