自动穿内衣定型骨的装置的制作方法

1.本实用新型涉及内衣生产用辅助设备技术领域，尤其是涉及一种自动穿内衣定型骨的装置。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，劳动法的不断健全，人们的生活水平不断提高，各地的人工工资、工厂租金等费用也普遍上涨，加班时间也得到有效控制。因而，服装领域的生产成本也相对不断提高，由于加班时间的控制，产量也相对降低。
3.在经济快速发展的背景下，人们生活水平也在逐渐提高，对衣物品质的要求也越来越高；内衣作为贴身衣物，现代女性对内衣的品质的要求更加严格，定型裁片是组成内衣的重要部分，为了实现内衣的定型，通常会选择往定型裁片中插入定型骨，其不但可起到良好的包容性与承托性，而且能帮助各种体型的女性打造迷人胸部曲线。
4.在内衣生产中，穿定型骨大多采用手工穿的方式，该生产方式不仅需要招聘大量的工人来手工穿定型骨，增加了生产成本，且手工穿定型骨的效率低，同时工人长期手工穿定型骨，会导致工人的手开裂甚至出血，也就导致穿定型骨需要更多的工人。这在人工费用不断上涨的环境下，采用机器逐步取代手工穿定型骨或者提高现有穿定型骨装置的便捷性是一个亟待解决的问题。
5.由于竞争越来越激烈，造成各大工厂降低产品价格来获取更多的订单，由于生产成本的提高、产品价格的降低，造成企业盈利越来越少，业界都在千方百计提高生产效率，降低成本，以图发展。因此，如何能快速穿定型骨且降低工人劳动强度，提高生产效率，是本领域技术人员期待实现的。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种使用便捷、提高生产效率的自动穿内衣定型骨的装置。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种自动穿内衣定型骨的装置，包括机架，所述机架包括底板以及装设在底板底部四角处的支撑腿，所述底板上开设有第一槽口，还包括装设在底板上的盖板组件，所述盖板组件包括装设在底板上的第一盖板以及装设在第一盖板上的第二盖板、第三盖板；所述第一盖板开设有与第一槽口对应的第二槽口，所述第二盖板、第三盖板分别装设在第二槽口的两侧；装设在盖板组件上的放料组件，所述放料组件包括开设有第三槽口的放料板、装设在放料板一侧用于推动放料板的第一驱动装置；装设在放料板上的储料组件，所述储料组件为中空结构；装设在放料组件上部用于向储料组件中投料的上料组件；装设在第三盖板一侧，用于推动第三盖板的推料组件；用于向内衣胶骨套内送料的送料组件。
9.通过上料组件将定型骨投入储料组件中，第一驱动装置推动放料板至放料板上的第三槽口的与储料组件相对应，储料组件中的定型骨落入放料板上的第三槽口内；第一驱
动装置回位带动放料板移动，第三槽口内的定型骨掉落至第一盖板上，定型骨由立起状态变为扁平状态；推料组件推动第三盖板，使得定型骨移动至送料组件上，送料组件将定型骨推动进入内衣胶骨套内。大大降低工人的劳动强度，提高生产效率。
10.进一步地，所述盖板组件还包括装设在第二盖板、第三盖板上的第四盖板以及装设在第四盖板上的第五盖板；所述第四盖板上开设有第四槽口，所述第五盖板上开设有与第四槽口对应的第五槽口。定型骨从放料板的第三槽口掉落，穿过第五槽口、第四槽口掉落至第二盖板、第三盖板之间。
11.进一步地，所述盖板组件的上方还装设有立板组件，该立板组件与盖板组件相垂直；所述立板组件包括第一立板以及与第一立板相平行的第二立板。较佳的，所述上料组件装设在第一立板与第二立板之间。通过设置立板组件，且上料组件装设在第一立板与第二立板之间，使得定型骨在上料过程中，不会掉出立板组件的范围之外。
12.较佳的，所述上料组件包括装设在第一立板与第二立板之间的托料板，该托料板开设有一通道；穿过托料板开设的通道并可拆卸装设在托料板上的台阶组件；可拆卸装设在台阶组件上第一挡板、第二挡板；装设在托料板底部的第三驱动装置；一端与第三驱动装置连接，另一端与台阶组件连接的连接件；所述第一挡板、第二挡板之间的距离为待投料的定型骨的长度。
13.通过在托料板底部装设第三驱动装置，设置一端与第三驱动装置连接，另一端与台阶组件连接的连接件，第三驱动装置推动连接件，从而推动台阶组件，台阶组件上的定型骨落入储料组件中。通过在台阶组件上可拆卸装设有第一挡板、第二挡板，使得定型骨在上料过程中，不会掉落至上料组件外部。
14.较佳的，所述台阶组件包括台阶板固定件；依次可拆卸装设在台阶板固定件上的第一台阶板、第二台阶板、第三台阶板；装设在第一台阶板、第二台阶板之间的第四台阶板；装设在第二台阶板、第三台阶板之间的第五台阶板；装设在第三台阶板远离第五台阶板一面的第六台阶板；所述第一台阶板、第二台阶板、第三台阶板的高度依次增加；所述第四台阶板的高度高于第二台阶板；所述第五台阶板的高度高于第三台阶板；所述第六台阶板的高度高于第五台阶板。通过设置台阶组件，实现将定型骨一个一个分开，并依次投至储料组件中。
15.进一步地，所述储料组件内装设有传感器；所述储料组件包括第一侧板、与第一侧板平行的第二侧板；所述第一侧板、第二侧板之间的距离为待投料的定型骨的厚度。通过将第一侧板、第二侧板之间的距离设置为待投料的定型骨的厚度，使得定型骨在储料组件中依次重叠。
16.较佳的，所述第一侧板上装设有卡料组件，所述卡料组件包括装设在所述第一侧板上的第四驱动装置、装设在第四驱动装置上的卡料板、分别装设在卡料板两端的卡料针；所述第一侧板上开设有两个通孔，以供卡料针穿过。通过设置卡料组件，使得储料组件中的定型骨能够依次掉落至所述放料板上的第三槽口中，而后依次被推动至送料组件上，再依次被推动进入内衣胶骨套内。
17.进一步地，所述送料组件包括装设在底板底部的第五驱动装置；装设在第五驱动装置上的送料杆固定板；装设在送料杆固定板上的送料杆；装设在底板一端上的下舌固定板；装设在下舌固定板上的送料下舌、送料上盖；所述送料杆固定板、送料杆穿过第一槽口、
第二槽口；所述送料下舌、送料上盖构成送料嘴；所述送料下舌包括一弹片，该弹片为弹簧钢构件；所述送料组件还包括设置于地面的脚踏开关，所述脚踏开关与所述第五驱动装置电连接。
18.将内衣胶骨套穿入送料嘴，踩下脚踏开关，第五驱动装置推动送料杆固定板、送料杆，送料杆推动定型骨向送料嘴处移动；定型骨从送料下舌、送料上盖中间穿出，送料杆将定型骨推入内衣胶骨套内。设置送料下舌包括一弹片，该弹片为弹簧钢构件，在内衣胶骨套穿入送料嘴时，弹片向内合拢；定型骨向外推出时将弹片撑开；此时在定型骨、弹片及送料杆的作用下，会把内衣胶骨套向外撑开并紧紧包裹在送料嘴上。因此，内衣胶骨套上不必外加夹持装置，在向内衣中穿定型骨时，也不会出现内衣掉落的情况。
19.较佳的，所述自动穿内衣定型骨的装置还包括有一控制装置，该控制装置分别与第三驱动装置、装设在储料组件内的传感器电连接。当储料组件中的传感器检测到定型骨时，控制装置控制第三驱动装置停止推动连接件，上料组件停止向储料组件中投料；当储料组件中的传感器没有检测到定型骨时，控制装置控制第三驱动装置继续推动连接件，上料组件继续向储料组件中投料，实现了自动投料。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.1.本实用新型的自动穿内衣定型骨的装置，通过上料组件将定型骨投入储料组件中，第一驱动装置推动放料板至放料板上的第三槽口的与储料组件相对应，储料组件中的定型骨落入放料板上的第三槽口内；第一驱动装置回位带动放料板移动，第三槽口内的定型骨掉落至第二盖板与第三盖板之间，定型骨由立起状态变为扁平状态；推料组件推动第三盖板，使得定型骨移动至送料组件处，送料组件将定型骨推动进入内衣胶骨套内。大大降低工人的劳动强度，提高生产效率。
22.2.通过装设控制装置，设置该控制装置分别与第三驱动装置、装设在储料组件内的传感器电连接，当储料组件中的传感器检测到定型骨时，控制装置控制第三驱动装置停止推动连接件，上料组件停止向储料组件中投料；当储料组件中的传感器没有检测到定型骨时，控制装置控制第三驱动装置继续推动连接件，上料组件继续向储料组件中投料，实现自动投料，提高生产效率。
23.3.通过设置送料下舌包括一弹片，该弹片为弹簧钢构件，在内衣胶骨套穿入送料嘴时，弹片向内合拢；定型骨向外推出时将弹片撑开；此时在定型骨、弹片及送料杆的作用下，能够把内衣胶骨套向外撑开并紧紧包裹在送料嘴上。内衣胶骨套上不必外加夹持装置，在向内衣中穿定型骨时，也不会出现内衣掉落的情况。
附图说明
24.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
25.图2为图1中a处的放大示意图；
26.图3为本实用新型一个实施例的仰视图；
27.图4为本实用新型一个实施例中机架内部的结构示意图；
28.图5为图4的正视图；
29.图6为图5中b处的放大示意图；
30.图7为图4的俯视图；
31.图8为图4除去立板组件后的左视图；
32.图9为本实用新型一个实施例中的第五驱动装置处的结构示意图；
33.图10为本实用新型一个实施例中的台阶组件的结构示意图。
34.【附图标记说明】1、机架；11、底板；12、支撑腿；13、壳体；14、进料门；141、把手；2、盖板组件；21、第一盖板；22、第二盖板；23、第三盖板；24、第四盖板；25、第五盖板；3、放料组件；31、放料板；32、第一驱动装置；4、推料组件；41、第二驱动装置；5、立板组件；51、第一立板；52、第二立板；6、上料组件；61、托料板；62、台阶组件；621、台阶板固定件；622、第一台阶板；623、第二台阶板；624、第三台阶板；625、第四台阶板；626、第五台阶板；627、第六台阶板；63、第一挡板；64、第二挡板；65、第三驱动装置；66、连接件；7、储料组件；71、第一侧板；72、第二侧板；8、卡料组件；81、第四驱动装置；82、卡料板；83、卡料针；9、送料组件；91、第五驱动装置；92、送料杆固定板；93、送料杆；94、下舌固定板；95、送料下舌；96、送料上盖；97、脚踏开关。
具体实施方式
35.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
37.请参阅图1至图10，为本实用新型一个实施例的自动穿内衣定型骨的装置，该自动穿内衣定型骨的装置包括机架1、盖板组件2、放料组件3、推料组件4、立板组件5、上料组件6、储料组件7、卡料组件8、送料组件9以及控制装置(图未示)；所述机架1包括一底板11，该底板11上开设有第一槽口；所述盖板组件2装设在底板11上；所述放料组件3装设在盖板组件2上；所述上料组件6、储料组件7装设在放料组件3的上部；所述推料组件4装设在盖板组件2的一侧；所述卡料组件8装设在储料组件7上；所述立板组件5装设在盖板组件2的上部；所述送料组件9装设在底板11上；所述控制装置(图未示)装设在机架1上。
38.所述机架1还包括支撑腿12、壳体13以及进料门14；所述支撑腿12分别装设在底板11底部的四角处；所述壳体13装设在底板11上；所述进料门14通过铰链铰接在壳体13的顶部，该进料门14上装设有一把手141，便于工作人员打开进料门14并向所述自动穿内衣定型骨的装置中投料。
39.所述盖板组件2包括第一盖板21、第二盖板22、第三盖板23、第四盖板24以及第五盖板25。所述第一盖板21装设在底板11上；所述第一盖板21上开设有第二槽口，该第二槽口与底板11上的第一槽口相对应。所述第二盖板22、第三盖板23装设在第一盖板21上，分别设置于所述第二槽口的两侧。所述第四盖板24装设在第二盖板22、第三盖板23上；所述第五盖板25装设在第四盖板24上；所述第四盖板24、第五盖板25上分别开设有第四槽口、第五槽口，该第四槽口与第五槽口相对应。
40.所述放料组件3包括放料板31以及第一驱动装置32；所述放料板31装设在第五盖板25上，该放料板31上开设有第三槽口；所述第一驱动装置32装设在放料板31一侧，与放料
板31传动连接。在本实施例中，所述第一驱动装置32设置为气缸，用于带动放料板31移动。于其他实施例中，所述第一驱动装置32还可设置为电动缸或直线电机，故不以此为限。
41.所述推料组件4包括第二驱动装置41；所述第二驱动装置41装设在所述第三盖板23远离第二槽口的一侧，该第二驱动装置41与第三盖板23传动连接。在本实施例中，所述第二驱动装置41设置为气缸，用于推动第三盖板23，使得第三盖板23向第二盖板22处移动。于其他实施例中，所述第二驱动装置41还可设置为电动缸或直线电机，故不以此为限。
42.所述立板组件5装设在盖板组件2的上部，并与盖板组件2垂直设置。所述立板组件5包括第一立板51、第二立板52；所述第一立板51与第二立板52相平行。所述上料组件6设置于所述第一立板51、第二立板52之间，用于确保定型骨在上料过程中，不会掉落至立板组件5外部。
43.所述上料组件6包括托料板61、台阶组件62、第一挡板63、第二挡板64、第三驱动装置65以及连接件66。所述托料板61装设在第一立板51、第二立板52之间，该托料板61开设有一通道；所述台阶组件62穿过所述托料板61上的通道、可拆卸地装设在托料板61上。在本实施例中，设置所述托料板61上的通道的形状与台阶组件62的形状相匹配，使得所述台阶组件62能够通过所述托料板61上的通道并与所述托料板61卡接，便于工作人员对台阶组件62进行拆卸、安装。于其他实施例中，还可设置所述台阶组件62与托料板61螺纹连接。故不以此为限。
44.所述台阶组件62包括台阶板固定件621、第一台阶板622、第二台阶板623、第三台阶板624、第四台阶板625、第五台阶板626以及第六台阶板627；所述第一台阶板622、第二台阶板623、第三台阶板624依次可拆卸装设在台阶板固定件621上。在本实施例中，所述台阶板固定件621上设置有三个平行的凹槽，所述第一台阶板622、第二台阶板623、第三台阶板624依次卡设在三个平行的凹槽中，便于工作人员拆卸与安装。于其他实施例中，还可设置所述第一台阶板622、第二台阶板623、第三台阶板624分别与台阶板固定件621螺纹连接。故不以此为限。所述第一台阶板622、第二台阶板623、第三台阶板624的高度依次增加。
45.所述第四台阶板625装设于第一台阶板622、第二台阶板623之间；所述第四台阶板625的高度高于第二台阶板623。所述第五台阶板626装设于第二台阶板623、第三台阶板624之间；所述第五台阶板626的高度高于第三台阶板624。所述第六台阶板627装设于第三台阶板624远离第五台阶板626的一面上；所述第六台阶板627的高度高于第五台阶板626。用于将定型骨一个一个分开，随后依次投至储料组件7中。
46.所述第一挡板63、第二挡板64可拆卸装设在台阶组件62上，使得定型骨在上料过程中，不会掉出上料组件6的外部。在本实施例中，所述第一挡板63、第二挡板64分别卡设在台阶组件62上。所述第一挡板63、第二挡板64之间的距离设置为待投料的定型骨的长度。所述第三驱动装置65装设在托料板61的底部，该第三驱动装置65与所述控制装置电连接。在本实施例中，所述第三驱动装置65设置为气缸，用于推动托料板61。于其他实施例中，所述第三驱动装置65还可设置为电动缸或直线电机，故不以此为限。所述连接件66一端与第三驱动装置65连接，另一端与所述台阶板固定件621连接。
47.所述储料组件7为中空结构，其内侧壁上部装设有传感器，该传感器与所述控制装置电连接。所述储料组件7包括平行装设在第一立板51、第二立板52之间的第一侧板71、第二侧板72。其中，第一侧板71与第二侧板72之间的距离设置为待投料的定型骨的厚度。
48.所述卡料组件8装设于所述第一侧板71远离第二侧板72的一面上，所述卡料组件8包括第四驱动装置81、卡料板82以及卡料针83。所述第四驱动装置81装设于所述第一侧板71远离第二侧板72的一面上；所述卡料板82装设在第四驱动装置81上。在本实施例中，所述第四驱动装置81设置为气缸，用于回位推动卡料板82，于其他实施例中，所述第四驱动装置81还可设置为电动缸或直线电机，故不以此为限。所述卡料针83装设在所述卡料板82的两端，该卡料针83通过第一侧板71上开设的两个通孔，穿过第一侧板71，并顶紧需掉落的定型骨上方的定型骨，使得储料组件7中的定型骨能够依次掉落至所述放料板31上的第三槽口中。
49.所述送料组件9包括第五驱动装置91、送料杆固定板92、送料杆93、下舌固定板94、送料下舌95以及送料上盖96。所述第五驱动装置91装设在所述底板11的底部。在本实施例中，所述第五驱动装置91优选设置为气缸。所述送料杆固定板92装设在所述第五驱动装置91上；所述送料杆93装设在所述送料杆固定板92上；所述送料杆固定板92、送料杆93穿过第一槽口、第二槽口。所述下舌固定板94装设在底板11一端上；所述送料下舌95、送料上盖96装设在所述下舌固定板94上；所述送料下舌95、送料上盖96形成送料嘴；所述送料下舌95包括一弹片，该弹片为弹簧钢构件。在内衣胶骨套穿入送料嘴时，该弹片向内合拢；定型骨向外推出时将弹片撑开；此时在定型骨、弹片及送料杆93的作用下，能够把内衣胶骨套向外撑开并紧紧包裹在送料嘴上。因此，内衣胶骨套上不必外加夹持装置，在向内衣中穿定型骨时，也不会出现内衣掉落的情况。
50.所述送料组件9还包括脚踏开关97；所述脚踏开关97设置在地面上，并与所述第五驱动装置91电连接。
51.使用时，工作人员通过把手141将进料门14打开，将定型骨放置到托料板61上，将内衣胶骨套穿入送料嘴上，并推至送料嘴根部。第三驱动装置65推动连接件66，从而推动台阶板固定件621；台阶板固定件621带动第一台阶板622、第二台阶板623、第三台阶板624向储料组件7的方向转动，定型骨沿着第四台阶板625、第五台阶板626被一阶一阶送到第六台阶板627，然后落到储料组件7中；定型骨在储料组件7内依次叠加，当储料组件7中传感器检测到定型骨时，控制装置控制第三驱动装置65停止推动连接件66，从而停止向储料组件7中投料；当储料组件7中传感器没有检测到定型骨时，控制装置控制第三驱动装置65继续推动连接件66，从而继续向储料组件7中投料，实现了自动投料。第四驱动装置81回位推动卡料板82，卡料板82带动卡料针83移动，卡料针83顶紧需掉落的定型骨上方的定型骨；第一驱动装置32推动放料板31至放料板31上的第三槽口与储料组件7相对应，储料组件7内的定型骨掉落至放料板31的第三槽口内；第一驱动装置32回位带动放料板31移动，第三槽口内的定型骨穿过第五盖板25的第五槽口、第四盖板24的第四槽口，掉落至第二盖板22与第三盖板23之间，定型骨由立起状态变为扁平状态。第二驱动装置41推动第三盖板23，将定型骨向第二盖板22的方向推动，从而落入第一盖板21的第二槽口中。踩下脚踏开关97，第五驱动装置91推动送料杆固定板92、送料杆93，将定型骨向送料嘴处推动，定型骨从送料上盖96和送料下舌95之间送出，送料杆93将定型骨顶入内衣胶骨套内。实现了自动投料、分料及自动向内衣胶骨套内穿定型骨，能够有效降低工人劳动强度，提高生产效率。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通
技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。