一种新型复合式防爆装置的制作方法

1.本实用新型涉及防爆设备相关技术领域，具体涉及一种新型复合式防爆装置。


背景技术：

2.防爆罐或防爆球是爆炸物异地转移过程中重要的防护装置，可有效抑制爆炸杀伤力。适用于公安、机场、火车站、海关、重要场所及大型活动的安检。现有的防爆罐或防爆球在实际防爆使用过程中存在以下缺陷：单一金属材料制造，导致整体重量较重，不便于移动，单一材料构成也只能发挥其单一性能，故其防爆能力综合性能较低，带来的是安全性问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种新型复合式防爆装置，本方案防爆体材质由单一金属突破性的设计为抗爆性能优异的金属与新型非金属复合材料构成，一方面降低了整体设备的重量，同时可以保证刚柔相济最大限度的把爆炸时冲击波和碎片进行阻隔。
4.本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种新型复合式防爆装置，包括防爆体，所述防爆体内部开设有上端开口的防爆腔，所述防爆体上对应开口位置处活动设置有防爆盖，其特征在于：所述防爆体包括设置在内侧的非金属层、设置在外侧的金属支撑层。
5.为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
6.优选的，所述非金属层为芳纶纤维层或高强高模聚乙烯纤维层，所述金属支撑层为钢材料层。
7.优选的，所述防爆体为防爆球体，所述防爆盖转动设置在防爆球体内顶部位置，所述防爆球体上设置有用于驱动防爆盖转动的启闭机构，所述启闭机构包括支撑座一、蜗轮蜗杆减速箱一、驱动电机一、大绕盘一、过渡绕轮一、柔性连接件一，所述支撑座一设置在防爆球本体外侧壁上，所述蜗轮蜗杆减速箱一设置在支撑座一上，所述驱动电机一设置在蜗轮蜗杆减速箱一的输入轴上，所述大绕盘一设置在蜗轮蜗杆减速箱一的输出轴上，所述支撑座一上设置有朝向防爆球本体延伸的悬挂部一，所述过渡绕轮一转动安装在悬挂部一，所述柔性连接件一的固定端缠设在大绕盘上，柔性连接件一的自由端绕过过渡绕轮并铰接在防爆盖外侧壁上，所述防爆球体底部设置有用于限位防爆盖旋转角度的限位板一。
8.优选的，所述防爆体为防爆半球体，所述防爆盖活动罩设在防爆半球体顶部，所述防爆半球体上设置有用于驱动防爆盖升降的升降驱动机构。
9.优选的，所述升降驱动机构包括设置在防爆半球体顶部位置的支撑架，所述支撑架上铰接设置有驱动杆，所述驱动杆中部通过转轴铰接设置在支撑架上，所述驱动杆一端延伸至防爆盖正上方位置，所述驱动杆对应防爆盖位置的一端通过弹簧铰接防爆盖，所述驱动杆相对另一端的侧壁上设置有限位杆，所述支撑架上对接驱动杆一侧位置铰接设置有
限位板，所述限位板上设置有与限位杆配合的开口卡槽。
10.优选的，所述防爆体为防爆半球体，所述防爆盖一端铰接设置在防爆半球体顶部。
11.优选的，所述防爆体为圆柱型防爆罐体，所述防爆盖一端铰接设置在防爆罐体顶部，所述防爆罐体内底部位置设置有半球壳型支撑板。
12.优选的，所述防爆体为圆柱型防爆罐体，所述防爆盖转动设置在防爆罐体内顶部位置，所述防爆罐体外部设置有用于驱动防爆盖转动的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括支撑座二、蜗轮蜗杆减速箱二、驱动电机二、大绕盘二、过渡绕轮二、柔性连接件二，所述支撑座二设置在防爆罐体外侧壁上，所述蜗轮蜗杆减速箱二设置在支撑座二上，所述驱动电机二设置在蜗轮蜗杆减速箱二的输入轴上，所述大绕盘二设置在蜗轮蜗杆减速箱二的输出轴上，所述支撑座二上设置有朝向防爆球本体延伸的悬挂部二，所述过渡绕轮二转动安装在悬挂部二，所述柔性连接件二的固定端缠设在大绕盘上，柔性连接件二的自由端绕过过渡绕轮并铰接在防爆盖外侧壁上，所述防爆罐体底部设置有用于限位防爆盖旋转角度的限位板二。
13.本实用新型实施例的有益效果为：
14.(1)本产品灵活性显著提高，在同样抗爆当量前提下，显著特点是重量轻。移动方便快捷，单人可轻松实现转移，解决了原有的单一金属材料制造，导致整体重量较重，不便于移动的缺陷。
15.(2)本产品的安全性得到显著提高，防爆体材质中刚柔不同材料的复合型设计应用，使得各材质能够充分发挥各自的特殊性能，比如柔性材质更多的吸能缓冲，而刚性金属材料则具有更显著的抵抗爆炸的能力同时提供整体的支撑刚度。
附图说明
16.图1为实施例1中复合式防爆球的开启状态结构示意图；
17.图2为实施例1中复合式防爆球的关闭状态结构示意图；
18.图3为防爆体的复合结构示意图；
19.图4为实施例2中复合式防爆半球体的结构示意图；
20.图5为实施例3中复合式防爆半球体的结构示意图；
21.图6为实施例4中复合式防爆罐体的结构示意图；
22.图7为实施例5中复合式防爆罐体的结构示意图。
23.图中：1、防爆体；2、防爆盖；3、非金属层、4、金属支撑层；5、防爆腔；6、支撑座一，7、蜗轮蜗杆减速箱一；8、驱动电机一；9、大绕盘一；10、过渡绕轮一；11、柔性连接件一；12、限位板一；13、支撑架；14、驱动杆；15、限位杆；16、限位板；17、开口卡槽；18、半球壳型支撑板；19、支撑座一，20、蜗轮蜗杆减速箱一；21、驱动电机一；22、大绕盘一；23、过渡绕轮一；24、柔性连接件一；25、限位板二。
具体实施方式
24.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
25.实施例1：
26.如图1-3所示，一种新型复合式防爆装置，包括防爆体1，防爆体1内部开设有上端开口的防爆腔5，防爆体上对应开口位置处活动安装有防爆盖2，防爆体包括安装在内侧的非金属层3、安装在外侧的金属支撑层4。其中非金属层为芳纶纤维层或高强高模聚乙烯纤维层，金属支撑层为钢材料层；目前，广泛用于防弹材料的高性能纤维主要是芳纶纤维和高强高模聚乙烯纤维。芳纶的全称是"芳香族聚酰胺纤维"，是一类新型的特种用途合成纤维。超高分子量聚乙烯(uhmw-pe)：超高分子量聚乙烯英文名ultra-high molecular weight polyethylene(简称uhmwpe)，是分子量100万以上的聚乙烯。分子式：—(—ch2-ch2—)—n—，密度：0.936～0.964g/cm3。热变形温度(0.46mpa)85℃，熔点130～136℃。是一种线性聚乙烯，其分子量比标准pe高得多，即使在低温条件下，也能提供优异的耐磨性、优异的抗冲击性、不粘附性和自润滑性以及优异的机械特性。本实施例中防爆体为防爆球体，防爆盖转动安装在防爆球体内顶部位置，防爆球体上安装有用于驱动防爆盖转动的启闭机构，启闭机构包括支撑座一6、蜗轮蜗杆减速箱一7、驱动电机一8、大绕盘一9、过渡绕轮一10、柔性连接件一11，支撑座一安装在防爆球本体外侧壁上，蜗轮蜗杆减速箱一安装在支撑座一上，驱动电机一安装在蜗轮蜗杆减速箱一的输入轴上，大绕盘一安装在蜗轮蜗杆减速箱一的输出轴上，支撑座一上安装有朝向防爆球本体延伸的悬挂部一，过渡绕轮一转动安装在悬挂部一，柔性连接件一的固定端缠设在大绕盘上，柔性连接件一的自由端绕过过渡绕轮并铰接在防爆盖外侧壁上，防爆球体底部安装有用于限位防爆盖旋转角度的限位板一12；本防爆装置启闭结构简单，作用快捷可靠，免培训免维护，该结构的启闭时间约为10秒左右，使防爆罐在装入可疑爆炸物时所用时间大幅度减少，有效提高防爆人员的安全。
27.本产品灵活性显著提高，在同样抗爆当量前提下，显著特点是重量轻。移动方便快捷，单人可轻松实现转移，解决了原有的单一金属材料制造，导致整体重量较重，不便于移动的缺陷。此外本产品的安全性得到显著提高，防爆体材质中刚柔不同材料的复合型设计应用，使得各材质能够充分发挥各自的特殊性能，比如柔性材质更多的吸能缓冲，而刚性金属材料则具有更显著的抵抗爆炸的能力同时提供整体的支撑刚度。
28.实施例2：
29.如图4所示，本实施例与实施例1的不同点在于：防爆体为防爆半球体，防爆盖活动罩设在防爆半球体顶部，防爆半球体上安装有用于驱动防爆盖升降的升降驱动机构；其中升降驱动机构包括安装在防爆半球体顶部位置的支撑架13，支撑架上铰接安装有驱动杆14，驱动杆中部通过转轴铰接安装在支撑架上，驱动杆一端延伸至防爆盖正上方位置，驱动杆对应防爆盖位置的一端通过弹簧铰接防爆盖，驱动杆相对另一端的侧壁上安装有限位杆15，支撑架上对接驱动杆一侧位置铰接安装有限位板16，限位板上安装有与限位杆配合的开口卡槽17。
30.实施例3：
31.如图5所示，与实施例1的不同点在于：防爆体为防爆半球体，防爆盖一端铰接安装在防爆半球体顶部；防爆盖用于密封防爆半球体内部的防爆腔室，通过防爆盖将防爆半球体进行密封，减小内部爆炸物的爆炸压力的力扩散。
32.实施例4：
33.如图6所示，与实施例1的不同点在于：本实施例中防爆体1设计为圆柱型防爆罐
体，防爆盖一端铰接安装在防爆罐体顶部，防爆罐体内底部位置安装有半球壳型支撑板18。
34.实施例5：
35.如图7所示，与实施例1的不同点在于：本实施例中防爆体1设计为圆柱型防爆罐体，其中防爆盖转动安装在防爆罐体内顶部位置，防爆罐体外部安装有用于驱动防爆盖转动的旋转驱动机构，旋转驱动机构包括支撑座二19、蜗轮蜗杆减速箱二20、驱动电机二21、大绕盘二22、过渡绕轮二23、柔性连接件二24，支撑座二安装在防爆罐体外侧壁上，蜗轮蜗杆减速箱二安装在支撑座二上，驱动电机二安装在蜗轮蜗杆减速箱二的输入轴上，大绕盘二安装在蜗轮蜗杆减速箱二的输出轴上，支撑座二上安装有朝向防爆球本体延伸的悬挂部二，过渡绕轮二转动安装在悬挂部二，柔性连接件二的固定端缠设在大绕盘上，柔性连接件二的自由端绕过过渡绕轮并铰接在防爆盖外侧壁上，防爆罐体底部安装有用于限位防爆盖旋转角度的限位板二25，利用旋转驱动机构驱动内嵌式防爆盖的启闭，可以提高整体操作灵活性；由于本防爆装置启闭结构简单，作用快捷可靠，免培训免维护，该结构的启闭时间约为10秒左右，使防爆罐在装入可疑爆炸物时所用时间大幅度减少，有效提高防爆人员的安全。
36.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
39.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。