在线自动清理工业电视结构及具有其的玻璃融化炉的制作方法

1.本发明涉及融化炉上工业电视冲洗领域，特别地，涉及一种在线自动清理工业电视结构。此外，本发明还涉及一种具有在线自动清理工业电视结构的玻璃融化炉。


背景技术：

2.玻璃融化炉是一个高温、高电压封闭的熔化炉，为便于在生产时观察玻璃融化炉内情况，如料山、玻璃液面、炉顶情况等，需要在炉体上安装工业电视，用于观察融化炉在生产过程中炉内环境的变化。由于熔化炉内的玻璃原料、融化炉炉体的挥发及液体的侵蚀等，易造成工业电视镜头前端模糊、工业电视无法使用等情况。
3.现有方法只能定期取下工业电视，人工清理后重新安装才能正常使用。
4.由于工业电视安装在池炉顶部，且处于高温、高电压环境下，该种处理方法不仅费时费力、清理难度大，同时取下工业电视后玻璃融化炉不再密封，从而造成熔化炉炉压、温度及产线玻璃流量等参数不稳定，进而影响正常生产，造成产品质量不稳定。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种在线自动清理工业电视结构及具有其的玻璃融化炉，以解决工业电视人工清理时存在的费时费力、清理难度大、造成熔化炉炉压、温度及产线玻璃流量等参数不稳定，进而影响正常生产，造成产品质量不稳定的技术问题。
6.本发明采用的技术方案如下：
7.一种在线自动清理工业电视结构，包括：用于砌筑于融化炉炉体上开设的安装口中的安装砖组，安装砖组内设有连通融化炉炉体内外两侧的安装通道，安装通道内设有沿其长度方向布设的工业电视，以供融化炉外的工作人员通过工业电视观测融化炉内状况；安装通道内还设有沿长度方向套设于工业电视外圆上的冷却清理装置，冷却清理装置内设有冲洗水路和冷却水路，冲洗水路还连接有冲洗控制回路，以在冲洗控制回路的作用下使外部冲洗水泵入冲洗水路后对工业电视内嵌端设置的观测镜头进行冲洗，并冲洗后的废水向外排出冷却清理装置；冷却水路还连接有冷却控制回路，以在冷却控制回路的作用下使外部冷却水泵入冷却水路对工业电视和冷却清理装置进行冷却，并冷却后的回流水向外排出冷却清理装置。
8.进一步地，安装砖组包括与融化炉炉体上安装口中的炉体砖固定的下支撑砖、限位于下支撑砖上的安装砖、限位于安装砖上的上支撑砖；下支撑砖的顶部下凹形成第一限位台阶，且下支撑砖的内侧壁朝第一限位台阶侧倾斜形成导向斜面，并安装砖限位支设于第一限位台阶上；安装砖的外侧壁上设有倾斜设置以限定工业电视安装角度的定位斜面，安装通道垂直定位斜面贯穿安装砖；上支撑砖的底部上凹形成倾斜设置的第二限位台阶，以调平安装砖组的顶部，并上支撑砖通过第二限位台阶限位支撑于安装砖的顶部。
9.进一步地，安装通道包括垂直定位斜面朝内倾斜延伸的斜直孔、位于斜直孔的下方且与斜直孔连通的斜方孔、由安装砖的内侧壁内凹延伸且呈锥形的锥孔；工业电视位于
斜直孔内，冷却清理装置装设于斜直孔和斜方孔中；锥孔的缩口端与斜直孔同轴连通。
10.进一步地，冷却清理装置包括冲洗水路筒件、废水收集构件、用于拼装形成冷却水路的冷却水路筒件；冲洗水路筒件呈中空筒形，由定位斜面侧装入斜直孔，废水收集构件装设于斜方孔，且冲洗水路筒件的内嵌端与废水收集构件连通形成冲洗水路；冷却水路筒件呈中空筒形，由定位斜面侧装入冲洗水路筒件的内通道，并工业电视沿轴向装设于冷却水路筒件的内通道中。
11.进一步地，冲洗水路筒件包括呈环形且具有内环腔的第一环形盘、呈中空筒型且具有内筒腔的第一圆筒柱、用于与冲洗控制回路连通的第一进水管；第一圆筒柱的连接端与第一环形盘的第一侧端固定，第一圆筒柱的内嵌端设有呈环形且与其内筒腔连通的冲洗环口，第一进水管与第一环形盘的第二侧端连通，且第一圆筒柱由定位斜面侧装入斜直孔后，第一环形盘的第一侧端顶抵定位斜面限位；第一环形盘的内环孔和第一圆筒柱的内轴孔连通形成用于安装冷却水路筒件的内通道，第一进水管、第一环形盘的内环腔及第一圆筒柱的内筒腔连通形成冲洗水路的部分结构。
12.进一步地，第一圆筒柱包括内外套合设置的内筒体和外筒体，及连接于内筒体和外筒体之间用于导热的导热板；内筒体的内嵌端内折形成端板，外筒体的内嵌端内折形成锥筒，且锥筒和端板之间的轴向间隙形成冲洗环口。
13.进一步地，废水收集构件包括用于收集下落的废水的废水收集槽，及用于将废水收集槽内的废水向外导出的第一出水管；废水收集槽设置于斜方孔内，且与第一圆筒柱下倾的内嵌端连通；第一出水管位于斜方孔内，其一端与废水收集槽连通，其相对的另一端沿斜方孔延伸后向外伸出并连接冲洗控制回路，且第一进水管、第一环形盘的内环腔、第一圆筒柱的内筒腔、废水收集槽及第一出水管连通形成冲洗水路。
14.进一步地，冷却水路筒件包括呈环形且具有内环腔的第二环形盘、呈中空筒型且具有内筒腔的第二圆筒柱、用于分别连接冷却控制回路的第二进水管和第二出水管；第二圆筒柱的连接端与第二环形盘的第二侧端固定，第二圆筒柱的内筒腔在其内嵌端封闭，第二进水管和第二出水管分别与第二环形盘的第二侧端连通，且第二圆筒柱由定位斜面侧装入冲洗水路筒件的内通道后，第二环形盘的第二侧端顶抵冲洗水路筒件的外侧端限位；第二环形盘的内环孔和第二圆筒柱的内轴孔连通形成用于安装工业电视的内通道，第二进水管、第二环形盘的内环腔、第二圆筒柱的内筒腔及第二出水管连通形成冷却水路。
15.进一步地，第二环形盘的内环腔中还设有第一导流板，以用于将内环腔分隔为两个隔断的半环腔，且第二进水管和第二出水管与两个半环腔分别连通；第二圆筒柱的内筒腔中还设有两块相对设置的第二导流板，两块第二导流板的一端分别与第二圆筒柱的连接端对齐，其相对的第二端朝第二圆筒柱的内嵌端延伸，以将内筒腔分隔为两个仅在第二圆筒柱的内嵌端连通的半筒腔，且两个半筒腔分别与两个半环腔连通。
16.根据本发明的另一方面，还提供了一种玻璃融化炉，包括：融化炉炉体，融化炉炉体上开设有安装口，安装口中设有如上述中任一项的在线自动清理工业电视结构。
17.本发明具有以下有益效果：
18.本发明的在线自动清理工业电视结构工作时，全过程无需人工参与操作，自动化程度高，从而省时省力，且清洗和冷却操作简单，提高了清理效率；另一方面，由于整个清洗和冷却过程，熔化炉完全密封，故不会对炉压造成任何影响，确保融化炉炉压、温度及产线
玻璃流量等参数稳定，进而保证正常生产，及产品质量的稳定性。
19.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1是本发明优选实施例的在线自动清理工业电视结构示意图；
22.图2是图1的纵剖面示意图；
23.图3是图1中下支撑砖的空间结构示意图；
24.图4是图1中安装砖的主视结构示意图；
25.图5是图1中上支撑砖的空间结构示意图；
26.图6是图1中冷却清理装置的空间结构示意图；
27.图7是图6中废水收集构件的空间结构示意图；
28.图8是图6中冲洗水路筒件的空间结构示意图；
29.图9是图8的局部剖视结构示意图；
30.图10是图6中冷却水路筒件的空间结构示意图；
31.图11是图6中冲洗水路的水流向示意图；
32.图12是图6中冷却水路的水流向示意图。
33.图例说明
34.10、安装砖组；11、下支撑砖；111、第一限位台阶；112、导向斜面；12、安装砖；121、定位斜面；122、斜直孔；123、斜方孔；124、锥孔；13、上支撑砖；131、第二限位台阶；20、工业电视；3、冲洗水路；30、冲洗水路筒件；31、第一环形盘；32、第一圆筒柱；320、冲洗环口；321、内筒体；3210、端板；322、外筒体；3220、锥筒；323、导热板；33、第一进水管；40、废水收集构件；41、废水收集槽；42、第一出水管；5、冷却水路；50、冷却水路筒件；51、第二环形盘；52、第二圆筒柱；53、第二进水管；54、第二出水管；55、第一导流板；56、第二导流板。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
36.参照图1和图2，本发明的优选实施例提供了一种在线自动清理工业电视结构，包括：用于砌筑于融化炉炉体上开设的安装口中的安装砖组10，安装砖组10内设有连通融化炉炉体内外两侧的安装通道，安装通道内设有沿其长度方向布设的工业电视20，以供融化炉外的工作人员通过工业电视20观测融化炉内状况。安装通道内还设有沿长度方向套设于工业电视20外圆上的冷却清理装置，冷却清理装置内设有冲洗水路3和冷却水路5，冲洗水路3还连接有冲洗控制回路，以在冲洗控制回路的作用下使外部冲洗水泵入冲洗水路3后对工业电视20内嵌端设置的观测镜头进行冲洗，并冲洗后的废水向外排出冷却清理装置。冷却水路5还连接有冷却控制回路，以在冷却控制回路的作用下使外部冷却水泵入冷却水路5对工业电视20和冷却清理装置进行冷却，并冷却后的回流水向外排出冷却清理装置。
37.本发明的在线自动清理工业电视结构中，冲洗控制回路至少包括用于供给冲洗水的冲洗水供给装置、用于盛装废水的废水收集装置、连接冲洗水路与冲洗水供给装置及废水收集装置的管路、设置于管路中的冲洗泵及开关阀、与工业电视20相连用于分析电视画面清晰程度的检测装置及控制器，且冲洗泵、开关阀及检测装置分别与控制器相连；同样的，冷却控制回路至少包括用于供给冷却水的冷却水供给装置、用于盛装回流的冷却水的冷却水收集装置、连接冷却水路与冷却水供给装置及冷却水收集装置的管路、设置于管路中的冷却泵及开关阀以及控制器，且泵送件和开关阀分别与控制器相连。
38.工作时，检测装置分析工业电视画面的清晰程度，并将检测结果反馈给控制器，待检测结果达到清洗条件后，控制器控制管路上的开关阀打开，或者当未设置检测装置时，控制器按照设定的时间间隔或者在外部人员发送的指令下，控制管路上的开关阀打开；同时冲洗泵工作，使冲洗水供给装置内的清洗液进入冲洗水路，并在工业电视20内嵌端处形成高压水刀，以对观测镜头进行冲洗，冲洗后的废水再由冲洗水路和外部管路流至废水收集装置；清洗干净后，控制器再控制开关阀和清洗泵关闭，从而完成工业电视镜头的在线自动清洗过程。同样的，由于工业电视20所处环境温度较高，为满足工业电视的冷却和清洗要求，在生产过程中对工业电视20进行24h冷却，也可使控制器按照设定的时间间隔或者在外部人员发送的指令下，控制管路上的开关阀打开；同时冷却泵工作，使冷却水供给装置内的冷却水进入冷却水路，对工业电视20及冷却清理装置分别进行冷却，冷却后的水再由冷却水路和外部管路流至冷却水收集装置，从而实现工业电视20和冷却清理装置的在线自动冷却。
39.本发明的在线自动清理工业电视结构工作时，全过程无需人工参与操作，自动化程度高，从而省时省力，且清洗和冷却操作简单，提高了清理效率；另一方面，由于整个清洗和冷却过程，熔化炉完全密封，故不会对炉压造成任何影响，确保融化炉炉压、温度及产线玻璃流量等参数稳定，进而保证正常生产，及产品质量的稳定性。
40.可选地，本发明中，在冷却清理装置和安装通道接触的地方均设置隔热棉，以减少安装砖组10对冷却清理装置的传热。
41.可选地，如图2-图5所示，安装砖组10包括与融化炉炉体上安装口中的炉体砖固定的下支撑砖11、限位于下支撑砖11上的安装砖12、限位于安装砖12上的上支撑砖13。结构设置简单、容易实施。
42.本可选方案中，如图3所示，下支撑砖11的顶部下凹形成第一限位台阶111，且下支撑砖11的内侧壁朝第一限位台阶111侧倾斜形成导向斜面112，并安装砖12限位支设于第一限位台阶111上。本可选方案的具体实施方式中，下支撑砖11材料为耐高温高压、绝缘性能高的砖材；导向斜面112一方面使下支撑砖11不遮挡工业电视20的视线，另一方面防止固体粉尘在其上聚集；优选地，导向斜面112角度采用20
°
～45
°
为最佳；第一限位台阶111用于安装砖12的定位安装，确保安装砖12安装可靠；下支撑砖11长度采用250～400mm，宽度采用400～650mm，厚度度采用100～200mm，加工后最薄处不得低于50mm，避免安装过程中断裂。
43.本可选方案中，如图4所示，安装砖12的外侧壁上设有倾斜设置以限定工业电视20安装角度的定位斜面121，安装通道垂直定位斜面121贯穿安装砖12。本可选方案的具体实施方式中，安装砖12由左右完全对称的两块砖组成，安装通道设置于两块砖的拼接处，从而便于安装通道的加工设置；安装砖12材料为耐高温高压、绝缘性能高的砖材；定位斜面121
决定了工业电视20的安装角度，为保证观测视线和砖的厚度，定位斜面121与竖直方向的角度采用10
°
～25
°
。
44.优选地，如图4所示，安装通道包括垂直定位斜面121朝内倾斜延伸的斜直孔122、位于斜直孔122的下方且与斜直孔122连通的斜方孔123、由安装砖12的内侧壁内凹延伸且呈锥形的锥孔124。工业电视20位于斜直孔122内，冷却清理装置装设于斜直孔122和斜方孔123中。锥孔124的缩口端与斜直孔122同轴连通。本优选方案中，在满足视线要求的前提下，为减少工业电视20受到熔化炉内较高温的热辐射，直孔深度约为砖厚度的1/2即可，优选100～200mm；锥孔124用以保证工业电视20视线为准，安装砖12加工后最薄边厚度要求大于15mm。
45.本可选方案中，如图5所示，上支撑砖13的底部上凹形成倾斜设置的第二限位台阶131，以调平安装砖组10的顶部，便于与安装口中的砖块相连，并上支撑砖13通过第二限位台阶131限位支撑于安装砖12的顶部。本可选方案的具体实施方式中，倾斜设置的第二限位台阶131的倾斜面保证上支撑砖13顶部水平，第二限位台阶131用于防止上支撑砖13向池炉内移动；上支撑砖13加工后最薄处不小于30mm。
46.可选地，如图6所示，冷却清理装置包括冲洗水路筒件30、废水收集构件40、用于拼装形成冷却水路5的冷却水路筒件50。冲洗水路筒件30呈中空筒形，由定位斜面121侧装入斜直孔122，废水收集构件40装设于斜方孔123，且冲洗水路筒件30的内嵌端与废水收集构件40连通形成冲洗水路3。冷却水路筒件50呈中空筒形，由定位斜面121侧装入冲洗水路筒件30的内通道，并工业电视20沿轴向装设于冷却水路筒件50的内通道中。本可选方案中，如图6所示，冲洗水路筒件30、废水收集构件40及冷却水路筒件50的各组成部分单独制作后拼焊而成，材料采用耐高温的不锈钢材质，厚度采用0.5～2mm。
47.本可选方案中，如图8所示，冲洗水路筒件30包括呈环形且具有内环腔的第一环形盘31、呈中空筒型且具有内筒腔的第一圆筒柱32、用于与冲洗控制回路连通的第一进水管33。第一圆筒柱32的连接端与第一环形盘31的第一侧端固定，第一圆筒柱32的内嵌端设有呈环形且与其内筒腔连通的冲洗环口320，第一进水管33与第一环形盘31的第二侧端连通，且第一圆筒柱32由定位斜面121侧装入斜直孔122后，第一环形盘31的第一侧端顶抵定位斜面121限位。第一环形盘31的内环孔和第一圆筒柱32的内轴孔连通形成用于安装冷却水路筒件50的内通道，第一进水管33、第一环形盘31的内环腔及第一圆筒柱32的内筒腔连通形成冲洗水路3的部分结构。
48.优选地，如图9所示，第一圆筒柱32包括内外套合设置的内筒体321和外筒体322，及连接于内筒体321和外筒体322之间用于导热的导热板323。本优选方案中，导热板323沿第一圆筒柱32的周向均匀间隔设置，且各导热板323沿第一圆筒柱32的轴向延伸，用于在冲洗水路不工作时，传递冷却水路5的能量使冲洗水路筒件30冷却。优选地，如图9所示，内筒体321的内嵌端内折形成端板3210，外筒体322的内嵌端内折形成锥筒3220，且锥筒3220和端板3210之间的轴向间隙形成冲洗环口320。本优选方案中，为保证冲洗水压力，通常设置冲洗环口320沿轴向最小距离为0.2～1mm。
49.工作时，如图11所示，自动在线清洗方法：检测装置分析工业电视20画面的清晰程度，达到清洗条件后，控制器控制管路上的开关阀打开，清洗泵工作使清洗液从第一进水管33的进水口进入，并在工业电视20内嵌端的冲洗环口320处形成高压水刀，对观测镜头进行
冲洗，冲洗后废水再流入废水收集构件40，最后向外流入废水收集装置中；清洗干净后，控制器控制管路上的开关阀和清洗泵关闭，从而完成工业电视镜头的在线自动清洗，全过程无需人工参与操作，提高了清理效率，且由于整个过程熔化炉完全密封，故对炉压不会造成任何影响，确保了产品质量的稳定性。
50.本可选方案中，如图7所示，废水收集构件40包括用于收集下落的废水的废水收集槽41，及用于将废水收集槽41内的废水向外导出的第一出水管42。废水收集槽41设置于斜方孔123内，且与第一圆筒柱32下倾的内嵌端连通。第一出水管42位于斜方孔123内，其一端与废水收集槽41连通，其相对的另一端沿斜方孔123延伸后向外伸出并连接冲洗控制回路，且第一进水管33、第一环形盘31的内环腔、第一圆筒柱32的内筒腔、废水收集槽41及第一出水管42连通形成冲洗水路3。本可选方案的具体实施方式中，废水收集槽41为方形，便于安装在安装砖内，其上边缘为异形结构，与冲洗水路筒件30相配，并确保工业电视视线不受阻，同时不让废水贱出，废水收集槽41前端需要超出第一圆筒柱10～40mm；第一出水管42有倾斜向下的角度，确保水能完全排出；第一出水管42需要焊接到第一环形盘31缺口处，通过冷却水路导热使其保持恒定的温度，防止其过热而变形或损坏。
51.本可选方案中，如图10所示，冷却水路筒件50包括呈环形且具有内环腔的第二环形盘51、呈中空筒型且具有内筒腔的第二圆筒柱52、用于分别连接冷却控制回路的第二进水管53和第二出水管54。第二圆筒柱52的连接端与第二环形盘51的第二侧端固定，第二圆筒柱52的内筒腔在其内嵌端封闭，第二进水管53和第二出水管54分别与第二环形盘51的第二侧端连通，且第二圆筒柱52由定位斜面121侧装入冲洗水路筒件30的内通道后，第二环形盘51的第二侧端顶抵冲洗水路筒件30的外侧端限位。第二环形盘51的内环孔和第二圆筒柱52的内轴孔连通形成用于安装工业电视20的内通道，第二进水管53、第二环形盘51的内环腔、第二圆筒柱52的内筒腔及第二出水管54连通形成冷却水路5。
52.优选地，如图10所示，第二环形盘51的内环腔中还设有第一导流板55，以用于将内环腔分隔为两个隔断的半环腔，且第二进水管53和第二出水管54与两个半环腔分别连通。第二圆筒柱52的内筒腔中还设有两块相对设置的第二导流板56，两块第二导流板56的一端分别与第二圆筒柱52的连接端对齐，其相对的第二端朝第二圆筒柱52的内嵌端延伸，以将内筒腔分隔为两个仅在第二圆筒柱52的内嵌端连通的半筒腔，且两个半筒腔分别与两个半环腔连通。第一导流板55和第二导流板56的设置，确保冷却水一侧进另一侧出，进而保证工业电视20的冷却效果，第二导流板56前端距离第二圆筒柱52内嵌端30～50mm。
53.工作时，如图12所示，按照工业电视镜头安装示意图完成安装，确保工业电视能满足熔化炉观测要求，由于工业电视所处环境温度较高，为满足工业电视的冷却和清洗要求，在生产过程中对冷却水路筒件50内24h通入冷却水，达到冷却工业电视的目的；冷却水优选采用工业纯水，电阻值不低于2mω*cm。
54.参照图1和图2，本发明的优选实施例提供了一种玻璃融化炉，包括：融化炉炉体，融化炉炉体上开设有安装口，安装口中设有如上述中任一项的在线自动清理工业电视结构，从而本发明的玻璃融化炉自动化程度高，省时省力，且清洗和冷却操作简单，提高了清理效率；另一方面，由于整个清洗和冷却过程，熔化炉完全密封，故不会对炉压造成任何影响，确保融化炉炉压、温度及产线玻璃流量等参数稳定，进而保证正常生产，及产品质量的稳定性。
55.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。