一种喷臂结构及应用该喷臂结构的洗碗机的制作方法

1.本发明涉及洗碗设备，尤其是涉及一种喷臂结构及应用该喷臂结构的洗碗机。


背景技术：

2.洗碗机主要用于清洗餐具，洗碗机的目的在于将餐具清洗干净，而喷淋臂是洗碗机内的主要部件，喷淋臂的结构与洗碗机的清洗能力相关，因此如何优化喷淋臂的结构以提升清洗能力是在设计过程中需要考虑的一个技术问题。


技术实现要素：

3.第一方面，为了提升洗涤效率，本技术提供一种喷臂结构。
4.本技术提供一种喷臂结构采用如下的技术方案：一种喷臂结构，包括主喷臂，所述主喷臂具有进水孔、第一流道、喷射孔，所述第一流道连通所述进水孔和所述喷射孔，还包括转动连接于主喷臂的子旋转喷臂，所述子旋转喷臂开设有子喷淋孔和第二流道，所述子旋转喷臂的转动轴线与主喷臂的转动轴线成角度设置，所述主喷臂设置有容纳槽，所述子旋转喷臂转动连接于容纳槽内；所述第一流道与第二流道相连通使第一流道内的水进入第二流道并带动子旋转喷臂转动。
5.通过采用上述技术方案，结合主喷臂和子旋转喷臂，使主喷臂带着子旋转喷臂绕一根轴线转动，与此同时，子旋转喷臂绕其自身中心轴线转动，对比于只有主喷臂的转动增加了一个旋转维度，同时增加了水流的喷射方向，能够覆盖更大的清洗范围，提高洗净的效果，提升洗涤效率。
6.可选的，所述子喷淋孔具有多个并至少部分为子动力斜孔，所述子动力斜孔的至少部分内侧壁相对于子旋转喷臂的径向轴线呈角度设置。
7.通过采用上述技术方案，利用部分子喷淋孔喷出的水也能提供带动子旋转喷臂绕其自身中心轴线方向转动的驱动力，从而可以增加子旋转喷臂转动过程中的驱动力，使子旋转喷臂转动更加顺畅。
8.可选的，所述子旋转喷臂包括喷淋部和驱动部，所述第二流道形成于喷淋部和驱动部内，所述驱动部插接于喷淋部长度方向的任意位置，所述子动力斜孔设置于驱动部；所述子喷淋孔还包括喷淋副孔，所述喷淋副孔设置于所述喷淋部。
9.通过采用上述技术方案，利用分体设置的喷淋部和驱动部，各部分均便于生产制造成型，从而降低成本。
10.可选的，所述驱动部连接于喷淋部的一端，所述第一流道内的水进入第二流道并依次经过喷淋部和驱动部。
11.通过采用上述技术方案，将驱动部连接在喷淋部的末端，使水能够先经过喷淋部再到驱动部的子动力斜孔内喷出，使喷淋部的末端可以直接利用驱动部作为堵盖，从而降低成本。
12.可选的，所述驱动部包括连接部和主体部，所述连接部和所述主体部连接，所述连
接部相对于主体部更靠近于喷淋部，所述连接部与喷淋部相连接；所述主体部的外表面包括柱面和曲面，所述柱面与所述曲面连接，所述柱面比所述曲面更靠近所述连接部；所述子动力斜孔有部分成形于所述柱面，所述子动力斜孔有另部分成形于所述曲面；定义所述子动力斜孔中成形于所述柱面的部分为第一孔部，定义所述子动力斜孔中成形于所述曲面的部分为第二孔部，所述第一孔部在所述柱面上的延伸方向与所述第二孔部在所述曲面上的延伸方向之间的角度呈钝角设置。
13.通过采用上述技术方案，利用柱面上的第一孔部和曲面上的第二孔部，能够使喷出的水具备带动子旋转喷臂绕其自身中心轴线方向转动的驱动力，延伸的子动力斜孔，能够使子旋转喷臂的转动更加稳定。
14.可选的，所述子旋转喷臂在第二流道内设置有小叶轮，所述第一流道内的水进入第二流道并驱动小叶轮带动子旋转喷臂转动。
15.通过采用上述技术方案，利用小叶轮可以在水流的带动下为子旋转喷臂的旋转提供动力。
16.可选的，所述主喷臂设置有圆筒部，所述圆筒部与子旋转喷臂转动连接，所述子旋转喷臂套设或插接于圆筒部，所述圆筒部具有连通第一流道和第二流道的流通腔；所述圆筒部内壁设置有定位环，所述子旋转喷臂端部抵接于定位环的端面。
17.通过采用上述技术方案，利用圆筒部能够对子旋转喷臂在容纳槽内的安装位置起到安装定位作用，并且使子旋转喷臂在转动过程中保持稳定。利用定位环和子旋转喷臂端面的抵接作用，使主喷臂内的水能够更好地导入到子旋转喷臂内，提升后续的驱动力。
18.可选的，所述子旋转喷臂设置有转动柱，所述转动柱位于所述子旋转喷臂长度方向的末端；所述主喷臂设置有卡爪，所述卡爪位于所述容纳槽并与所述容纳槽长度方向上的末端连接；所述卡爪具有扣接槽和缺口，所述转动柱从缺口处卡入扣接槽内并转动连接于所述扣接槽。
19.通过采用上述技术方案，利用卡爪和转动柱的扣接配合，使子旋转喷臂能够更稳定地在容纳槽内转动，并且利用卡爪上的扣接槽和缺口，能够更便于对子旋转喷臂进行安装。
20.可选的，所述主喷臂包括喷臂上片和喷臂下片，所述容纳槽开设于喷臂上片和/或喷臂下片。
21.通过采用上述技术方案，利用喷臂上片和喷臂下片，能够便于生产制造成型，降低成本。
22.可选的，所述喷臂上片和喷臂下片位于容纳槽边缘处均设置有卡接片，上下对应的卡接片卡接固定。
23.通过采用上述技术方案，利用卡接片能够提升喷臂上片和喷臂下片之间的连接紧密度，减少水的漏出。
24.可选的，所述喷臂上片和/或喷臂下片的内部位于容纳槽宽度方向的至少一侧设置有与进水孔连通的流道，所述喷臂上片和/或喷臂下片开设有侧喷孔。
25.通过采用上述技术方案，在设置子旋转喷臂的主喷臂上同步开设侧喷孔，进一步能够增加喷射方向和喷射所覆盖的范围，提升冲洗效果。
26.第二方面，为了提升对餐具的清洗能力，本技术提供一种洗碗机。
27.本技术提供一种洗碗机采用如下的技术方案：一种洗碗机，包括如第一方面技术方案所述的喷臂结构。
28.综上所述，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：利用主喷臂和子旋转喷臂转动轴线成角度设置，并且子旋转喷臂可以在绕着主喷臂的转动轴线旋转的同时也能绕着自身轴线旋转，这样有利于扩大喷臂的喷射角度，进而能够减少洗涤盲区，使水可以以更多的角度对碗盘进行冲洗；利用相连通的第一流道和第二流道，能够通过水直接驱动主喷臂和子旋转喷臂进行旋转。
附图说明
29.图1是本实施例公开的一种喷臂结构的俯视图。
30.图2是图1的a-a剖面图。
31.图3是本实施例公开的一种喷臂结构的喷臂下片的其中一个视角的结构示意图。
32.图4是图3中的部分放大图，主要用于展示圆筒部。
33.图5是图1的b-b剖面图。
34.图6是本实施例公开的一种喷臂结构的子旋转喷臂的局部截面图。
35.图7是本实施例公开的一种喷臂结构的子旋转喷臂的局部结构示意图。
36.图8是本实施例公开的一种喷臂结构的驱动部的局部剖视图。
37.图9是本实施例公开的一种喷臂结构的驱动部的局部结构示意图。
38.图10是本实施例公开的一种喷臂结构的喷臂上片的结构示意图。
39.图11是本实施例公开的一种喷臂结构的喷臂下片的结构示意图。
40.附图标记说明：1、主喷臂；100、第一流道；10、进水孔；101、连接环；11、喷臂上片；12、喷臂下片；13、喷射孔；14、动力孔；2、子旋转喷臂；200、第二流道；201、喷淋部；2010、喷淋副孔；202、驱动部；2021、连接部；2022、主体部；20221、柱面；20222、曲面；2020、子动力斜孔；20201、第一孔部；20202、第二孔部；21、转动柱；211、扣接片；2111、缺口；3、容纳槽；4、圆筒部；41、流通腔；42、定位环；5、汇聚斜面；6、小叶轮；7、卡接板；8、卡接片；81、卡扣；9、流道；15、侧喷孔。
具体实施方式
41.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例第一方面公开了一种喷臂结构。参照图1和图2所示，喷臂结构包括主喷臂1和子旋转喷臂2，主喷臂1具有进水孔10、喷射孔13和第一流道100，第一流道100连通喷射孔13和进水孔10。子旋转喷臂2转动连接于主喷臂1，子旋转喷臂2开设有与主喷臂1进水孔10相连通的子喷淋孔，子旋转喷臂2的转动轴线与主喷臂1的转动轴线成角度设置，本实施例中优选子旋转喷臂2的转动轴线与主喷臂1的转动轴线垂直设置。子旋转喷臂2与主喷臂1相连通，主喷臂1设置有容纳槽3，子旋转喷臂2转动连接于容纳槽3内，主喷臂1内的水通入子旋转喷臂2内并带动子旋转喷臂2绕其自身转动轴线的方向旋转。上述主喷臂1的转动轴线为主喷臂1转动过程中所绕的中轴线，子旋转喷臂2的转动轴线为子旋转喷臂2转动过程中所绕的中轴线。
43.本实施例在主喷臂1和子旋转喷臂2内通入的水只是其中一种流体介质，也可以根
据实际需求，在主喷臂1和子旋转喷臂2内通入其他的介质。
44.主喷臂1呈长条形的中空板状结构，并且两端呈圆弧。进水孔10开设于主喷臂1的中心并与主喷臂1的第一流道100连通，进水孔10贯穿于主喷臂1的其中一侧面，但进水孔10在主喷臂1上的位置可以根据实际需要进行改变，可以开设在更靠近主喷臂1的端部位置。
45.主喷臂1在进水孔10处翻边成型有连接环101，该连接环101用于连接外部机构，并且主喷臂1能够绕着进水孔10的轴线进行转动。
46.子旋转喷臂2设置于主喷臂1位于进水孔10的其中一侧，在一些实施方式中，在主喷臂1位于进水孔10的两侧均设置子旋转喷臂2，而根据主喷臂1的宽度，主喷臂1位于进水孔10一侧上的子旋转喷臂2的数量也不仅仅局限于一个，在主喷臂1位于进水孔10的任意一侧均可以设置多个子旋转喷臂2，每一侧的多个相邻子旋转喷臂2可以沿主喷臂1的宽度方向依次排列，也可以直接沿主喷臂1的长度方向依次排列。
47.结合图1和图2，在本实施例中，喷射孔13设置于主喷臂1不设置子旋转喷臂2的一侧，喷射孔13的数量为多个且沿主喷臂1的长度方向均匀排布，喷射孔13的轴线可以垂直于主喷臂1的表面并贯穿于主喷臂1的上表面，此时，在主喷臂1位于设置喷射孔13下方的表面开设有与第一流道100连通的动力孔14，动力孔14的轴线倾斜，则与主喷臂1的转动轴线之间形成一定的角度，或者动力孔14的轴线呈水平，则垂直于主喷臂1的转动轴线且垂直于主喷臂1的长度方向。在其他实施方式中，沿主喷臂1长度方向设置的多个喷射孔13构成一排，并且根据主喷臂1的宽度沿主喷臂1的宽度设置多排喷射孔13。
48.在一些实施方式中，主喷臂1上表面的喷射孔13轴线呈倾斜，则与主喷臂1上表面构成倾斜角，一排的喷射孔13的轴线方向均平行，该实施方式中，可以取消动力孔14或辅助动力孔14，利用倾斜的喷射孔13带动主喷臂1也绕进水孔10的轴线转动。
49.回到图1，在本实施例中，容纳槽3开设在主喷臂1设置子旋转喷臂2的其中一侧，容纳槽3沿主喷臂1的长度方向开设，容纳槽3的长度小于所在主喷臂1的一侧长度，在其他实施方式中，容纳槽3可以根据子旋转喷臂2的数量和排列方式进行对应开设。当子旋转喷臂2位于容纳槽3内之后可以由主喷臂1内的水带动绕其自身轴线转动，子旋转喷臂2的转动轴线垂直于主喷臂1的转动轴线。在其他实施方式中，容纳槽3的开设方向可以与主喷臂1的转动轴线之间成一定角度的设置，则将子旋转喷臂2置于容纳槽3内后，子旋转喷臂2相对于水平面呈倾斜。
50.容纳槽3贯穿于主喷臂1的上下表面，在其他实施方式中，容纳槽3可以只贯穿主喷臂1的其中一侧表面。
51.在本实施例中，子旋转喷臂2转动连接在容纳槽3内，子旋转喷臂2的直径大于主喷臂1上下表面的厚度，但小于容纳槽3的宽度。
52.参照图3和图4，主喷臂1设置有圆筒部4，圆筒部4位于容纳槽3处，在成型主喷臂1时，圆筒部4可一体成型于主喷臂1，圆筒部4呈环状，并且圆筒部4的轴向与容纳槽3的长度方向平行，子旋转喷臂2能够插接或套接于圆筒部4。在其他实施方式中，圆筒部4可以通过其他结构固定连接于主喷臂1或者可拆卸固定连接于主喷臂1。
53.在本实施例中，圆筒部4位于容纳槽3靠近进水孔10的一端，并且圆筒部4与第一流道100相连通，当子旋转喷臂2插设于圆筒部4后通过圆筒部4使第二流道200与第一流道100相连通。在其他实施方式中，子旋转喷臂2也可以套设在圆筒部4的外壁。
54.在一些实施方式中，圆筒部4也可以设置在容纳槽3远离主喷臂1中心的一端，或者设置在容纳槽3长度方向的任意位置。
55.在本实施例中，圆筒部4沿其轴向的两端面相贯穿并且形成流通腔41，流通腔41连通于主喷臂1的内部，当子旋转喷臂2连接于圆筒部4后通过流通腔41使第一流道100和第二流道200相连通。在其他实施方式中，当圆筒部4非设置在容纳槽3的端部时，圆筒部4的侧壁与主喷臂1内部连通，同时，子旋转喷臂2的侧壁与圆筒部4内部连通。
56.在本实施例中，圆筒部4的内壁设置有定位环42，定位环42可以一体成型于圆筒部4的内壁，在安装子旋转喷臂2和圆筒部4时，将子旋转喷臂2的其中一端面抵接于定位环42的端面，从而能够定位子旋转喷臂2在容纳槽3内的位置，同时，也能使主喷臂1的水尽可能地导入子旋转喷臂2内部。而为了更好地汇聚水进入圆筒部4内，在主喷臂1内位于圆筒部4靠近主喷臂1中心的一侧设置有用于使水导向于圆筒部4的汇聚斜面5。
57.参照图5和图6，子旋转喷臂2远离圆筒部4一端还设置有转动柱21，转动柱21为一根圆柱体，转动柱21的中轴线与子旋转喷臂2的轴线同轴，转动柱21一体成型于子旋转喷臂2远离圆筒部4的一端，也可以通过其他结构固定安装或可拆卸固定于子旋转喷臂2远离圆筒部4的一端。
58.为了配合转动柱21，主喷臂1在容纳槽3远离圆筒部4的一端内壁设置有卡爪，卡爪位于容纳槽3并与所述容纳槽3长度方向上的末端连接，卡爪包括多个沿子旋转喷臂2周向均匀分布的扣接片211，本实施例中扣接片211为3个，并且相邻的扣接片211之间具有间隙，三个扣接片211中间形成有横截面为圆形的扣接槽，其中两个扣接片211之间的间隙位于扣接槽的顶部，该间隙形成为用于将转动柱21卡入的缺口2111，缺口2111的距离略小于转动柱21的直径，位于缺口2111两侧的扣接片211相向的部分呈圆弧面，便于转动柱21卡入，扣接槽和转动柱21呈间隙配合，则在装配时，先将子旋转喷臂2远离转动柱21的一端插接至圆筒部4内，使子旋转喷臂2大部分可以置入容纳槽3内，再将转动柱21向下用力从缺口2111处卡入扣接槽内，使子旋转喷臂2能够置于容纳槽3内，并且一端转动连接于圆筒部4，一端转动连接于扣接槽。在其他实施方式中，扣接槽开设于主喷臂1位于容纳槽3的一端，并且扣接槽贯穿于主喷臂1的上表面和容纳槽3的内侧壁，扣接槽的截面呈圆形且在主喷臂1的上表面形成有缺口，扣接槽与转动柱21呈间隙2111配合，但扣接槽的缺口宽度略小于转动柱21的直径。
59.参照图6和图7，为了能够更好地实现清洗和驱动，在一些实施方式中，子旋转喷臂2上的子喷淋孔开设有多个，并且至少一部分子喷淋孔为子动力斜孔2020，子动力斜孔2020远离子旋转喷臂2中轴线末端的至少部分内侧壁相对于子旋转喷臂2的径向轴线呈角度设置；在垂直于子旋转喷臂2中轴线的截面上，子动力斜孔2020相对的两侧壁中的至少一侧壁所在平面与子旋转喷臂2的径向轴线非平行并呈角度设置；当子动力斜孔2020的部分内侧壁为一平面时则所在平面和子旋转喷臂2的径向轴线非平行并呈角度设置，当子动力斜孔2020的部分内侧壁为一弧面时，则该弧面的外切面所在平面和子旋转喷臂2的径向轴线非垂直并呈角度设置。子动力斜孔2020的末端为水流经第二通道200从子旋转喷臂2喷出的位置，依靠从子动力斜孔2020中喷射出的喷射水的切向分力的相反作用力能够带动子旋转喷臂2绕其自身中轴线旋转。除子动力斜孔2020以外，子喷淋孔还包括喷淋副孔2010，喷淋副孔2010的轴线可以沿子旋转喷臂2的径向设置。
60.在一些实施方式中，子旋转喷臂2包括相连通的驱动部202和喷淋部201，第一流道100内的水进入子旋转喷臂2内的第二流道200并通过驱动部202带动喷淋部201绕垂直于主喷臂1转动轴线的方向旋转，第二流道200形成于驱动部202和喷淋部201内部。
61.结合图7和图8，在本实施例中，喷淋部201呈圆柱体并且两端面贯穿连通，驱动部202包括连接部2021和主体部2022，连接部2021和主体部2022连接，连接部2021的外周轮廓比主体部2022的外周轮廓更靠近驱动部202的中心轴线；连接部2021伸入喷淋部201的内部并与喷淋部201插接，在另一种实施方式中，连接部2021的直径也可以大于主体部2022并且套接于喷淋部201的外壁。驱动部202连接于喷淋部201的其中一端，而喷淋部201的另一端与圆筒部4转动连接，可插设于圆筒部4内壁，并且喷淋部201远离驱动部202的端面抵接于定位环42的端面。在一些实施方式中，喷淋部201和驱动部202的材质可以选择不同，喷淋部201可以为塑料，驱动部202可以为金属。
62.主体部2022的外表面包括柱面20221和曲面20222，柱面20221与曲面20222连接，柱面20221比曲面20222更靠近连接部2021；子动力斜孔2020有部分成形于柱面20221，子动力斜孔2020有另部分成形于曲面20222；定义子动力斜孔2020中成形于柱面20221的部分为第一孔部20201，定义子动力斜孔2020中成形于曲面20222的部分为第二孔部20202，第一孔部20201在柱面20221上的延伸方向与第二孔部20202在曲面20222上的延伸方向之间的角度呈钝角设置。通过采用上述技术方案，能够在相对较小的水流下达到更大的驱动力。
63.子动力斜孔2020连通于第二流道200，使水从子动力斜孔2020中喷出时，水的分力可以带动喷淋部201和驱动部202同步绕其自身中轴线转动，驱动部202上的子动力斜孔2020可以有多个并且沿驱动部202的周向均匀分布。并且，除子动力斜孔2020外的喷淋副孔2010开设于喷淋部201，喷淋副孔2010的轴线可以与喷淋部201的径向平行，喷淋副孔2010沿喷淋部201周向均匀分布有多个并形成一组，同步地，喷淋副孔2010沿喷淋部201的轴向设置有多组。当然喷淋副孔2010的布置方式可以根据实际清洗需求进行改变。
64.第一流道100内的水从流通腔41流入第二流道200，并依次经过喷淋部201和驱动部202，使水从驱动部202的子动力斜孔2020内喷出带动整根子旋转喷臂2转动，水在第二流道200中直至流到末端喷出来带动子旋转喷臂2转动，能够使子旋转喷臂2的转动更平稳。
65.在本实施例中，转动柱21一体成型或可拆卸连接于驱动部202远离喷淋部201的一端，并且转动柱21和驱动部202保持呈同轴。
66.在其他实施方式中，如上所记载的当圆筒部4位于喷淋部201长度方向的任意位置时，驱动部202仍可以连接于喷淋部201的其中一端并通过转动柱21转动连接于主喷臂1。
67.在其他实施方式中，喷淋部201的一端与圆筒部4连接，另一端为封闭端（图中未展示），并且喷淋部201位于其长度方向的任意位置开设一个贯穿喷淋部201外侧壁的装配槽，该装配槽的跨度可以是喷淋部201的一半或大于喷淋部201的半圆小于喷淋部201的整圆，驱动部202呈两端面贯穿并且可以卡接固定于装配槽内，驱动部202和喷淋部201可以实现密封固定，此时驱动部202的子动力斜孔2020开设在驱动部202的侧壁，从而通过从子动力斜孔2020内喷出的水可以带动喷淋部201同步转动。
68.参照图9，在其他实施方式中，子旋转喷臂2的一端插入圆筒部4内，并且通过圆筒部4的流通腔41使第一流道100和第二流道200连通，在子旋转喷臂2的第二流道200内设置有小叶轮6，从流通腔41出进入的水能够通过小叶轮6带动整根子旋转喷臂2绕其自身轴线
转动。小叶轮6可以是沿子旋转喷臂2周向分布的多个倾斜叶片，倾斜叶片的一端直接固定连接于子旋转喷臂2的内壁，另一端连接固定在一起。在一些实施方式中，小叶轮6也可以是一个圆环块，在圆环块的内壁沿周向均匀分布有多个倾斜叶片，圆环块插接固定于子旋转喷臂2的内壁，或者通过其他结构固定或可拆卸固定连接于子旋转喷臂2的内壁。而在其他实施方式中，小叶轮6可以在子旋转喷臂2插入圆筒部4的一端，也可以设置在子旋转喷臂2远离圆筒部4的一端，或者位于子旋转喷臂2长度方向的任意位置。
69.参照图10和图11，为了更好地进行组装和拆卸，主喷臂1包括喷臂上片11和喷臂下片12，容纳槽3开设于喷臂上片11和/或喷臂下片12。
70.在本实施例中，喷臂上片11和喷臂下片12位于进水孔10的同一侧均开设有相同的容纳槽3且相连通，使容纳槽3贯穿于主喷臂1的上下表面，在其他实施方式中，也可以如上文记载的容纳槽3只开设在喷臂上片11的上表面或喷臂下片12的下表面。并且，根据实际需求，进水孔10可以开设在喷臂上片11或喷臂下片12的任意一者上。
71.在本实施例中，圆筒部4一体成型于喷臂下片12的容纳槽3靠近进水孔10的端部，并且喷臂上片11和喷臂下片12连接之后，圆筒部4会伸出于喷臂上片11的容纳槽3。
72.为了更好地连接喷臂上片11和喷臂下片12，在喷臂上片11和喷臂下片12的外边缘均翻边形成有卡接板7，通过翻边压紧工艺，能够将喷臂上片11和喷臂下片12进行固定连接。
73.同时为了在容纳槽3处更好地进行连接，喷臂上片11和喷臂下片12沿着容纳槽3的边缘也都翻边形成有卡接片8，在位于容纳槽3两侧的卡接片8上均一体成型有卡扣81，卡扣81可以沿主喷臂1的长度方向均匀分布有多个，喷臂上片11的卡扣81和喷臂下片12的卡扣81能够一一对应且互相卡接固定，卡扣81的形式可以是喷臂上片11的为凹槽，喷臂下片12的为楔块，也可以互相替换，当喷臂上片11和喷臂下片12上下卡接固定时，卡接片8上的卡扣81能够紧密配合。
74.因为喷臂上片11和喷臂下片12在容纳槽3的边缘形成了卡接片8，则卡接片8和外边缘的卡接板7之间形成了位于容纳槽3宽度方向两侧的流道9，流道9与进水孔10相连通，同时，在喷臂上片11和/或喷臂下片12对应流道9的位置沿主喷臂1的长度方向均匀分布有多个侧喷孔15，侧喷孔15的轴向平行于进水孔10的轴向。
75.第二方面，本实施例还公开了一种洗碗机，洗碗机具有洗涤腔，喷臂结构位于洗涤腔内且可以设于洗涤腔的顶壁、侧壁或底壁；在其他实施方式中，喷臂结构也可以与碗篮连接并位于碗篮的底部。
76.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。