一种冷氢化热能回收系统的制作方法

技术特征：
1.一种冷氢化热能回收系统，其特征在于，包括原料气预热机构、原料气混合汽化组、混合气加热机构、流化床、急冷塔和粗分塔；所述原料气预热机构设有用于热交换的第一壳程流道和第一管程流道，所述混合气加热机构设有用于热交换的第二壳程流道和第二管程流道，所述流化床设有流化床气体进口和流化床出口；所述第一管程流道的进口连接供气源，所述第一管程流道的出口连接原料气混合汽化组的进口，所述原料气混合汽化组的出口连接第二壳程流道的进口，所述第二壳程流道的出口连接流化床气体进口，所述流化床出口连接第二管程流道的进口，所述第二管程流道的出口连接急冷塔的进口，所述急冷塔的出口连接第一壳程的进口，所述第一壳程的出口连接粗分塔。2.根据权利要求1所述的冷氢化热能回收系统，其特征在于，所述原料气预热机构包括四氯化硅预热组和氢气预热组，所述四氯化硅预热组包括四氯化硅一级换热器，所述氢气预热组包括氢气一级换热器。3.根据权利要求2所述的冷氢化热能回收系统，其特征在于，所述四氯化硅预热组还包括四氯化硅二级换热器，所述四氯化硅一级换热器的管程进口连接四氯化硅供气源，所述四氯化硅一级换热器的管程出口连接四氯化硅二级换热器，所述四氯化硅二级换热器使用蒸汽加热；所述氢气预热组还包括氢气二级换热器，所述氢气一级换热器的管程进口连接氢气供气源，所述氢气一级换热器的管程出口连接氢气二级换热器，所述氢气二级换热器使用蒸汽加热。4.根据权利要求1所述的冷氢化热能回收系统，其特征在于，所述原料气混合汽化组包括相连的静态混合器和汽化器。5.根据权利要求1所述的冷氢化热能回收系统，其特征在于，所述混合气加热机构包括混合气一级换热器、混合气二级换热器和混合气三级换热器；所述混合气一级换热器的壳程进口连接原料气混合汽化组，所述混合气一级换热器的壳程出口连接混合气二级换热器的壳程进口，所述混合气二级换热器的壳程出口连接混合气三级换热器的壳程进口，所述混合气三级换热器的壳程出口连接流化床气体进口；所述流化床出口连接混合气三级换热器的管程进口，所述混合气三级换热器的管程出口连接混合气二级换热器的管程进口，所述混合气二级换热器的管程出口连接混合气一级换热器的管程进口，所述混合气一级换热器的管程出口连接急冷塔的进口。6.根据权利要求5所述的冷氢化热能回收系统，其特征在于，还包括反应器进料过热器，所述反应器进料过热器连接于混合气三级换热器的壳程出口和流化床气体进口之间。7.根据权利要求2所述的冷氢化热能回收系统，其特征在于，还包括急冷塔回流罐、急冷单元储罐和急冷换热器；所述急冷塔的出口连接急冷塔回流罐的进口，所述急冷塔回流罐设有回流罐气体出口和回流罐液体出口，所述回流罐液体出口连接急冷单元储罐；所述回流罐气体出口连接氢气一级换热器的壳程进口，所述氢气一级换热器的壳程出口分别连接急冷单元储罐和四氯化硅一级换热器的壳程进口，所述四氯化硅一级换热器的壳程出口分别连接急冷单元储罐和急冷换热器，所述急冷换热器连接急冷单元储罐；
所述急冷单元储罐设有储罐气体出口和储罐液体出口，所述储罐气体出口连接氢气供气源，所述储罐液体出口连接粗分塔。8.根据权利要求7所述的冷氢化热能回收系统，其特征在于，还包括粗分塔釜热交换器，所述粗分塔釜热交换器的管程进口连接急冷塔的出口，所述粗分塔釜热交换器的管程出口连接急冷塔回流罐的进口，所述粗分塔釜热交换器的壳程进口连接粗分塔的中下部出口，所述粗分塔釜热交换器的壳程出口连接粗分塔底部。9.根据权利要求7所述的冷氢化热能回收系统，其特征在于，还包括粗分塔进料热交换器，所述粗分塔进料热交换器的管程进口连接储罐液体出口，所述粗分塔进料热交换器的管程出口连接粗分塔的进口，所述粗分塔进料热交换器的壳程进口连接粗分塔的中上部出口，所述粗分塔进料热交换器的壳程出口连接四氯化硅供气源。

技术总结
本实用新型公开了一种冷氢化热能回收系统，包括原料气预热机构、原料气混合汽化组、混合气加热机构、流化床、急冷塔和粗分塔；原料气预热机构设有用于热交换的第一壳程流道和第一管程流道，混合气加热机构设有用于热交换的第二壳程流道和第二管程流道；第一管程流道的进口连接供气源，第一管程流道的出口连接原料气混合汽化组的进口，原料气混合汽化组的出口连接第二壳程流道的进口，第二壳程流道的出口连接流化床的气体进口，流化床出口连接第二管程流道的进口，第二管程流道的进口连接急冷塔的进口，急冷塔的出口连接第一壳程的进口，第一壳程的出口连接粗分塔。本实用新型实现了冷氢化热能回收，减少了热量浪费，降低了能源损耗和生产成本。耗和生产成本。耗和生产成本。


技术研发人员：付绪光 李磊 李啸天
受保护的技术使用者：江苏中能硅业科技发展有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/12/30