一种打井装置的制作方法

1.本实用新型涉及打井设备技术领域，特别是涉及一种打井装置。


背景技术：

2.水井在一些农村中是十分常见的，在日常生活中不同深度的水井，其水质会有许多差异，如深层的水井适合日常生活中的饮用，而浅层的水井更适合对农作物的灌溉使用。因此目前为了便于对农作物进行灌溉，农民通常会选择打一口浅层水井，打井时会用到打井装置，而打井装置主要分两类：大型钻井机和小型打井机。前者主要应用于深层水井中，其体积大、重量重、操作复杂，须专业技术人员持证才能上岗操作，不适用地表浅层打井，特别是城乡用户家庭打井作业。后者结构简单、重量轻，有一定的便捷性，更适合城乡用户家庭打水井，在打井时需要提前在钻管底部安装钻头，并在钻管不断深入过程中用抽浆泵将钻孔内的泥浆抽出，因此目前的打井装置中通常会在钻管上部安装一个离心泵，以便在钻管打井过程中通过离心泵抽吸力将钻井中的泥浆及时抽出，以避免影响后续打井，如专利号为“200610112849.3”，专利名称为“潜水式反循环打井机”的发明专利便公开了一种钻管上设置有离心泵的便携式小型打井机，包括底座，底座底部设有行走轮方便来回移动，底座的顶部设有升降装置，升降装置上设有钻管，钻管内设有钻杆，钻杆的底部设有钻头，钻杆的顶部设有驱动钻杆旋转的电机，通过电机驱动钻杆便可带动钻头钻孔，钻管内设有抽浆泵，启动抽浆泵后便可在钻杆钻井过程中，通过钻管及时将泥浆抽出。但无论是现有技术，还是上述专利中由于泥浆的成分十分复杂，抽浆泵在抽取泥浆时，机具磨损很快，密封件寿命很短，导致真空度难以维持，抽浆泵故障率很高，而维修和购买新的抽浆泵对于农民来说都是一个不小的负担。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种打井装置，取消了传统打井装置采用离心泵与钻管连接方式，而是采用了抽浆筒与钻管连通，在抽取泥浆的过程中，泥浆会进入抽浆筒内，并从抽浆筒内排出，不会像离心泵那样进入到离心泵内部，导致其内部密封圈出现磨损而失去作用。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型公开了一种打井装置，包括设有钻管的钻井机和内设有空腔的抽浆筒，所述空腔内设有能够上下移动的分隔板，所述分隔板将所述空腔分隔成上下分布的排液腔和进液腔，所述分隔板上设有连通所述排液腔和所述进液腔的出液口，所述分隔板位于所述排液腔内的一面上铰接有能够封闭所述出液口的封盖板，所述排浆筒上设有分别与所述排液腔和所述进液腔连通的排液管和进液管，所述钻管的底部和顶部分别设有进液口以及与所述进液管连通的排液口。
5.优选地，包括驱动所述分隔板上下运动的升降机构，所述升降机构包括驱动轮、偏心设置在所述驱动轮上的安装柱、驱动所述驱动轮转动的驱动装置以及固定在所述分隔板上的竖杆，所述竖杆的端头铰接有与所述安装柱固定连接的连杆。
6.优选地，所述驱动装置包括安装板和驱动电机，所述安装板上设有传动轮以及与所述驱动电机连接的主动轮，所述主动轮和所述传动轮之间通过传动皮带连接，所述传动轮与所述驱动轮通过传动轴同轴固定连接，所述传动轴转动连接在所述安装板上。
7.优选地，所述排液管位于所述抽浆筒的上部且倾斜向下设置。
8.优选地，所述钻井机包括设有把手的安装盒，所述钻管转动连接在所述安装盒上，所述安装盒上设有驱动所述钻管旋转的旋转机构。
9.优选地，所述旋转机构包括设置在所述安装盒顶部的转动电机和设置在所述安装盒内的传力机构，所述传力机构包括与所述转动电机连接的主动齿轮以及与所述钻管固定连接的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
10.优选地，所述从动齿轮同轴固定有转动接头，所述转动接头一端与所述钻具通过螺纹连接，所述转动接头另一端与所述进液管连接。
11.优选地，所述转动接头通过直角管与所述进液管连接。
12.优选地，包括用于安放所述升降机构和所述抽浆筒的底板，所述底板上设有行走轮。
13.优选地，所述底板上设有方便所述底板移动的推杆。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.1.本实用新型的打井装置中，没有采用离心泵与钻管连接，而是采用了抽浆筒与钻管连通，在抽取泥浆的过程中，泥浆会进入抽浆筒进液腔内，然后在分隔板上下移动下，泥浆从排液腔排出，即泥浆只会进入抽浆筒内，并从抽浆筒内排出并，不会像离心泵那样泥浆进入到离心泵内部，导致机具和密封圈磨损而失去作用，继而无需担心损坏问题，提高了钻井装置使用受命和降低维修成本。
16.2.本实用新型的打井装置中，抽浆筒内的分隔板由驱动装置带动曲柄连杆式结构带动分隔板做上下往复运动，实现了抽浆筒自动抽浆的作用，不需要人工进行操作，降低了人力成本的同时，提高了抽浆效率。
17.3.本实用新型的打井装置中，钻井机为手持式钻井机，通过在安装盒上设置把手，可便于对安装盒进行拿取，从而便于对本装置进行操作、携带与移动。
18.4.本实用新型的打井装置中，抽浆筒、安装板和驱动电机均设置在底板上，底板上设有行走轮，可方便工作人员对底板上的抽浆筒进行移动，通便于对本装置进行携带与移动。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为打井装置的前视角立体结构示意图；
21.图2为打井装置的后视角立体结构示意图；
22.图3为抽浆同的内部结构图；
23.图4为升降机构的局部放大图；
24.图5为钻管的剖视图；
25.图6为安装盒的内部结构图。
26.附图标记说明：1、钻管；2、抽浆筒；3、分隔板；4、排液腔；5、进液腔；6、封盖板；7、排液管；8、进液管；9、驱动轮；10、安装柱；11、竖杆；12、连杆；13、活动套；14、u型杆；15、安装板；16、驱动电机；17、主动轮；18、传动轮；19、传动皮带；20、传动轴；21、把手；22、安装盒；23、转动电机；24、主动齿轮；25、从动齿轮；26、转动接头；27、直角管；28、底板；29、行走轮；30、推杆；31、外螺纹；32、内螺纹；33、连接轴。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实施例提供了一种打井装置，如图1至图6所示，包括设有钻管1的钻井机和内设有空腔的抽浆筒2，钻井机可采用市场上常用的钻井机，如大型钻井机、小型钻井机和手持式钻井机均可，当用于大型钻井机时更适合用于深层打井，当用于小型钻井机和手持式钻井机时更适合浅层打进。抽浆筒2的空腔内设有能够上下移动的分隔板3，分隔板3将空腔分隔成上下分布的排液腔4和进液腔5。分隔板3上设有连通排液腔4和进液腔5的出液口，分隔板3位于排液腔4内的一面上铰接有能够封闭出液口的封盖板6，使得封盖板6只能朝向排液腔4转动，从而使封盖板6只能单向打开，同时封盖板6上设有保持封盖板6处于封闭状态的弹性复位机构，如复位扭簧，复位扭簧设在用于将封盖板6与分隔板3进行铰接的铰接轴上。抽浆筒2的筒壁上设有分别与排液腔4和进液腔5连通的排液管7和进液管8，作为优选地排液管7位于抽浆筒2筒壁的上部，进液管8设置在抽浆筒2筒壁的下部。钻管1底部设有自带进液口的钻头，钻管1的顶部设有与进液管8连通的排液口，作为优选地进液管8为软管，从而不影响钻管1的移动。
29.工作原理：
30.首先，工作人员在将钻井机放置在合适位置后，启动钻井机使钻管1旋转，从而带动钻头对土地进行钻孔，当钻管1进入地下后，将钻管1从钻井机上拆卸下来，将第二根钻管1安装到钻井机上，并使第二根钻管1与地下内的第一根钻管1的排液口连接，并再次启动钻井机继续钻孔，并不断重复上述过程，增加钻孔深度，直至当孔洞中出现地下水后，停止钻孔。
31.然后，工作人员使分隔板3不断的上下运动，当分隔板3向下运动时，分隔板3会挤压进液腔5的空间，进液腔5内的气体会被压缩，气体压强会逐渐增大，直至大于弹性复位机构的弹力，进液腔5内的气体会将封盖板6向上推开并进入排液腔4内，然后从抽浆筒2的排液管7排出(如果抽浆筒2顶部设有开口，也可从顶部开口排出，参考图3所示)，然后当分隔板3到达进液腔5的底部，气体的压强不足以克服弹性复位机构的弹力时，封盖板6在弹性复位机构的作用下便会再次封盖住出液口；然后当分隔板3向上运动时，分隔板3开始压缩排液腔4的空间，由于封盖板6只会单向开启，因此进液腔5内的压强逐渐减小呈负压状态，使得钻孔内的泥浆通过钻管1和进液管8进入到进液腔5内，然后当分隔板3再次向下运动时，
在进液腔5内水的推力下将封盖板6推开，进液腔5内的水便进入到了排液腔4内，当分隔板3向上运动时，便将分隔板3上的水拉至排液管7处，并通过排液管7排出，与此同时因为分隔板3上移，泥浆再次通过进液管8进入进液腔5内，然后在分隔板3反复上下运动下，进而可将孔洞中多余的淤泥清理出。
32.本实施例中，如图1至图6所示，包括驱动分隔板3上下运动的升降机构，升降机构包括驱动轮9、安装柱10、驱动装置、竖杆11以及连杆12。安装柱10偏心设置在驱动轮9上，竖杆11竖向固定在分隔板3上，连杆12的一端与竖杆11顶部铰接，连杆12的另一端固定有活动套13，活动套13套设在安装柱10上。通过驱动装置可驱动驱动轮9转动，继而带动安装柱10做圆周运动，在连杆12的带动下使得竖杆11上下往复运动，从而带动分隔板3上下运动。通过升降机构，可实现分隔板3自动上下移动，相较于人工，可大幅提高抽浆筒2的抽泥浆效率。为了提高竖杆11与分隔板3的连接强度，竖杆11的底部可设为u型杆14，增多与分隔板3的连接点。
33.进一步，本实施例中，如图1至图6所示，驱动装置包括安装板15和驱动电机16，安装板15的顶部转动连接有传动轮18，传动轮18通过传动轴20与驱动轮9同轴固定连接，传动轴20转动连接上安装板15上，安装板15的底部转动连接有主动轮17，主动轮17与驱动电机16的输出轴固定连接，主动轮17与传动轮18通过传动皮带19连接。通过驱动电机16带动主动轮17转动，以带动传动轮18转动，从而实现驱动轮9的转动。
34.本实施例中，如图1至图6所示，排液管7位于抽浆筒2的筒壁上部且倾斜向下设置，方便泥浆从抽浆筒2的排液腔4内排出。
35.为了便携性，本实施例中，如图1至图6所示，钻井机为手持式钻井机，包括安装盒22和旋转机构，安装盒22两侧设有把手21，方便工作人员手持钻井机进行钻孔。钻管1转动连接在安装盒22上，旋转机构设置在安装盒22上用于驱动钻管1转动。
36.本实施例中，如图1至图6所示，旋转机构包括转动电机23和传力机构，传力机构设置在安装盒22内，传力机构包括主动齿轮24和从动齿轮25，主动齿轮24和从动齿轮25啮合，从动齿轮25与钻管1同轴固定连接。转动电机23安装在安装盒22的顶部，转动电机23通过连接轴33与主动齿轮24固定连接。通过转动电机23驱动主动齿轮24转动，带动从动齿轮25转动，从而带动钻管1转动。
37.本实施例中，如图1至图6所示，从动齿轮25上同轴固定有转动接头26，转动接头26的一端与进液管8连接，转动接头26的另一端与钻管1螺纹连接，具体的转动接头26上设有内螺纹，钻管1的端头设有外螺纹31。作为优选地，钻管1与钻头也通过螺纹连接，钻管1与钻头连接的一端设有内螺纹32，钻头上设有外螺纹。
38.进一步，本实施例中，如图1至图6所示，转动接头26通过直角管27与进液管8连接。优选地，转动接头26与直角管27也通过螺纹连接，即转动接头26的两端均设有内螺纹。
39.本实施例中，如图1至图6所示，包括底板28，底板28底部设有行走轮29，升降机构和抽浆筒2固定在底板28的上部。具体的安装板15固定在底板28的中部，抽浆筒2和驱动电机16分设在安装板15的两侧。作为优选地，行走轮29可为万向轮。
40.本实施例中，如图1至图6所示，底板28上设有推杆30，作为优选地推杆30倾斜设置。
41.实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实
施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。