抗结皮微晶耐磨管道的制作方法

1.本实用新型属于水泥等物料输送装置技术领域，具体是一种抗结皮微晶耐磨管道。


背景技术：

2.微晶耐磨管道主要应用于水泥生产行业，其核心输料部位是由微晶材质制成的管体，该管体为内衬管。微晶材质的内衬管是以多种微晶合成材料经注浆或压制成型，经过1450-1500℃高温反应烧成。微晶耐磨管道具有耐磨耐腐蚀、抗结皮、 耐酸碱侵蚀、热震稳定性好、荷重软化温度高、施工安全方便等特点；主要用于水泥行业预热器下料管、鹅颈管、脱硫脱硝内衬及管道等部位；钢铁、电力垃圾焚烧、余热发电行业风管、料管等部位。
3.目前行业内使用的微晶耐磨管道结构相对简单，例如专利号为202022630112.9中所阐述的一种整体可视微晶下料管，只是通过单纯的层面结构相结合，通过材质的基础物理特性满足生产需要。但是该结构的微晶管道在长期使用时，使用可靠性好和稳定性均存在一定程度的漏洞，例如微晶内衬管的衔接以及微晶浇注料于内、外层整体牢固性等都存在隐患，尤其在灌注微晶浇注料时，容易冲击微晶材料内衬，使其发生偏移，导致成型后管体的性能下降。
4.为了更好的提升产品性能，延长使用寿命，发明人做出了对应性创新，弥补了目前行业内该产品的不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种抗结皮微晶耐磨管道，通过改进内部结构，增强了该管道的整体性和使用稳定性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗结皮微晶耐磨管道，包括外壳筒和内衬筒，在外壳筒和内衬筒之间设置保温材料，其内衬筒为微晶材料，内衬筒由各个内衬分筒上下插接而成，相邻的内衬分筒之间通过插接结构相互拼接固定；所述保温材料包括隔热保温板（纳米隔热板）和浇注料；在外壳筒的内周壁上环形布设隔热保温板，在隔热保温板和内衬筒之间灌注浇注料。在实际使用中，建议隔热保温板选用纳米隔热板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述插接结构包括设置在内衬筒上端面的凸台和设置在内衬筒下端面的插槽，上下相邻的两个内衬筒能够通过凸台插入插槽实现拼接组装；凸台和插槽呈圆环形或两个以上的弧条形/直条形。
8.作为本实用新型再进一步的方案：在内衬筒上开设钢筋锚固孔，在钢筋锚固孔的内端设置环形沉孔，钢筋的一端焊接固定在外壳筒的内壁上，钢筋的另一端穿过钢筋锚固孔进入环形沉孔后焊接挡块，所述挡块设置在环形沉孔中。
9.作为本实用新型再进一步的方案：在外壳筒的内周壁上焊接浇注料固定杆，浇注料固定杆与水平面的夹角为20-80度。
10.作为本实用新型再进一步的方案：还包括观察孔，观察孔贯穿外壳筒和内衬筒，在
观察孔内插装填块，在填块的外侧设置把手。
11.作为本实用新型再进一步的方案：外壳筒为金属材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本专利所述的微晶耐磨管道结构配置为：由外壳到内部工作层分别为：金属材质的外壳筒-纳米隔热板（也可采用其他保温材料）-浇注料-微晶材质的内衬筒，该结构设置从外到内，环环相扣，紧密结合，使得产品的整体性得到加强。
14.2、本专利中所阐述的内衬筒，在相邻两个的上、下衔接处，设置了插接结构进行固定，优点在于，第一、使得内衬筒的整体密封性强，可以充分利用微晶材料的物料特性，到达增加管道使用寿命的特点；第二、当采用两个或两个以上的弧条形凸台和插槽进行连接时，可以实现相邻内衬筒拼接在一起后不易发生转动或偏移，从而在微晶管道生产制作过程中，当由钢筋对内衬筒和外壳筒做初步固定后，增强了稳定性，保障了浇注料浇筑过程的固化效果。
15.3、本装置创新性的设置了浇注料固定杆，其焊接固定在外壳筒的内壁上，能够更近牢固的固定浇注料位置，避免浇注料与外壳筒之间发生滑移或脱落，增强了装置的耐用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的a-a向结构示意图；
18.图3为外壳筒、内衬筒、纳米隔热板、浇注料固定杆和钢筋的安装结构示意图；
19.图4为内衬筒的结构示意图（凸台和插槽呈圆环形）；
20.图5为内衬筒的结构示意图（凸台和插槽呈两个弧条形）；
21.图6为内衬筒的结构示意图（凸台和插槽呈四个弧条形）；
22.图7为内衬筒的结构示意图（凸台和插槽呈八个弧条形）。
23.图中：1、外壳筒；2、把手；3、填块；4、内衬筒；5、钢筋锚固孔；6、环形沉孔；7、挡块；8、钢筋；9、纳米隔热板；10、浇注料；11、凸台；12、插槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.如图1-4所示，本实用新型所述的一种抗结皮微晶耐磨管道，包括外壳筒和内衬筒，外壳筒为金属材料制成。在外壳筒和内衬筒之间设置保温材料，其内衬筒为微晶材料，内衬筒由各个内衬分筒上下插接而成，相邻的内衬分筒之间通过插接结构相互拼接固定；所述保温材料包括纳米隔热板和浇注料；在外壳筒的内周壁上环形布设纳米隔热板，在纳米隔热板和内衬筒之间灌注浇注料。
27.所述插接结构包括设置在内衬筒上端面的凸台和设置在内衬筒下端面的插槽，上
下相邻的两个内衬筒能够通过凸台插入插槽实现拼接组装；凸台和插槽呈圆环形。
28.在内衬筒上开设钢筋锚固孔，在钢筋锚固孔的内端设置环形沉孔，钢筋的一端焊接固定在外壳筒的内壁上，钢筋的另一端穿过钢筋锚固孔进入环形沉孔后焊接挡块，所述挡块设置在环形沉孔中。
29.在外壳筒的内周壁上焊接浇注料固定杆，浇注料固定杆与水平面的夹角为20-80度，优选45-60度；相邻的浇注料固定杆可呈“八”字形焊接，避免同向或平行焊接。
30.本装置还包括观察孔，观察孔贯穿外壳筒和内衬筒，在观察孔内插装填块，所述填块可为外壁为金属材质，内块体为隔热混凝土材质；在填块的外侧设置把手，把手可焊接在金属材质的外壁上。观察孔的设置有利于工作人员随时查看管道内的实时情况，观察完毕后将填块重新插入观察孔中，不会影响管道的隔热保温性能。
31.本装置的制备操作流程为：
32.微晶耐磨管道预留好钢筋锚固孔，钢筋的一端焊接固定在外壳筒的内壁上，钢筋的另一端穿过钢筋锚固孔进入环形沉孔后焊接挡块，所述挡块设置在环形沉孔中，上下均匀布置预留好膨胀缝；在外壳筒的内周壁上焊接相应尺寸的浇注料固定杆，然后在外壳筒内壁的浇注料固定杆之间镶贴纳米隔热板（或其他保温材料），在纳米隔热板与内衬筒之间填充浇注料，隔1米左右留好浇注料膨胀缝，在合适的部位预留清灰孔、空气炮吹打孔、热电偶插入孔；制作要求上下相邻的每节微晶材质内衬筒必须卡入对应的插接结构中，接缝处无爬台现象，确保纳米隔热板镶贴严密，浇注料厚度均匀。
33.实施例二
34.如图5所示，在本实施例中，凸台和插槽为两个弧条形。本实施例的其余结构和使用方法同实施例一，不再赘述。
35.实施例三
36.如图6所示，在本实施例中，凸台和插槽为四个弧条形。本实施例的其余结构和使用方法同实施例一，不再赘述。
37.实施例四
38.如图7所示，在本实施例中，凸台和插槽为八个弧条形。本实施例的其余结构和使用方法同实施例一，不再赘述。
39.需要指出的是，实施例二至实施例四中的凸台和插槽为分段式弧条形/直条形，采用该结构的内衬筒在上下相互拼接时，不但不易在浇注料冲击力或其他外力作用下发生偏移，而且还能起到相对止转的效果，使得卡装定位更加精准牢固。
40.在本专利中涉及的保温隔热板（纳米隔热板）均为市场上成熟可采买的现有产品，在此不再赘述其结构或成分。
41.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。