一种降噪传动杆式空气压缩机的制作方法

1.本技术涉及传动杆式空气压缩机技术领域，具体而言，涉及一种降噪传动杆式空气压缩机。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转传动杆，而传动杆式空气压缩机是喷油单级双传动杆压缩机，分为单传动杆式空气压缩机及双传动杆式空气压缩机，采用高效带轮传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气和油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气，传动杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到，转子副在与它精密配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程，中国公开号cn 216111285 u中公开了一种降噪传动杆式空气压缩机，该方案中通过对空气压缩机外部安装外壳，以减少噪声传播，但空气压缩机固定安装于外壳内部，使得空气压缩机需要进行定期维护检修时，操作人员需要将空气压缩机外部加装的外壳进行拆卸，增大了操作人员的工作量，给空气压缩机的维护检修带来不便，同时影响空气压缩机维护效率。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种降噪传动杆式空气压缩机，旨在改善上述出现的问题。
4.本技术实施例提供了一种降噪传动杆式空气压缩机，包括基座和降噪组件。
5.所述基座包括基台、盒体、固定座和压缩机本体，所述基台顶部设置有安装槽，所述压缩机本体设置于所述安装槽内部，所述盒体顶部为开口设置，所述盒体设置于所述压缩机本体外部，所述固定座设置于所述盒体两侧，所述固定座一侧设置有压杆，所述压杆螺纹贯穿于所述固定座和所述盒体，所述压杆一侧设置有压板，所述压板贴合于所述压缩机本体表面，所述降噪组件包括壳体、引导杆和散热扇，所述引导杆安装于所述基台顶部，所述引导杆表面滑动套接有引导块，所述壳体分别与相邻所述引导块一侧固定，所述壳体一侧与所述安装槽内壁贴合，所述壳体内部设置有隔音棉层，所述隔音棉层一侧设置有毛毡层，所述毛毡层一侧设置有软垫层，所述散热扇设置于所述壳体顶部。
6.在上述实现过程中，所述基台顶部设置有安装槽，所述压缩机本体设置于所述安装槽内部，所述盒体顶部为开口设置，所述盒体设置于所述压缩机本体外部，所述固定座设置于所述盒体两侧，所述固定座一侧设置有压杆，所述压杆螺纹贯穿于所述固定座和所述盒体，所述压杆一侧设置有压板，所述压板贴合于所述压缩机本体表面，所述降噪组件包括壳体、引导杆和散热扇，所述引导杆安装于所述基台顶部，所述引导杆表面滑动套接有引导
块，所述壳体分别与相邻所述引导块一侧固定，所述壳体一侧与所述安装槽内壁贴合，所述壳体内部设置有隔音棉层，所述隔音棉层一侧设置有毛毡层，所述毛毡层一侧设置有软垫层，所述散热扇设置于所述壳体顶部，使用时，操作人员将压缩机本体装入安装槽内部，盒体安装在压缩机本体的外部，通过盒体两侧增加的压板，可以对压缩机本体两侧进行加强固定，减少压缩机本体工作时的晃动，随后操作人员通过驱动引导块，将壳体插入安装槽内部，随后操作人员启动散热扇，方便对壳体顶部的热量进行引导排出，同时壳体内部间隔设置的隔音棉层、毛毡层和软垫层，方便对压缩机本体工作时产生的噪声进行降噪阻隔，操作人员通过抽动壳体，可以减少操作人员的工作量，便于操作人员对空气压缩机的维护检修，同时可以提高空气压缩机维护效率。
7.在一种具体的实施方案中，所述盒体内壁一侧设置有隔音板层。
8.在上述实现过程中，所述盒体内壁一侧设置有隔音板层，通过设置的隔音板层，方便提高盒体的隔音效果。
9.在一种具体的实施方案中，所述基台底部设置有底座，所述底座表面设置有安装螺孔。
10.在上述实现过程中，所述基台底部设置有底座，所述底座表面设置有安装螺孔，通过设置的安装螺孔，方便将底座安装在操作平面顶部。
11.在一种具体的实施方案中，所述基台一侧设置有散热槽，所述散热槽内壁设置有导热槽，所述导热槽与所述安装槽连通。
12.在上述实现过程中，所述基台一侧设置有散热槽，所述散热槽内壁设置有导热槽，所述导热槽与所述安装槽连通，通过设置的散热槽和导热槽，方便对安装槽内部的热量进行引导排出。
13.在一种具体的实施方案中，所述导热槽一侧安装有导气扇，所述散热槽两侧设置有散热孔，所述散热孔外部安装有滤网，所述散热槽内部靠近所述散热孔一侧也安装有所述导气扇。
14.在上述实现过程中，所述导热槽一侧安装有导气扇，所述散热槽两侧设置有散热孔，所述散热孔外部安装有滤网，所述散热槽内部靠近所述散热孔一侧也安装有所述导气扇，通过设置的导气扇，方便对热量空气进行引导排出。
15.在一种具体的实施方案中，所述基台一侧安装有支架，所述支架内部转动安装有传动杆，所述支架一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端转动贯穿于所述支架一侧，所述驱动电机输出端与所述传动杆固定。
16.在上述实现过程中，所述基台一侧安装有支架，所述支架内部转动安装有传动杆，所述支架一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端转动贯穿于所述支架一侧，所述驱动电机输出端与所述传动杆固定，通过设置的支架，方便对传动杆进行安装，并通过启动驱动电机，带动传动杆进行转动。
17.在一种具体的实施方案中，所述传动杆表面螺纹套接有传动块，所述传动块一侧与所述引导块一侧固定。
18.在上述实现过程中，所述传动杆表面螺纹套接有传动块，所述传动块一侧与所述引导块一侧固定，通过设置的传动块，方便带动引导块进行竖向移动。
19.在一种具体的实施方案中，所述壳体内底部安装有导热板，所述导热板外部安装
有插块，所述插块安装于所述壳体内底部。
20.在上述实现过程中，所述壳体内底部安装有导热板，所述导热板外部安装有插块，所述插块安装于所述壳体内底部，通过设置的插块，方便对壳体进行定位安装，同时设置的导热板，方便壳体顶部热量进行导热排出。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施方式提供的一种降噪传动杆式空气压缩机的结构示意图；
23.图2为本技术实施方式提供的支架部分结构示意图；
24.图3为本技术实施方式提供的固定座部分结构示意图；
25.图4为本技术实施方式提供的壳体部分结构示意图。
26.图中：100-基座；110-基台；111-散热槽；1111-散热孔；1112-滤网；112-安装槽；113-导热槽；1131-导气扇；120-底座；121-安装螺孔；130-盒体；131-隔音板层；140-固定座；141-压杆；142-压板；150-压缩机本体；200-降噪组件；210-壳体；211-导热板；212-插块；213-隔音棉层；214-毛毡层；215-软垫层；220-支架；221-传动杆；222-传动块；223-驱动电机；230-引导杆；231-引导块；240-散热扇。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
28.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1-4，本技术提供一种降噪传动杆式空气压缩机，包括基座100和降噪组件200。
30.请参阅图1-4，基座100包括基台110、盒体130、固定座140和压缩机本体150，基台110顶部设置有安装槽112，压缩机本体150设置于安装槽112内部，盒体130顶部为开口设置，盒体130设置于压缩机本体150外部，固定座140设置于盒体130两侧，固定座140一侧设置有压杆141，压杆141螺纹贯穿于固定座140和盒体130，压杆141一侧设置有压板142，压板142贴合于压缩机本体150表面。
31.在一些具体的实施方案中，盒体130内壁一侧设置有隔音板层131，通过设置的隔音板层131，方便提高盒体130的隔音效果。
32.在一些具体的实施方案中，基台110底部设置有底座120，底座120表面设置有安装螺孔121，通过设置的安装螺孔121，方便将底座120安装在操作平面顶部。
33.在一些具体的实施方案中，基台110一侧设置有散热槽111，散热槽111内壁设置有
导热槽113，导热槽113与安装槽112连通，通过设置的散热槽111和导热槽113，方便对安装槽112内部的热量进行引导排出。
34.在一些具体的实施方案中，导热槽113一侧安装有导气扇1131，散热槽111两侧设置有散热孔1111，散热孔1111外部安装有滤网1112，散热槽111内部靠近散热孔1111一侧也安装有导气扇1131，通过设置的导气扇1131，方便对热量空气进行引导排出。
35.请参阅图1-4，降噪组件200包括壳体210、引导杆230和散热扇240，引导杆230安装于基台110顶部，引导杆230表面滑动套接有引导块231，壳体210分别与相邻引导块231一侧固定，壳体210一侧与安装槽112内壁贴合，壳体210内部设置有隔音棉层213，隔音棉层213一侧设置有毛毡层214，毛毡层214一侧设置有软垫层215，散热扇240设置于壳体210顶部。
36.在一些具体的实施方案中，基台110一侧安装有支架220，支架220内部转动安装有传动杆221，支架220一侧安装有驱动电机223，驱动电机223输出端转动贯穿于支架220一侧，驱动电机223输出端与传动杆221固定，通过设置的支架220，方便对传动杆221进行安装，并通过启动驱动电机223，带动传动杆221进行转动。
37.在一些具体的实施方案中，传动杆221表面螺纹套接有传动块222，传动块222一侧与引导块231一侧固定，通过设置的传动块222，方便带动引导块231进行竖向移动。
38.在一些具体的实施方案中，壳体210内底部安装有导热板211，导热板211外部安装有插块212，插块212安装于壳体210内底部，通过设置的插块212，方便对壳体210进行定位安装，同时设置的导热板211，方便壳体210顶部热量进行导热排出。
39.该一种降噪传动杆式空气压缩机的工作原理：使用时，操作人员将压缩机本体150装入安装槽112内部，盒体130安装在压缩机本体150的外部，通过盒体130两侧增加的压板142，可以对压缩机本体150两侧进行加强固定，减少压缩机本体150工作时的晃动，随后操作人员通过驱动引导块231，将壳体210插入安装槽112内部，随后操作人员启动散热扇240，方便对壳体210顶部的热量进行引导排出，同时壳体210内部间隔设置的隔音棉层213、毛毡层214和软垫层215，方便对压缩机本体150工作时产生的噪声进行降噪阻隔，操作人员通过抽动壳体210，可以减少操作人员的工作量，便于操作人员对空气压缩机的维护检修，同时可以提高空气压缩机维护效率。
40.需要说明的是，滤网1112、导气扇1131、压缩机本体150、壳体210、导热板211、隔音棉层213、毛毡层214、软垫层215、传动杆221、驱动电机223和散热扇240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
41.导气扇1131、压缩机本体150、驱动电机223和散热扇240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
42.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
43.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。