一种铲料板自动复位装置及链篦机的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是指一种铲料板自动复位装置及链篦机。


背景技术：

2.在链篦机和回转窑的球团生产工艺中，铲料板安装在链篦机头部，起到将球团与链篦机分离，铲料板是引导球团进入回转窑的重要设备。链篦机运行时，篦床沿篦床运行线转动。篦床上表面布满球团矿，铲料板需与篦床间保持适当距离，保证篦床转动时球团矿脱离篦床，同时还需保证铲料板不能与篦床刮擦。铲料板可以绕转轴转动，铲料板与篦床间隙通过垫板厚度调整。
3.正常生产链篦机机头铲料板处温度在980℃-1020℃，现有的普通秤砣式配重过轻无法进行自动复位，秤砣过重增加铲料板与篦床之间磨损速度，影响铲料板与篦床使用寿命，生产中由于篦板故障未复位及其它因素，导致经过铲料板处将铲料板顶起，经常性出现铲料板翘起不复位漏球严重造成故障停机及安全问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中链篦机机头铲料板在使用过程中出现未复位的现象，导致漏球和铲料板磨损严重的缺陷。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铲料板自动复位装置，包括
6.铲料板本体，所述铲料板本体的底部设置有底座，且铲料板本体与所述底座之间销轴连接；
7.牵引部，所述牵引部设置在所述铲料板本体的底部；所述牵引部包括牵引绳和电动伸缩杆，所述牵引绳的一端与铲料板本体连接，所述牵引绳的另一端与所述电动伸缩杆连接；所述电动伸缩杆与所述牵引绳之间设置有拉力传感器；
8.控制部，所述控制部包括电控柜，所述电控柜与所述拉力传感器和电动伸缩杆之间电连接。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述牵引绳与所述电动伸缩杆之间设置有导向滑轮组；所述导向滑轮组与所述牵引绳配合。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述导向滑轮组包括第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮设置在所述铲料板本体的底部，且所述第一滑轮与所述铲料板本体相互垂直；所述第二滑轮设在所述第一滑轮的底部，且所述第二滑轮与所述第一滑轮交错设置。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述第一滑轮、第二滑轮、电动伸缩杆和铲料板本体均设置在同一平面内。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述电控柜上设置有报警器。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述铲料板本体上设置有用于穿设牵引绳的耳板，所述耳板上开设有与所述牵引绳配合的连接孔。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述牵引绳的材料为耐高温钢丝绳。
15.一种链篦机，包括所述的铲料板自动复位装置，还包括篦床，多个所述铲料板复位装置并排设置在所述篦床的一侧。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述铲料板复位装置中铲料板本体的底部设置有料箱。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述铲料板复位装置中牵引绳贯穿所述料箱设置。
18.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.本实用新型所述的铲料板自动复位装置及链篦机，通过电动伸缩杆的伸长和收缩改变铲料板本体与篦床之间的距离，同时通过设置在电动伸缩杆上的拉力传感器检测实时拉力，精准控制电动伸缩杆的伸出的长度，保证铲料板本体处于适当的位置，防止抬起过高造成漏料，或者紧贴篦床导致铲料板本体磨损严重，延长铲料板本体的使用寿命。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
21.图1是本实用新型的整体结构主视图；
22.图2是本实用新型的整体结构侧视图；
23.说明书附图标记说明：1、铲料板本体；2、电动伸缩杆；3、牵引绳；4 拉力传感器；5、电控柜；6、导向滑轮组；7、料箱；8、篦床；9、底座。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
25.参照图1-2所示，本实用新型公开了一种铲料板自动复位装置，包括：
26.铲料板本体1，铲料板本体的底部设置有底座9，且铲料板本体1与底座9之间销轴连接；整个铲料板在底座9上旋转调整。
27.牵引部，牵引部设置在铲料板本体1的底部；牵引部包括牵引绳3和电动伸缩杆2，牵引绳3的一端与铲料板本体1连接，牵引绳3的另一端与电动伸缩杆2连接；电动伸缩杆2与牵引绳3之间设置有拉力传感器；电动伸缩杆2的伸缩端与牵引绳3连接，电动伸缩杆2伸长和收缩可以拉动铲料板本体1，改变铲料板本体1的状态，将铲料板本体1靠近或者远离篦床8。
28.控制部，控制部包括电控柜4拉力传感器；5，电控柜4拉力传感器；5 与拉力传感器和电动伸缩杆2之间电连接，拉力传感器可以反馈牵引绳3的拉力，在调试阶段设置铲料板本体1的参数，通过拉力传感器的数值反馈出铲料板本体1的工作状态，并控制电动伸缩杆2做出相应的动作。
29.可以看出在本实用新型中采用电气控制改变铲料板本体1的状态，铲料板本体1在正常工作状态时，拉力处在一个正常的范围内；当铲料板本体1 碰到物料抬起后，拉力传感器反馈拉力的实时数值，通过电控柜4拉力传感器；5控制电动伸缩杆2收缩将铲料板本体1
恢复到原来的位置；相反当拉力传感器反馈出铲料板贴近篦床8的数值时，控制电动伸缩杆2伸长将铲料板抬起，避免引起较大的事故导致停机。本实用新型可以异常检测及时报警，自动伸缩调节，减少高温状态的停机故障频次，提高篦床8与铲料板的使用寿命，减少劳动强度，降低安全风险。
30.进一步的，为了避免现场高温环境对电动伸缩杆2的影响，现场将电动伸缩杆2安装在远离铲料板本体1的一侧，因此需要改变牵引的方向，具体的，牵引绳3与电动伸缩杆2之间设置有导向滑轮组6；导向滑轮组6与牵引绳3配合，通过导向滑轮组6将电动伸缩杆2布置在远离铲料板本体1的一侧。
31.进一步的，滑轮组的个数以及滑轮组位置的布置取决于电动伸缩杆2的安装位置，以及电动伸缩杆2伸缩端的朝向。具体的，在本实用新型种采用两个定滑轮组合的方式，导向滑轮组6包括第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮设置在铲料板本体1的底部，且第一滑轮与铲料板本体1相互垂直；第二滑轮设在第一滑轮的底部，且第二滑轮与第一滑轮交错设置。
32.进一步的，为了方便电动伸缩杆2的拉伸，减小不必要的摩擦力，第一滑轮、第二滑轮、电动伸缩杆2和铲料板本体1均设置在同一平面内。
33.进一步的，为了防止出现停机或重大事故，电控柜4拉力传感器；5上设置有报警器，当拉力传感器检测到异常数据或在设定值范围外的数值，电控柜4拉力传感器；5上的报警器发出信号，提醒现场工作人员排查问题，防止出现事故。
34.进一步的，为了方便牵引绳3和铲料板本体1的连接，铲料板本体1上设置有用于穿设牵引绳3的耳板，耳板上开设有与牵引绳3配合的连接孔。在安装过程中，将牵引绳3穿过连接孔并固定，保证固定处的抗拉强度。
35.进一步的，由于现场环境温度过高，需要保证牵引绳3的耐高温性和抗拉性，具体的，牵引绳3的材料为耐高温钢丝绳。
36.一种链篦机，包括上述铲料板自动复位装置，还包括篦床8，为了减少单个铲料板本体1的影响，一个篦床8会配备有多个铲料板，多个铲料板复位装置并排设置在篦床8的一侧。
37.进一步的，铲料板复位装置中铲料板本体1的底部设置有料箱7，铲料板在抬起后会导致物料的散落，并且在正常运行过程会有部分渣料散落，通过料箱7将这部分物料进行收集；需要注意的是，由于料箱7设置在铲料板本体1的底部，在安装过程中，需要将牵引绳3穿过料箱7安装。
38.综上，本实用新型介绍了一种铲料板自动复位装置及链篦机，其主要工作原理如下：电动伸缩杆2通过牵引绳3带动铲料板本体1在底座9上进行调整，电动伸缩杆2收缩，将铲料板本体1靠近篦床8；电动伸缩杆2伸长，铲料板本体1远离篦床8。同时通过设置在电动伸缩杆2上的拉力传感器检测实时拉力，精准控制电动伸缩杆2的伸出的长度，保证铲料板本体1处于适当的位置，防止抬起过高造成漏料，或者紧贴篦床8导致铲料板本体1磨损严重。
39.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。