一种提高预埋槽钢高程精度的装置的制作方法

1.本实用新型属于工程建设技术领域，具体涉及一种提高预埋槽钢高程精度的装置。


背景技术：

2.目前在预埋槽钢或角钢的电缆沟壁施工中要进行槽钢及角钢的预埋件固定。在浇筑带有预埋件槽钢的沟壁时，通常会现浇注混凝土到设计标高的20公分以下，再向混凝土中植入竖向钢筋，通过竖向钢筋与预埋槽钢的焊接来固定预埋槽钢，以此来避免浇筑时对预埋件的扰动。
3.此预埋槽钢或角钢上要放置设备，故对预埋件的水平度及高程精度要求较高。以往测量人员是通过控制植筋露出高度来控制水平度及高程，但利用植筋控制高程时因钢筋直径较小，对扶尺的技术人员要求较高，水准仪测出的高程误差较大，且在焊接钢筋与槽钢时，需要多位工人来对槽钢进行人工临时扶正。如若植筋过低通常由人工手抬凭感觉调节高度不能精确控制，往往需要反复测量、调节才能确定高度，当高度确定后因人工扶正的不稳定性焊接好后经常还会出现偏差，若不能及时发现到后期安置设备时，会导致设备失稳晃动，导致对预埋件的返工，重新调节会极大的影响工程进度，为工程带来巨大损失。
4.公告号为cn109537740b，公告日为2021年6月4日的中国专利文献公开了一种无锚杆式多功能的预埋槽钢及锚固安装方法，预埋槽钢包括槽体和设于槽体上的主滑槽，预埋槽钢通过槽体两侧的收腰结构与混凝土预埋锚固，主滑槽的槽口处内收在两边槽口处形成内收的承力部，承力部内侧设有防滑齿，主滑槽内顶部设有t型滑槽，t型滑槽还可以分体式设置，即在主滑槽内顶部设有锥形截面的副滑槽，副滑槽内设有截面形状与其匹配的副滑块，副滑块靠主滑槽槽口的一侧设有t型滑槽。该文献通过安装组件不同的载荷要求选择t型螺栓、紧固螺母、固定螺母、单头螺栓、带齿蝶形垫块和带齿蝶形螺母进行安装固定，使拉伸、纵向剪切和疲劳性能大大提高，使槽道整体锚固力一致，提高了槽道整体稳定性。但是该文献没有解决现有预埋槽钢或角钢固定时，水平度及高程精度不易控制，操作难度大，效率低，成本高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供的一种提高预埋槽钢高程精度的装置目的是克服现有技术中预埋槽钢或角钢固定时，水平度及高程精度不易控制，操作难度大，效率低，成本高的问题。
6.为此，本实用新型提供了一种提高预埋槽钢高程精度的装置，包括顶盘、高度调节件和底座，顶盘通过高度调节件下连接底座。
7.优选的，所述高度调节件包括螺杆、螺母和套筒，螺杆的外侧套接螺母，螺杆的上端连接顶盘，螺杆的下部外侧套接套筒且套筒位于螺母的下方。
8.优选的，所述螺母为蝶形螺母。
9.优选的，所述顶盘和螺杆之间、底座和套筒之间均为固定连接。
10.优选的，所述顶盘包括左挡板、底板和右挡板，底板水平设置，底板的左端上连接左挡板，底板的右端上连接右挡板。
11.优选的，所述左挡板的右面、底板的上面和右挡板的左面均采用磨砂面。
12.优选的，所述顶盘和底座的材料均采用钢材。
13.优选的，所述底座的宽度小于电缆沟壁模板上相邻竖向植筋之间的距离。
14.优选的，所述底座包括壳体，壳体包括上面、侧面和下面，上面周向通过侧面下连接下面，上面中部垂直连接套筒，上面和下面均为水平面，下面面积≥上面面积。
15.优选的，所述壳体内部填充有填充物。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、本实用新型提供的这种提高预埋槽钢高程精度的装置，通过顶盘实现预埋槽钢或角钢的水平放置，通过高度调节件调节顶盘内预埋槽钢或角钢的高度，实现预埋槽钢或角钢的高度可调，通过底座起到稳固支撑的作用。
18.2、本实用新型提供的这种提高预埋槽钢高程精度的装置，高度调节件包括螺杆、螺母和套筒，螺杆的外侧套接螺母，螺杆的上端连接顶盘，螺杆的下部外侧套接套筒且套筒位于螺母的下方；调节高度时，通过旋转螺母带动螺杆上下移动，进而带动顶盘上下移动，由于螺杆与套筒不采用螺纹连接，当需要调整顶盘的水平角度时，仅需水平旋转顶盘(同时带动螺杆和螺母)，可以水平调整顶盘的水平角度，不影响水平度，装置操作简单、使用方便、成本低廉、控制水平高度比较稳定，不需要人工扶正，减少了人工扶正的误差；该高度调节件能够平稳的支撑预埋槽钢或角钢，减少了焊接加长槽钢或角钢的倾角，能使之保持水平直线，能够减少焊接返工次数，大大的提高了焊接的效率，有效的控制了焊接物高度偏差及倾角，为设备的稳定性提供保障。
19.3、本实用新型提供的这种提高预埋槽钢高程精度的装置，顶盘包括左挡板、底板和右挡板，通过左挡板和右挡板可以限制预埋槽钢或角钢向两侧移动，稳定性好。
20.4、本实用新型提供的这种提高预埋槽钢高程精度的装置，螺母为蝶形螺母，操作简单，省时省力。
附图说明
21.以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
22.图1是提高预埋槽钢高程精度的装置的结构主视图；
23.图2是提高预埋槽钢高程精度的装置的结构右视图。
24.附图标记说明：1、顶盘；2、底座；3、螺杆；4、螺母；5、套筒；101、左挡板；102、底板；103、右挡板；201、上面；202、侧面；203、下面。
具体实施方式
25.实施例1：
26.如图1和图2所示，一种提高预埋槽钢高程精度的装置，包括顶盘1、高度调节件和底座2，顶盘1通过高度调节件下连接底座2。
27.本实用新型提供的这种提高预埋槽钢高程精度的装置，通过顶盘1实现预埋槽钢或角钢的水平放置，通过高度调节件调节顶盘1内预埋槽钢或角钢的高度，实现预埋槽钢或
角钢的高度可调，通过底座2起到稳固支撑的作用。
28.实施例2:
29.在实施例1的基础上，所述高度调节件包括螺杆3、螺母4和套筒5，螺杆3的外侧套接螺母4，螺杆3的上端连接顶盘1，螺杆3的下部外侧套接套筒5且套筒5位于螺母4的下方。优选的，所述螺杆3与套筒5不采用螺纹连接。
30.调节高度时，通过旋转螺母4带动螺杆3上下移动，进而带动顶盘1上下移动，由于螺杆3与套筒5不采用螺纹连接，当需要调整顶盘1的水平角度时，仅需水平旋转顶盘1(同时带动螺杆3和螺母4)，可以水平调整顶盘1的水平角度，不影响水平度，装置操作简单、使用方便、成本低廉、控制水平高度比较稳定，不需要人工扶正，减少了人工扶正的误差；该高度调节件能够平稳的支撑预埋槽钢或角钢，减少了焊接加长槽钢或角钢的倾角，能使之保持水平直线，能够减少焊接返工次数，大大的提高了焊接的效率，有效的控制了焊接物高度偏差及倾角，为设备的稳定性提供保障。
31.优选的，所述螺母4为蝶形螺母。蝶形螺母小而精巧，操作简单，省时省力。
32.优选的，所述顶盘1和螺杆3之间、底座2和套筒5之间均为固定连接。
33.固定连接保证使用时，顶盘1和螺杆3之间、底座2和套筒5之间均不会移位，提高使用的稳定性。优选的，所述固定连接采用焊接。
34.优选的，所述顶盘1包括左挡板101、底板102和右挡板103，底板102水平设置，底板102的左端上连接左挡板101，底板102的右端上连接右挡板103。
35.底板102上面用于放置预埋槽钢或角钢，底板102为水平板，保证预埋槽钢或角钢处于水平位置；通过左挡板101和右挡板103可以限制预埋槽钢或角钢向两侧移动，稳定性好。其中左挡板101和右挡板103的形状优选板状或柱状，也可选择其他形状，只要起到限位的作用即可。
36.优选的，所述左挡板101的右面、底板102的上面和右挡板103的左面均采用磨砂面。
37.磨砂面增加预埋槽钢或角钢与顶盘1的摩擦力，防止转动顶盘1时引起预埋槽钢或角钢与顶盘1之间的相对位移。
38.优选的，所述顶盘1和底座2的材料均采用钢材。钢材强度高，抗拉抗压性能好，可加工性好，取材方便，满足性能要求的同时降低成本。
39.优选的，所述底座2的宽度小于电缆沟壁模板上相邻竖向植筋之间的距离。
40.便于将提高预埋槽钢高程精度的装置安置在电缆沟壁模板上相邻竖向植筋之间，方便预埋角钢或槽钢。
41.优选的，所述底座2包括壳体，壳体包括上面201、侧面202和下面203，上面201周向通过侧面202下连接下面203，上面201中部垂直连接套筒5，上面201和下面203均为水平面，下面203面积≥上面201面积。
42.下面203面积≥上面201面积提高底座2与电缆沟壁模板上浇铸的混凝土的接触面积，提高装置的稳定性。
43.优选的，所述壳体内部填充有填充物。
44.根据需要选择壳体内是否需要填充填充物，填充物可以提高底座2的稳定性，填充物根据需要选择，可以选择砂粒等。
45.优选的，所述上面201上设有孔一；填充物经孔一进入或流出壳体，方便填充或倒出填充物，结构简单，操作方便。
46.优选的，所述底座2为实心的。即为一整块材料，根据需要进行选择。
47.本实用新型的操作方法为：
48.1)在电缆沟壁浇筑到设计标高以下20公分时，要在浇筑的混凝土上安装竖向植筋，竖向植筋用于预埋角钢、槽钢的焊接；
49.2)待到电缆沟壁模板之间浇筑的混凝土初凝，在混凝土上相邻竖向植筋之间放置该种提高预埋槽钢高程精度的装置，每隔3米放置一个提高预埋槽钢高程精度的装置(可根据现场具体需求放置)；
50.3)因浇筑的混凝土面高低不平，用水准仪测量后将电缆沟壁模板中的提高预埋槽钢高程精度的装置通过旋转螺母4调节顶盘1至设计标高(应考虑槽钢或角钢的厚度)；
51.4)将预埋件槽钢或角钢放置到电缆沟壁模板中已调平的顶盘1上，水平旋转顶盘1(同时带动螺杆3和螺母4)，可以水平调整顶盘1的水平角度至满足要求；
52.5)将调整后的预埋槽钢或角钢进行电焊接长；本装置能够使预埋槽钢或角钢在焊接时保持在水平度(标准槽钢长度6m)；
53.6)最后将步骤5)的预埋槽钢或角钢与植入筋焊接，焊接冷却后通过旋转螺母，降低顶盘1高度后，取出本实用新型装置。
54.本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“左”、“内”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。
55.以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。