一种混凝土搅拌配比实时调整系统的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种混凝土搅拌配比实时调整系统。


背景技术：

2.混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法。混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌水。混凝土搅拌站广泛应用于我国工业、农业、交通、国防、水利、市政等建设工程中，需求量在不断增大。
3.现有的混凝土，在使用的过程中，预先根据需要进行搅拌配比调整，当搅拌时，其搅拌配比设备为分体式，使得搅拌配比不能及时的调整，降低混凝土的使用效果；所以我们提出了一种混凝土搅拌配比实时调整系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌配比实时调整系统，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土，在使用的过程中，预先根据需要进行搅拌配比调整，当搅拌时，其搅拌配比设备为分体式，使得搅拌配比不能及时的调整，降低混凝土的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌配比实时调整系统，包括混料罐，混料罐的外侧设有纯料搅拌罐与导料预制组件，纯料搅拌罐与导料预制组件设有多组，多组纯料搅拌罐与导料预制组件环绕混料罐的外侧设置。
6.通过先采用导料预制组件中的预制处理罐，由内部的重量搅拌架进行预先锤击搅拌，将大块材料进行粉碎与分散，达到散状形态便于后续处理，随着材料的排到纯料搅拌罐中，压力感应器对上方材料的分量进行实时检测，保障材料的配比性，再经过纯料搅拌罐中的错位研磨棒与声波震荡组件的双重处理，将内部材料进行细化粉碎，便于后续混料，纯料搅拌罐与导料预制组件设有多组，多组纯料搅拌罐与导料预制组件环绕混料罐的外侧设置，形成层层处理性，进行实时检测配比搅拌，最后进入混料罐进行混合处理，既提升整体的配比搅拌效率，又提升混凝土的使用效果。
7.进一步地，导料预制组件与纯料搅拌罐之间设有第一导料管，导料预制组件通过第一导料管与纯料搅拌罐连接，导料预制组件包括减震防护套箱、预制处理罐与重量搅拌架，减震防护套箱套设在预制处理罐的外侧，重量搅拌架位于预制处理罐的中间，重量搅拌架的一端设有第三电机，预制处理罐的底部设有压力感应器，压力感应器对上方材料的分量进行实时检测，保障材料的配比性。
8.进一步地，纯料搅拌罐与混料罐之间设有第二导料管，纯料搅拌罐通过第二导料管与混料罐连接，纯料搅拌罐底部设有控温组件，纯料搅拌罐包括错位研磨棒与声波震荡组件，声波震荡组件设有多组，多组声波震荡组件环绕错位研磨棒设置，错位研磨棒的一端设有第二电机，纯料搅拌罐内壁设有液位感应器，纯料搅拌罐的一端设有交互气压组件，采
用液位感应器，可以对内部的液位状态进行实时监测，便于及时调整控制。
9.进一步地，混料罐的底部设有减震盘，减震盘的中间设有换气组件，换气组件的中间开设有导料口，换气组件的内壁设有换气口，换气口设有多个，多个换气口均布在换气组件的内壁上，采用交互气压组件与控温组件，保障罐体内部压力稳定，提升控温性，采用换气组件，保持排料口的空气流通，提升排料的通畅性能。
10.进一步地，导料预制组件的下端设有支撑架，支撑架设有多个，多个支撑架环绕导料预制组件的下端设置，采用支撑架，可以支撑整体结构，提升稳定性。
11.进一步地，混料罐包括隔温仓、搅拌盘、分体弯曲搅拌架与直体搅拌架，直体搅拌架位于搅拌盘的中心位置，分体弯曲搅拌架设有多组，多组分体弯曲搅拌架环绕直体搅拌架设置，搅拌盘的外端设有流速感应器，搅拌盘的的一端设有第一电机，隔温仓的内壁设有配合石块，采用流速感应器，可以对内部的流动性进行实时监测，便于及时调整控制。
12.进一步地，隔温仓的外壁包覆有密封层，采用密封层，可以保护隔温仓的气密性，提升有效的防护。
13.进一步地，混料罐、纯料搅拌罐与导料预制组件的一端皆设有天线传输组件，设置的天线传输组件，可以及时的传输信息，便于对各个罐体进行实时监测。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过先采用导料预制组件中的预制处理罐，由内部的重量搅拌架进行预先锤击搅拌，将大块材料进行粉碎与分散，达到散状形态便于后续处理，随着材料的排到纯料搅拌罐中，压力感应器对上方材料的分量进行实时检测，保障材料的配比性，再经过纯料搅拌罐中的错位研磨棒与声波震荡组件的双重处理，将内部材料进行细化粉碎，便于后续混料，纯料搅拌罐与导料预制组件设有多组，多组纯料搅拌罐与导料预制组件环绕混料罐的外侧设置，形成层层处理性，进行实时检测配比搅拌，最后进入混料罐进行混合处理，既提升整体的配比搅拌效率，又提升混凝土的使用效果。
16.2、通过设置的天线传输组件，可以及时的传输信息，便于对各个罐体进行实时监测，采用交互气压组件与控温组件，保障罐体内部压力稳定，提升控温性，采用换气组件，保持排料口的空气流通，提升排料的通畅性能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的另一视觉结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的透视示意图。
22.图中：1、混料罐；2、纯料搅拌罐；3、导料预制组件；4、第一电机；5、第二电机；6、减震防护套箱；7、预制处理罐；8、支撑架；9、减震盘；10、交互气压组件；11、控温组件；12、换气组件；13、导料口；14、换气口；15、第三电机；16、压力感应器；17、重量搅拌架；18、第一导料
管；19、第二导料管；20、错位研磨棒；21、液位感应器；22、声波震荡组件；23、密封层；24、搅拌盘；25、分体弯曲搅拌架；26、配合石块；27、隔温仓；28、流速感应器；29、直体搅拌架；30、天线传输组件。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
25.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
26.参见图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土搅拌配比实时调整系统，包括混料罐1，混料罐1的外侧设有纯料搅拌罐2与导料预制组件3，纯料搅拌罐2与导料预制组件3设有多组，多组纯料搅拌罐2与导料预制组件3环绕混料罐1的外侧设置，通过先采用导料预制组件3中的预制处理罐7，由内部的重量搅拌架17进行预先锤击搅拌，将大块材料进行粉碎与分散，达到散状形态便于后续处理，随着材料的排到纯料搅拌罐2中，压力感应器16对上方材料的分量进行实时检测，保障材料的配比性，再经过纯料搅拌罐2中的错位研磨棒20与声波震荡组件22的双重处理，将内部材料进行细化粉碎，便于后续混料，纯料搅拌罐2与导料预制组件3设有多组，多组纯料搅拌罐2与导料预制组件3环绕混料罐1的外侧设置，形成层层处理性，进行实时检测配比搅拌，最后进入混料罐1进行混合处理，既提升整体的配比搅拌效率，又提升混凝土的使用效果，导料预制组件3与纯料搅拌罐2之间设有第一导料管18，导料预制组件3通过第一导料管18与纯料搅拌罐2连接，导料预制组件3包括减震防护套箱6、预制处理罐7与重量搅拌架17，减震防护套箱6套设在预制处理罐7的外侧，重量搅拌架17位于预制处理罐7的中间，重量搅拌架17的一端设有第三电机15，预制处理罐7的底部设有压力感应器16，压力感应器16对上方材料的分量进行实时检测，保障材料的配比性。
27.使用时，纯料搅拌罐2与混料罐1之间设有第二导料管19，纯料搅拌罐2通过第二导料管19与混料罐1连接，纯料搅拌罐2底部设有控温组件11，纯料搅拌罐2包括错位研磨棒20与声波震荡组件22，声波震荡组件22设有多组，多组声波震荡组件22环绕错位研磨棒20设置，错位研磨棒20的一端设有第二电机5，纯料搅拌罐2内壁设有液位感应器21，纯料搅拌罐2的一端设有交互气压组件10，采用液位感应器21，可以对内部的液位状态进行实时监测，便于及时调整控制，混料罐1的底部设有减震盘9，减震盘9的中间设有换气组件12，换气组件12的中间开设有导料口13，换气组件12的内壁设有换气口14，换气口14设有多个，多个换
气口14均布在换气组件12的内壁上，采用交互气压组件10与控温组件11，保障罐体内部压力稳定，提升控温性，采用换气组件12，保持排料口的空气流通，提升排料的通畅性能，导料预制组件3的下端设有支撑架8，支撑架8设有多个，多个支撑架8环绕导料预制组件3的下端设置，采用支撑架8，可以支撑整体结构，提升稳定性。
28.此外，混料罐1包括隔温仓27、搅拌盘24、分体弯曲搅拌架25与直体搅拌架29，直体搅拌架29位于搅拌盘24的中心位置，分体弯曲搅拌架25设有多组，多组分体弯曲搅拌架25环绕直体搅拌架29设置，搅拌盘24的外端设有流速感应器28，搅拌盘24的的一端设有第一电机4，隔温仓27的内壁设有配合石块26，采用流速感应器28，可以对内部的流动性进行实时监测，便于及时调整控制，隔温仓27的外壁包覆有密封层23，采用密封层23，可以保护隔温仓27的气密性，提升有效的防护。
29.混料罐1、纯料搅拌罐2与导料预制组件3的一端皆设有天线传输组件30，设置的天线传输组件30，可以及时的传输信息，便于对各个罐体进行实时监测。
30.综上所述，本实用新型提供一种混凝土搅拌配比实时调整系统，包括混料罐1，混料罐1的外侧设有纯料搅拌罐2与导料预制组件3，纯料搅拌罐2与导料预制组件3设有多组，多组纯料搅拌罐2与导料预制组件3环绕混料罐1的外侧设置，通过先采用导料预制组件3中的预制处理罐7，由内部的重量搅拌架17进行预先锤击搅拌，将大块材料进行粉碎与分散，达到散状形态便于后续处理，随着材料的排到纯料搅拌罐2中，压力感应器16对上方材料的分量进行实时检测，保障材料的配比性，再经过纯料搅拌罐2中的错位研磨棒20与声波震荡组件22的双重处理，将内部材料进行细化粉碎，便于后续混料，纯料搅拌罐2与导料预制组件3设有多组，多组纯料搅拌罐2与导料预制组件3环绕混料罐1的外侧设置，形成层层处理性，进行实时检测配比搅拌，最后进入混料罐1进行混合处理，既提升整体的配比搅拌效率，又提升混凝土的使用效果。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理，上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，上述实施例和说明书中的描述只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下，凡在本实用新型的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。