一种房屋用铝合金模板固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模板连接技术领域，具体为一种房屋用铝合金模板固定机构。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系之后的新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，通过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.现有的铝合金模板由于其轻便耐用，使用越来越广泛，但铝合金模板之间连接，往往是通过销钉或螺栓进行连接，在拆装过程中较为浪费时间，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种房屋用铝合金模板固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种房屋用铝合金模板固定机构，包括铝合金模板主体，所述铝合金模板主体的一侧对称设有固定架，所述固定架之间设有横架，所述固定架的侧壁开设有若干安装孔，所述安装孔内设有连接机构，所述连接机构包括连接柱，所述连接柱位于安装孔内，固定架靠近横架的一侧且位于连接柱外壁上套设有限位环，所述连接柱内远离限位环的一端内部开设有腔室，所述腔室内设有拉杆，所述拉杆的一端穿过连接柱靠近限位环的一端并连接有拉环，所述限位环一侧且位于连接柱的外壁上设有与拉杆相连接的限制机构。
6.进一步的，所述连接机构还包括连接柱远离限位环一侧的外壁对称开设的收纳槽内设有的挡板，所述挡板靠近限位环一端与收纳槽内侧壁活动连接，所述腔室且位于拉杆的外壁上套设有连接件，所述腔室内对称设有支杆，且所述支杆的两端分别与连接件和挡板活动连接，所述腔室内靠近限位环的一侧且位于拉杆的外壁上设有推板，所述腔室内且位于推板远离连接件的一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在拉杆的外侧，所述腔室靠近第一弹簧的一侧壁开设有滑槽，所述滑槽内远离第一弹簧一侧开设有限位槽，所述限位槽内设有与拉杆相连接的限位块，通过设有的连接机构，使其的铝合金模板主体之间方便连接，且使其拆装更加方便，更节省时间，工作效率更高。
7.进一步的，所述限制机构包括连接柱靠近限位环一端外壁设有的固定块，所述固定块远离拉杆的一侧设有插杆，所述插杆的一端连接有拉手，所述插杆的另一端穿过固定块并穿过拉杆侧壁开设的插孔，所述拉手与固定块之间且位于插杆的外壁上套设有第二弹簧，通过限制机构的使用，使其能够对拉杆进行限制固定，避免意外转动，从而连接机构解
除两个铝合金模板主体之间的连接，从而避免影响连接固定的效果。
8.进一步的，所述拉杆分别与连接件和推板转动连接，所述拉杆与限位块固定连接，以便确保拉杆能够单独的转动，以便带动限位块配合限位槽进行限制固定。
9.进一步的，所述滑槽与限位块相适配，所述滑槽与限位槽相连通，所述限位槽内靠近限位环一侧壁设有与限位块相适配的磁铁，所述限位块为金属材质，且所述限位块与磁铁相吸，以便对限位块进行吸附固定，避免其意外的移动，从而影响铝合金模板主体之间连接的牢固性。
10.进一步的，所述第二弹簧的两端分别与拉手和固定块固定连接，所述固定块与连接柱固定连接，通过第二弹簧提供复位运动的力，从而使得插杆始终插入拉杆上插孔对拉杆进行限制固定，避免其意外带动限位块转动。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有的连接柱、限位环、拉杆、连接件、支杆、挡板、推板、第一弹簧和限位块配合安装孔的使用，使铝合金模板主体之间便于连接固定，且方便拆卸，减少拆卸所需时间，提高工作效率，使用更方便，实用性更强；
13.2、本实用新型通过设有的固定块、插杆、拉手和第二弹簧的使用，使其能够对拉杆进行位置限定，避免拉杆意外的转动，从而影响连接机构对铝合金模板主体的连接固定效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体的结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3是本实用新型的连接机构的结构示意图；
18.图4是本实用新型的连接机构的剖面结构示意图；
19.图5是本实用新型的图3中a的放大结构示意图；
20.图中：1、铝合金模板主体；2、固定架；3、横架；4、安装孔；5、连接机构；6、连接柱；7、限位环；8、腔室；9、收纳槽；10、拉杆；11、连接件；12、支杆；13、挡板；14、推板；15、第一弹簧；16、滑槽；17、限位槽；18、限位块；19、固定块；20、插杆；21、拉手；22、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1－图4所示的一种房屋用铝合金模板固定机构，包括铝合金模板主体1，铝合金模板主体1的一侧对称设有固定架2，固定架2与铝合金模板主体1固定连接，固定架2之间设有横架3，横架3与铝合金模板主体1固定连接，固定架2的侧壁开设有若干安装孔4，安装孔4内设有连接机构5，连接机构5包括连接柱6，连接柱6位于安装孔4内，固定架2靠近横架3
的一侧且位于连接柱6外壁上套设有限位环7，连接柱6内远离限位环7的一端内部开设有腔室8，腔室8内设有拉杆10，拉杆10的一端穿过连接柱6靠近限位环7的一端并连接有拉环，限位环7一侧且位于连接柱6的外壁上设有与拉杆10相连接的限制机构。
23.本示例中，连接机构5还包括连接柱6远离限位环7一侧的外壁对称开设的收纳槽9内设有的挡板13，挡板13靠近限位环7一端与收纳槽9内侧壁活动连接，腔室8且位于拉杆10的外壁上套设有连接件11，腔室8内对称设有支杆12，且支杆12的两端分别与连接件11和挡板13活动连接，支杆12的两端分别与连接件11和挡板13铰接连接，腔室8内靠近限位环7的一侧且位于拉杆10的外壁上设有推板14，腔室8内且位于推板14远离连接件11的一侧设有第一弹簧15，第一弹簧15套设在拉杆10的外侧，腔室8靠近第一弹簧15的一侧壁开设有滑槽16，滑槽16内远离第一弹簧15一侧开设有限位槽17，限位槽17内设有与拉杆10相连接的限位块18，通过设有的连接机构5，使其的铝合金模板主体之间方便连接，且使其拆装更加方便，更节省时间，工作效率更高。
24.本示例中，拉杆10分别与连接件11和推板14转动连接，拉杆10与限位块18固定连接，以便确保拉杆10能够单独的转动，以便带动限位块18配合限位槽17进行限制固。
25.本示例中，滑槽16与限位块18相适配，滑槽16与限位槽17相连通，限位槽17内靠近限位环7一侧壁设有与限位块18相适配的磁铁，限位块18为金属材质，且限位块18与磁铁相吸，以便对限位块18进行吸附固定，避免其意外的移动，从而影响铝合金模板主体之间连接的牢固性。
26.实施方式具体为：使用时，通过将连接柱6靠近收纳槽9的一端穿过安装孔4，直至使得限位环7与固定架2侧壁接触后，按压限位环7并向远离连接柱6的方向拉动拉环带动拉杆10，进而使得拉杆10带动连接件11，从而使得连接件11带动与其相连接的支杆12，支杆12的一端会推动与其相连接的挡板13，使得挡板13围绕与收纳槽9内侧壁活动连接处进行向外侧翻转，直至挡板13一侧与固定架2一侧壁接触后停止拉动拉环，拉动拉杆10的同时，会带动推板14同步移动，从而配合腔室8的内壁面挤压第一弹簧15，第一弹簧15变形产生与受力方向相反的力，同时拉杆10会带动限位块18移动至滑槽16内直至进入限位槽17内，使得限位块18完全进入限位槽17内时，挡板13与固定架2壁面接触，此时扭转拉环带动拉杆10转，进而调动限位块18转动至拉杆10的下方，使其与磁铁吸附固定，即可完成铝合金模板主体1之间的连接固定；需要进行拆卸时，只需扭转拉环带动拉杆10，从而带动限位块18移至拉杆10的上方与滑槽16相对应后即可释放对拉环施加力，使得推板14在第一弹簧15作用下复位运动，从而带动拉杆10复位，进而使得限位块18复位，同时带动连接件11拉动支杆12进而拉动挡板13复位，使得挡板13进入到收纳槽9内后即可将连接机构5从安装孔4内抽出即可完成拆卸，拆卸更便捷，节省时间，效率更高。
27.如附图1－图3和图5所示的一种房屋用铝合金模板固定机构，其中限制机构包括连接柱6靠近限位环7一端外壁设有的固定块19，固定块19远离拉杆10的一侧设有插杆20，插杆20的一端连接有拉手21，插杆20的另一端穿过固定块19并穿过拉杆10侧壁开设的插孔，拉手21与固定块19之间且位于插杆20的外壁上套设有第二弹簧22，通过限制机构的使用，使其能够对拉杆10进行限制固定，避免意外转动，从而连接机构解除两个铝合金模板主体之间的连接，从而避免影响连接固定的效果。
28.本示例中，第二弹簧22的两端分别与拉手21和固定块19固定连接，固定块19与连
接柱6固定连接，通过第二弹簧22提供复位运动的力，从而使得插杆20始终插入拉杆10上插孔对拉杆10进行限制固定，避免其意外带动限位块18转动。
29.实施方式具体为：使用时，通过拉动拉手21带动插杆20，从而使得拉手21配合固定块19的作用下拉伸第二弹簧22，使得第二弹簧22变形产生与受力方向相反的力，直至将插杆20穿过拉杆10上插孔的一端移至拉杆10靠近固定块19的一侧即可解除对拉杆10的限制固定，以便拆卸连接机构5，此步骤和通过连接机构5将铝合金模板主体1连接固定之前的操作步骤相同，使得插杆20一端移至拉杆10靠近固定块19一侧使其不影响连接机构5的安装，连接机构5安装结束后，即可释放对拉手21的拉力，使得拉手21在第二弹簧22作用下进行复位，从而带动插杆20进行复位，进而使得插杆20一端穿过拉杆10上的插孔，实现对拉杆10的位置限制固定，避免意外转动，从而影响铝合金模板主体1的连接固定效果。
30.本实用新型工作原理：
31.参照说明书附图1－图4，通过将连接柱6插入安装孔4内直至限位环7与固定架2侧壁接触后，按压限位环7并拉动拉环带动拉杆10向远离连接柱6方向移动，同时带动连接件11、支杆12，从而通过支杆12推动挡板13，使得挡板13移出收纳槽9外，同时拉杆10带动推板14移动并挤压第一弹簧15，同时拉杆10带动限位块18进入滑槽16内直至限位块18完全进入限位槽17内时，挡板13一侧壁与固定架2侧壁接触，转动拉环带动拉杆10进而带动限位块18转动至拉杆10下方与磁铁连接，即可完成铝合金模板主体1的连接固定，拆卸时，扭转拉环带动拉杆10进而带动限位块18转动至拉杆10上方与滑槽16相对后，释放对拉环施加的力，使得拉杆10在第一弹簧15作用下复位，从而使得挡板13复位进入收纳槽9内，即可将连接机构5从安装孔4内抽出完成拆卸；
32.进一步的，参照说明书附图1－图3和图5，通过拉动拉手21带动插杆20，从而使得拉手21拉伸第二弹簧22，使第二弹簧22变形产生与受力方向相反的力，直至将插杆20穿过拉杆10上插孔的一端移至拉杆10靠近固定块19的一侧即可解除对拉杆10的限制固定，以便拆卸连接机构5，此步骤和通过连接机构5将铝合金模板主体1连接固定之前的操作步骤相同，使得插杆20一端移至拉杆10靠近固定块19一侧，连接机构5安装结束后，即可释放对拉手21的拉力，使得拉手21在第二弹簧22作用下复位，从而带动插杆20复位，进而使插杆20一端穿过拉杆10上的插孔，实现对拉杆10的位置限制固定。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。