一种超硫酸盐水泥混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及超硫酸盐水泥制备技术领域，尤其涉及一种超硫酸盐水泥混料装置。


背景技术：

2.在现有技术中，在超硫酸盐水泥的制备时，常通过将超硫酸盐水泥的混合料倒入搅拌桶中，同时通过内部电机的转动使得搅拌部分转动，此时通过内部的混合料转动来实现超硫酸盐水泥的混合制备。
3.基于上述阐述，在直接通过单方向的转动使得内部的超硫酸盐水泥混合料进行搅拌制备时，由于内部的转动方向单一，导致混合料直接接触面单一，导致搅拌混合过程过长，进而影响超硫酸盐水泥的制备效率，因此提出一种超硫酸盐水泥混料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超硫酸盐水泥混料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种超硫酸盐水泥混料装置，包括桶体、支撑板和出料管，所述桶体上方开口，所述支撑板固定安装在桶体上，所述出料管固定安装在桶体下方、并连通至桶体内，还包括；
7.搅拌机构，所述搅拌机构转动安装在桶体内，所述搅拌机构用于搅拌超硫酸盐水泥的混合料，所述搅拌机构包括传动机构、电机、转杆和若干转板，所述电机固定安装在桶体下方，所述转杆的一端转动连接在支撑板上、另一端贯穿桶体并与电机的输出轴固定连接，若干所述转板沿转杆的轴心周向固定在转杆上，所述传动机构转动安装在支撑板上。
8.优选的，所述传动机构包括外齿圈、齿轮和搅拌杆，所述外齿圈转动安装在支撑板上、并套设固定在转杆上，所述齿轮转动安装在支撑板上、并与外齿圈啮合，所述搅拌杆的一端固定连接在齿轮上、另一端延伸至桶体内。
9.优选的，所述桶体中活动安装有控制机构，所述控制机构用于控制桶体与出料管的连通状态。
10.优选的，所述控制机构包括密封板、活动槽、固定板、连接杆、弹簧和限位板，所述活动槽开设在桶体的侧壁、并延伸至和出料管连通，所述密封板活动布置在活动槽中，所述固定板固定安装在桶体的侧壁，所述限位板间隔布置在固定板的一侧，所述连接杆的一端固定连接在密封板上、另一端贯穿固定板并与限位板固定连接，所述弹簧的一端固定连接在固定板上、另一端固定连接在限位板上，且所述弹簧套设在连接杆上。
11.本实用新型提出的一种超硫酸盐水泥混料装置，有益效果在于：该超硫酸盐水泥混料装置通过电机转动带动转杆转动，使得转板进行转动搅拌，同时转杆带动外齿圈转动，使得啮合的齿轮转动，导致搅拌杆反方向转动搅拌，进而达到加速超硫酸盐水泥混合料的
搅拌过程的效果，通过拉动限位板使得弹簧伸长，此时密封板离开出料管上方，使得搅拌后的超硫酸盐水泥从出料管排出，进而达到方便倒出超硫酸盐水泥的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种超硫酸盐水泥混料装置的等轴测视结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种超硫酸盐水泥混料装置的剖面结构示意图。
14.图3为本实用新型提出的一种超硫酸盐水泥混料装置的a部放大结构示意图。
15.图4为本实用新型提出的一种超硫酸盐水泥混料装置的b部放大结构示意图。
16.图中：1桶体、2支撑板、3搅拌机构、31传动机构、311外齿圈、312齿轮、313搅拌杆、32电机、33转杆、34转板、4控制机构、41密封板、42活动槽、43固定板、44连接杆、45弹簧、46限位板、5出料管、6支撑腿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1：
19.参照图1-4，一种超硫酸盐水泥混料装置，包括桶体1、支撑板2和出料管5，桶体1上方开口，桶体1用于存放超硫酸盐水泥的混合料，支撑板2固定安装在桶体1上，出料管5固定安装在桶体1下方、并连通至桶体1内，出料管5用于排出混合后的超硫酸盐水泥，还包括；
20.搅拌机构3，搅拌机构3转动安装在桶体1内，搅拌机构3用于搅拌超硫酸盐水泥的混合料，搅拌机构3包括传动机构31、电机32、转杆33和若干转板34，电机32固定安装在桶体1下方，电机32用于提供转动动力，转杆33的一端转动连接在支撑板2上、另一端贯穿桶体1并与电机32的输出轴固定连接，转杆33用于配合转动，若干转板34沿转杆33的轴心周向固定在转杆33上，转板34用于转动搅拌桶体1内部的混合料，传动机构31转动安装在支撑板2上。
21.传动机构31包括外齿圈311、齿轮312和搅拌杆313，外齿圈311转动安装在支撑板2上、并套设固定在转杆33上，外齿圈311用于配合转杆33转动，齿轮312转动安装在支撑板2上、并与外齿圈311啮合，齿轮312用于配合外齿圈311转动、并改变转动方向，搅拌杆313的一端固定连接在齿轮312上、另一端延伸至桶体1内，搅拌杆313用于提供反方向的转动搅拌。
22.工作原理：在使用时，先从桶体1的开口处将超硫酸盐水泥的混合料倒入桶体1内，再启动电机32转动，带动转杆33转动，使得桶体1内部的转板34转动搅拌内部的混合料，同时转杆33带动外齿圈311转动，使得啮合的齿轮312转动，使得桶体1内部的搅拌杆313反方向转动，此时通过桶体1内部的两组相反方向的搅拌加速内部混合料的混合过程，直至搅拌完成后从出料管5排出超硫酸盐水泥即可。
23.实施例2：
24.在实施例1中，由于在搅拌超硫酸盐水泥的混合料完成后，为了方便取出内部的超硫酸盐水泥，参照图1-4，本实施例中包括控制机构4；
25.桶体1中活动安装有控制机构4，控制机构4用于控制桶体1与出料管5的连通状态。
26.控制机构4包括密封板41、活动槽42、固定板43、连接杆44、弹簧45和限位板46，活动槽42开设在桶体1的侧壁、并延伸至和出料管5连通，活动槽42用于提供活动空间，密封板41活动布置在活动槽42中，密封板41用于密封出料管5和桶体1的流通路径，固定板43固定安装在桶体1的侧壁，限位板46间隔布置在固定板43的一侧，限位板46用于限位连接杆44，连接杆44的一端固定连接在密封板41上、另一端贯穿固定板43并与限位板46固定连接，连接杆44用于方便拉动密封板41，弹簧45的一端固定连接在固定板43上、另一端固定连接在限位板46上，且弹簧45套设在连接杆44上，弹簧45用于提供伸缩弹力。
27.工作原理：在搅拌完成后，拉动限位板46，使得弹簧45伸长，此时连接杆44向外移动，带动密封板41在活动槽42中移动，直至密封板41离开出料管5上方后，桶体1内部的超硫酸盐水泥通过出料管5排出，排出完毕后松开限位板46，使得弹簧45收缩，导致密封板41重新插入出料管5上方进行密封即可。
28.总工作原理：在使用时，先从桶体1的开口处将超硫酸盐水泥的混合料倒入桶体1内，再启动电机32转动，带动转杆33转动，使得桶体1内部的转板34转动搅拌内部的混合料，同时转杆33带动外齿圈311转动，使得啮合的齿轮312转动，使得桶体1内部的搅拌杆313反方向转动，此时通过桶体1内部的两组相反方向的搅拌加速内部混合料的混合过程；
29.在搅拌完成后，拉动限位板46，使得弹簧45伸长，此时连接杆44向外移动，带动密封板41在活动槽42中移动，直至密封板41离开出料管5上方后，桶体1内部的超硫酸盐水泥通过出料管5排出，排出完毕后松开限位板46，使得弹簧45收缩，导致密封板41重新插入出料管5上方进行密封即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。