一种母线槽防护门结构及母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽结构技术领域，尤其涉及一种母线槽防护门结构及母线槽。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
3.密集型母线槽是母线槽的一种分支型，密集型母线槽适用于交流三相四线、三相五线制，密集型母线槽的终端接头在对接后一般采用绝缘隔板进行区隔，同时，在对接端的外侧设置有铝制的防护门(盖板)进行封盖，避免外部人员触碰到金属导电条发生危险。
4.传统的防护门设计一般为一体式结构，通过四组螺栓安装在在两个母线槽外壳上，将开放接口位置封闭，两个母线槽的导电条在插座插入后通电使用时会产生大量的热量，整体式的防护门设计保证了安全的同时忽略了热量的传递，防护门上仅开设有多个孔洞进行散热，散热的效果一般。所以需要一种母线槽防护门结构及母线槽来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种母线槽防护门结构及母线槽，包括母线槽外壳，两个所述母线槽外壳对立设置，两个所述母线槽外壳内壁中心位置处贯穿连接有导电块，所述导电块之间嵌设有绝缘板，两个所述母线槽外壳内侧通过螺栓连接有铝接壳，所述铝接壳包括槽壳，所述槽壳上方扣盖有防护门板，所述防护门板包括铝盖板，所述铝盖板正反两侧对称连接有卡块，且所述卡块插设在固定板内部，所述固定板与槽壳正反两侧固定连接。
8.优选的，所述铝盖板左右两侧设置为延长端，且所述铝盖板侧边位于母线槽外壳上，所述铝盖板左右两侧相互贯通，通过铝盖板的左右贯通，使两个母线槽外壳对接位置处的气流能够对穿流通。
9.优选的，所述铝盖板左右两边侧等距色连接有多个支撑块，所述支撑块的高度与铝盖板抬高高度相适配，通过铝盖板两侧的支撑块设计，使支撑块形成一定的阻拦防护效果。
10.优选的，所述铝盖板顶端中心位置处开设有下凹面，且所述下凹面内壁等距分布有导热片，通过导热片的设计，对铝盖板内壁传导出的热量进行引导，使热量顺着导热片与外界冷气流交换。
11.优选的，所述铝盖板底端中心位置处连接有导热压板，且所述导热压板呈u形结构，所述导热压板的平行边侧通过凹槽嵌设在绝缘板表面，通过导热压板对绝缘板进行挤压，提高了绝缘板置放安装时的稳固性。
12.优选的，所述固定板正反两端贯穿插设有紧固件，所述紧固件包括两个绝缘套筒，
两个所述绝缘套筒之间活动插设有绝缘内筒，所述绝缘内筒与绝缘套筒之间活动贯穿插设有螺纹轴，且所述螺纹轴两端侧通过螺帽螺纹连接紧固，所述绝缘套筒外侧连接有侧板，且所述侧板内侧抵触在绝缘板外侧，通过绝缘套筒在绝缘内筒上自由移动，使绝缘套筒与绝缘内筒可自由伸缩调节长度，从而使其适配不同的槽壳内径使用。
13.优选的，所述槽壳左侧开设有与导电块的接头端子相适配的方槽，所述卡块呈l形结构，且所述卡块的l形短边置放在螺帽下方，通过方槽与导电块的接头端子位置处相互嵌合，从而快速对槽壳边侧与母线槽外壳的安装孔进行定位。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.1、通过设置防护门板，实现对铝盖板的结构改进，提高散热效果，相较于传统的结构，本装置通过在铝盖板左右两侧设置有支撑块，从而使铝盖板覆盖的开口位置形成贯穿气流，同时，通过导热片与导热压板的设计，对衔接处的热量进行热传导，提高与外界冷气团的冷热交换效果，铝盖板中心位置处的薄壁设计，进一步的提高了冷热交换效率。
16.2、通过设置紧固件，实现对绝缘套筒的自由移动伸缩，本装置通过两个绝缘套筒活动套设在绝缘内筒的外侧，使绝缘套筒能够在绝缘内筒的表面移动，对绝缘内筒的位置进行自由调节，使其适配多种尺寸的母线槽外壳对接使用，增加了装置的适配范围，提高了装置的实用效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种母线槽防护门结构及母线槽的外部结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种母线槽防护门结构及母线槽的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种母线槽防护门结构及母线槽中防护门板的立体仰视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种母线槽防护门结构及母线槽中铝接壳的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型图4中a的放大示意图。
23.图中：1、母线槽外壳；2、导电块；3、铝接壳；31、槽壳；32、固定板；4、绝缘板；5、防护门板；51、铝盖板；52、支撑块；53、卡块；54、导热压板；55、导热片；6、紧固件；61、绝缘套筒；62、侧板；63、绝缘内筒；64、螺纹轴；65、螺帽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1-5，一种母线槽防护门结构及母线槽，包括母线槽外壳1，两个母线槽外壳1对立设置，两个母线槽外壳1内壁中心位置处贯穿连接有导电块2，导电块2之间嵌设有绝
缘板4，两个母线槽外壳1内侧通过螺栓连接有铝接壳3，铝接壳3包括槽壳31，槽壳31上方扣盖有防护门板5，防护门板5包括铝盖板51，铝盖板51正反两侧对称连接有卡块53，且卡块53插设在固定板32内部，固定板32与槽壳31正反两侧固定连接。
26.铝盖板51左右两侧设置为延长端，且铝盖板51侧边位于母线槽外壳1上，铝盖板51左右两侧相互贯通。
27.铝盖板51左右两边侧等距色连接有多个支撑块52，支撑块52的高度与铝盖板51抬高高度相适配。
28.铝盖板51顶端中心位置处开设有下凹面，且下凹面内壁等距分布有导热片55。
29.铝盖板51底端中心位置处连接有导热压板54，且导热压板54呈u形结构，导热压板54的平行边侧通过凹槽嵌设在绝缘板4表面。
30.固定板32正反两端贯穿插设有紧固件6，紧固件6包括两个绝缘套筒61，两个绝缘套筒61之间活动插设有绝缘内筒63，绝缘内筒63与绝缘套筒61之间活动贯穿插设有螺纹轴64，且螺纹轴64两端侧通过螺帽65螺纹连接紧固，绝缘套筒61外侧连接有侧板62，且侧板62内侧抵触在绝缘板4外侧。
31.槽壳31左侧开设有与导电块2的接头端子相适配的方槽，卡块53呈l形结构，且卡块53的l形短边置放在螺帽65下方。
32.通过铝盖板51的左右贯通，使两个母线槽外壳1对接位置处的气流能够对穿流通，提高装置的散热效果，通过铝盖板51两侧的支撑块52设计，使支撑块52形成一定的阻拦防护效果，避免较大的杂物进入对接处的开口内部，影响导电块2对接时电流的传输稳定，通过导热片55的设计，对铝盖板51内壁传导出的热量进行引导，使热量顺着导热片55与外界冷气流交换，进一步的提高散热的效果，避免导电块2的接口处局部大量发热，影响装置的使用寿命，当铝盖板51将对接口封盖后，导热压板54能够嵌设在绝缘板4顶端的凹槽内部，导热压板54对绝缘板4进行挤压，提高了绝缘板4置放安装时的稳固性，避免相邻两个导电块2之间间隔过大致使绝缘板4出现晃动的情况发生，通过绝缘套筒61在绝缘内筒63上自由移动，使绝缘套筒61与绝缘内筒63可自由伸缩调节长度，从而使其适配不同的槽壳31内径使用，同时，绝缘套筒61与绝缘内筒63伸缩后能够贴合在槽壳31内壁，对中心位置处的螺纹轴64起到绝缘的效果，避免导电块2的电流通过螺纹轴64外传导造成安全隐患，通过方槽与导电块2的接头端子位置处相互嵌合，从而快速对槽壳31边侧与母线槽外壳1的安装孔进行定位，提高了槽壳31的安装速度，继而提高了两个母线槽外壳1之间的对接效率。
33.工作原理：根据附图2与附图4所示，通过将两个母线槽外壳1保持在同一水平平面上，将槽壳31置放在两个母线槽外壳1之间，通过将槽壳31的方槽扣在导电块2的终端接头上，并且通过螺栓将母线槽外壳1与槽壳31对接，此时，根据附图4所示，将紧固件6置放在槽壳31的中心位置处，并且将绝缘套筒61拉伸，使侧板62能够贴合在槽壳31内壁，将螺纹轴64插设在绝缘套筒61与绝缘内筒63内部；
34.其次，根据附图2和附图3所示，工作人员将绝缘板4插设在相邻两个导电块2之间进行区隔，使绝缘板4中心位置的凹槽卡接在绝缘套筒61与绝缘内筒63外侧，将支撑块52扣盖在衔接端开口位置处，使导热压板54抵触在绝缘板4顶端的凹槽内部，同时铝盖板51边侧与支撑块52皆抵触在母线槽外壳1外侧，此时，卡块53插设在固定板32内部，使螺纹轴64位于两个卡块53的中心位置处，在螺纹轴64上螺纹套设有螺帽65，使螺帽65抵触在卡块53外
侧，转动螺帽65即可将铝盖板51紧固固定。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。