组合灶的制作方法

1.本技术涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种组合灶。


背景技术：

2.组合灶是一种具有灶具功能和烟机功能的组合式电器，组合灶在工作过程中需要将油烟进行抽排，因此需要在组合灶的进风路径上设置相应的进风组件，用来对油烟进行引导或过滤。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，为此本技术提出一种组合灶，该组合灶能方便进风组件的安装，便于进风组件的定位。
4.为实现上述目的，本技术公开了一种组合灶，包括：
5.盖板，设有开口；
6.连接件，设于所述盖板且于所述开口露出；以及
7.进风组件，设于所述开口且承托于所述连接件。
8.在本技术的一些实施例中，所述连接件设于所述盖板的下表面。
9.在本技术的一些实施例中，所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设于所述盖板的下表面，所述第二连接部于所述开口露出，所述进风组件承托于所述第二连接部。
10.在本技术的一些实施例中，所述第一连接部与所述盖板的下表面粘接固定。
11.在本技术的一些实施例中，所述第一连接部和所述盖板中的一者设有胶槽。
12.在本技术的一些实施例中，所述第二连接部与所述盖板中的一者设有定位部，另一者与所述定位部相配合。
13.在本技术的一些实施例中，所述第二连接部设有凸筋，所述凸筋邻近所述开口的侧壁设置，所述凸筋构成所述定位部。
14.在本技术的一些实施例中，所述凸筋沿所述开口的周向呈环状。
15.在本技术的一些实施例中，所述进风组件包括格栅和位于所述格栅下方的过滤装置，所述格栅和所述过滤装置承托于所述第二连接部。
16.在本技术的一些实施例中，所述连接件沿所述开口的周向呈环状。
17.在本技术的一些实施例中，所述进风组件的上表面不高于所述盖板的上表面。
18.在本技术的一些实施例中，所述连接件的材质为塑料。
19.本技术技术方案通过在盖板设置连接件，连接件和盖板之间的定位较为容易，如此将进风组件承托于连接件，将会使得进风组件和盖板的开口之间的匹配更精确，防止装配进风组件后相对开口出现较大的缝隙，从而防止空气的泄漏，以及造成整体外观的不美观。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为一些实施例中组合灶示意图；
22.图2为一些实施例中组合灶分解图；
23.图3为一些实施例中组合灶剖视图；
24.图4为图3中虚线所示放大图；
25.图5为一些实施例中盖板剖视图；
26.图6为一些实施例中连接件示意图；
27.图7为图6虚线所示放大图；
28.图8为图6所示结构剖视图；
29.图9为一些实施例中连接件、格栅和过滤装置配合示意图；
30.图10为图9所示结构剖视图；
31.图11为图10虚线所示放大图；
32.图12为一些实施例中格栅示意图；
33.图13为图12中虚线所示放大图；
34.图14为一些实施例中格栅剖视图；
35.图15为图14中虚线所示放大图；
36.图16为一些实施例中格栅剖视图；
37.图17为图16中虚线所示放大图；
38.图18为一些实施例中盖板示意图；
39.图19为一些实施例中盖板和机身剖视图；
40.图20为一些实施例中机身和风机组合示意图；
41.图21为一些实施例中风机示意图；
42.图22为一些实施例中风机示意图；
43.图23为一些实施例中风机分解图。
44.附图标号说明：
45.机身1000，底板1100，侧板1200，安装孔1300，通孔1400；
46.盖板2000，开口2100，开口的侧壁2110，左侧烹饪区2210，右侧烹饪区2220，安装件2300，第一连接边2310，第二连接边2320；
47.风机3000，蜗壳3100，上蜗壳3110，进风口3111，下蜗壳3120，出风口3121，凸环3200，引管3300，叶轮3400，风道3500；
48.连接件4000，第一连接部4100，胶槽4110，第二连接部4200，凸筋4210；
49.格栅5000；
50.边框5100，导风面5101，第一框条5110，第二框条5120，第三框条5130，第四框条5140；
51.格栅条5200，第一侧面5210，第二侧面5220，倒角5221，尖端5230，缺槽5240，凸部
5250；
52.支撑件5300，横向框条5310，竖向框条5320，避让槽5330；
53.第一导风区5410，第二导风区5420；
54.过滤装置6000，过滤网6100。
55.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
56.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
57.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
58.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
59.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
60.本技术公开了一种组合灶，如图1至图4所示，在一些实施例中，组合灶包括盖板2000、连接件4000和进风组件。
61.由于组合灶在使用的过程中会产生油烟，因此组合灶需要对油烟进行抽排，并且会在组合灶的进风路径上设置进风组件，进风组件用来对空气进行引导和过滤。由此可见，进风组件的定位准确与否对空气的流动产生较大的影响，因此本实施例通过在盖板2000设置连接件4000，连接件4000和盖板2000之间的定位较为容易，如此将进风组件承托于连接件4000，将会使得进风组件和盖板2000的开口2100之间的匹配更精确，防止装配进风组件后相对开口2100出现较大的缝隙，从而防止空气的泄漏以及造成整体外观的不美观。
62.具体地，组合灶是一种具有灶具功能和烟机功能的组合式电器。灶具功能即可以实现明火或非明火的食材烹饪，例如在组合灶的左侧和右侧分别设置烹饪区，烹饪区对应设置电磁加热装置，也可以设置使用可燃气体进行燃烧的燃烧器。烟机功能即可以实现对食材烹饪过程所产生的油烟进行抽排，以避免厨房空间的空气污染。
63.如图1至图4所示，一般来说，组合灶包括机身1000、盖板2000和风机3000。
64.机身1000在组合灶中起到承载骨架的作用，用于安装各部件，保持组合灶的整机
形态。
65.盖板2000安装到机身1000，形成组合灶的顶面，在组合灶安装在橱柜时，盖板2000呈露出状态，盖板2000大致呈平板状，例如可以采用玻璃材质制备而成。盖板2000设置有开口2100，开口2100贯穿盖板2000的上表面和下表面，位于开口2100左侧的为左侧烹饪区2210，位于开口2100右侧的为右侧烹饪区2220，机身1000内相对应左侧烹饪区2210设置有电磁加热装置，机身1000内相对应右侧烹饪区2220也设置有电磁加热装置(当然，也可以设置使用可燃气体进行燃烧的燃烧器)。
66.如图21至图23所示，风机3000包括有蜗壳3100、叶轮3400和电机。蜗壳3100包括有下蜗壳3120和上蜗壳3110，电机安装到下蜗壳3120，叶轮3400为离心风轮并且安装到下蜗壳3120且与电机驱动连接，上蜗壳3110和下蜗壳3120连接以罩设叶轮3400，上蜗壳3110和下蜗壳3120之间形成风道3500，叶轮3400位于风道3500中，上蜗壳3110设置有与风道3500连通的进风口3111，上蜗壳3110和下蜗壳3120之间形成有与风道3500连通的出风口3121，风机3000通过上蜗壳3110固定到机身1000中。
67.风机3000中的电机工作以带动叶轮3400转动会形成负压，外界的空气会在压力的作用下从盖板2000的开口2100进入到机身1000内，从而通过进风口3111进入到风道3500中，继而通过出风口3121排出，空气自盖板2000的开口2100至风机3000的进风口3111所流动的路径可视为进风路径。
68.如图18至图19所示，在盖板2000的下表面设置安装件2300，盖板2000的四个边均设置有安装件2300，安装件2300包括有第一连接边2310和第二连接边2320，第一连接边2310靠近盖板2000的边缘设置，且通过粘接的方式和盖板2000的下表面进行连接，如采用玻璃胶对第一连接边2310和盖板2000的下表面进行粘接，再通过第二连接边2320和机身1000进行连接。
69.机身1000包括有底板1100和侧板1200，底板1100大致呈长方形，底板1100的四个边均设置有侧板1200，底板1100和侧板1200为一整块钣金件通过弯折而构成，如此可以大大提高机身1000的结构强度。第二连接边2320自第一连接边2310朝向机身1000延伸，并且第二连接边2320相对于盖板2000呈一定的倾斜度(定义一平面垂直于盖板，该平面和第二连接边2320之间的夹角定义为倾斜度)，并且相对于机身1000的侧板1200朝向机身1000内部倾斜，例如倾斜2
°
、5
°
、8
°
、10
°
等，如此四个第二连接边2320所围设的范围就小于四个侧板1200所围设的范围。在将盖板2000安装于机身1000时，在盖板2000的移动过程中，机身1000的侧板1200的顶部会触碰到第二连接边2320的顶部和底部之间的区域，由于第二连接边2320呈倾斜设置，如此可更好地引导盖板2000的移动，从而降低盖板2000的安装难度，提高盖板2000的安装效率。
70.在盖板2000安装到预定的位置后，再使用紧固件(如螺钉、螺栓等)穿设侧板1200和第二连接边2320从而将机身1000和盖板2000紧固。可以理解的是，第二连接边2320和侧板1200需要预先开设相应的螺孔，如此在安装后即可使用紧固件进行穿设固定。
71.如图18和图19所示，第一连接边2310和第二连接边2320为一体成型的钣金结构，两者通过弯折而构成，且第二连接边2320自第一连接边2310的内侧边缘向下倾斜延伸，第一连接边2310的内侧即为更靠近机身1000内部的一侧，如此可以防止盖板2000的受压变形甚至破坏。
72.具体地，在移动盖板2000安装于机身1000时，由于第二连接边2320呈倾斜设置，如此在盖板2000安装到位时，侧板1200的顶部会与第一连接边2310和第二连接边2320的相交处进行相抵，或者相抵于第一连接边2310，也即是侧板1200通过第一连接边2310对盖板2000产生作用力，第一连接边2310的设置增大了力的作用面积，从而避免盖板2000受到破坏，特别是盖板2000为玻璃盖板2000的情况下。
73.若第二连接边2320自第一连接边2310的外侧朝内倾斜延伸，那么在移动盖板2000安装到预定的位置时，侧板1200的顶部会相抵于盖板2000的下表面，由于侧板1200的顶部和盖板2000的下表面之间的接触面积较小，如此侧板1200对盖板2000产生的力相对来说会较大，盖板2000则更容易受力而变形甚至破裂。
74.在安装风机3000、机身1000和盖板2000时，先将风机3000放置于安装工位，然后将机身1000对准风机3000整体坐落到风机3000上，再使用紧固件从机身1000的内侧穿设机身1000，即紧固件自机身1000的内表面贯穿至机身1000的外表面以和风机3000紧固连接，最后再将盖板2000安装到机身1000。如此不需要先将机身1000和盖板2000连接后再和风机3000进行连接，由于盖板2000的重量较大，如此可以降低操作难度，并且避免紧固件外露，提高组合灶的美观度。
75.具体地，如图20所示，上蜗壳3110设置有环绕进风口3111的凸环3200，机身1000设置有安装孔1300，具体为机身1000的底板1100设置有安装孔1300。如此在安装机身1000和风机3000时，机身1000上的安装孔1300对准风机3000的蜗壳3100，移动机身1000直至凸环3200嵌入到安装孔1300中，也即机身1000通过该安装孔1300套设在凸环3200上，凸环3200和安装孔1300的相配合实现了机身1000和风机3000安装时的定位，以便于后续紧固件穿设机身1000而固定蜗壳3100，降低操作难度。
76.凸环3200进一步地为封闭的环状结构，如此可以防止空气在凸环3200中泄漏，而且封闭的环状结构还能方便用户对准安装孔1300。
77.蜗壳3100设置有引管3300，该引管3300由机身1000外朝向机身1000内延伸，并且贯穿至机身1000内，如此方便电线的穿设。
78.一般而言，如图20至图23所示，需要在机身1000内设置有电路板和各部件进行电连接，由于风机3000设置在机身1000外，因此风机3000的电机若与机身1000内的电路板进行连接时，容易造成电线的外露，因此通过设置引管3300来解决。具体可以为，引管3300可以为两个半壳扣合而成，其中一个半壳和蜗壳3100一体成型，另一个半壳形成单独的部件用于和蜗壳3100上的半壳扣合。引管3300自蜗壳3100延伸至机身1000，如此引管3300即可对电线进行引导和隐藏，电线连接风机3000的电机和机身1000内的电路板而不会造成外露。
79.此外，在机身1000上设置有贯穿机身1000内表面和外表面的通孔1400，引管3300插入到通孔1400中，如此不仅能将电线进行隐藏，还能起到定位的作用，即在机身1000和风机3000进行安装时，除了使用凸环3200和安装孔1300进行匹配外，引管3300还需要插入到通孔1400中，如此起到相互定位的作用。
80.一般来说，由于需要防止异物通过盖板2000的开口2100而进入机身1000，需要在开口2100设置有格栅5000，用来阻挡外界异物，同时对空气起到导向的作用。此外，烹饪过程会产生较多的油雾颗粒和水蒸气，需要在进风路径上设置过滤装置6000，过滤装置6000
起到粗过滤的作用，空气在穿过过滤装置6000时，部分油雾颗粒会附着在过滤装置6000上，水蒸气在遇到过滤装置6000时也会在过滤装置6000上冷凝。。格栅5000和过滤装置6000称之为进风组件，可见，进风组件和进风路径两者之间的位置匹配情况会影响到空气的进风效果。
81.可以理解的是，进风组件设于开口2100即进风组件在安装时能大致能覆盖开口2100，从而使得空气穿过进风组件。
82.通过在盖板2000中设置连接件4000，连接件4000在开口2100露出，而进风组件设于开口2100时承托于连接件4000中，如此只需要保证连接件4000设置于盖板2000时的位置准确，进风组件的位置关系不受机身1000影响，在将进风组件设于开口2100并承托于连接件4000时，即可保证进风组件和进风路径之间的相互匹配，进风组件和开口2100之间不容易形成有缝隙，避免了空气的泄漏。
83.若连接件4000不是设置于盖板2000而是设置于机身1000时，那么在安装盖板2000和机身1000时，需要确保盖板2000和机身1000之间的精确定位，以避免连接件4000相对于盖板2000开口2100的偏移，导致进风组件的安装出现位置偏差，如此看来这种安装方式大大提高了制造难度。
84.此外，进风组件承托于连接件4000上，例如进风组件直接依靠重力承托连接件4000上，如此实现了进风组件和连接件4000的可拆卸连接。进风组件依靠重力承托在连接件4000，在空气流动时，空气施加给进风组件的力紧紧将进风组件压紧在连接件4000上，进风组件不会在空气流动时发生晃动而造成异响。用户手持进风组件自盖板2000外侧插入开口2100，进风组件即可在重力的作用下承托在连接件4000上，同理在拆卸时用户手持进风组件从开口2100拔出即可，如此方便用户的拆装，提升了使用体验。
85.进一步地，如图4所示，正是由于进风组件采用承托的方式设于开口2100，因此进风组件可以完全嵌入于开口2100内，即进风组件的上表面可以不高于盖板2000的上表面设置，如此可以防止进风组件在高度方向上突出盖板2000而对清洁过程造成阻碍。进风组件的上表面不高于盖板2000的上表面，可以是进风组件的上表面和盖板2000的上表面齐平，也可以是进风组件的上表面略低于盖板2000的上表面。
86.可以理解的是，连接件4000于开口2100露出即为，在组合灶安装于橱柜时，在组合灶的正上方往下观察，能看到连接件4000的部分出现在开口2100所围设的范围内。
87.结合图4所示，在一些实施例中，连接件4000设置在盖板2000的下表面，如此可以实现对连接件4000的隐藏。
88.具体为，进风组件设于开口2100，需要定位于开口2100，以位于进风路径上，连接件4000的设置有多种的方式。例如，连接件4000设置在盖板2000的上表面，但是这种方式容易对用户造成阻碍。盖板2000在组合灶安装于橱柜时露出于橱柜，处于用户的视野范围内，若在盖板2000的上表面设置连接件4000，如此会造成连接件4000突出盖板2000的上表面，容易藏污纳垢并且不容易清理，还会破坏盖板2000的美观度。
89.还可以的是，连接件4000设置在开口2100的侧壁2110中，但是这种方式不容易固定连接件4000，连接件4000所能承受的重量也不大，连接件4000在承托进风组件时容易松脱，造成进风组件的脱落。为了兼顾成本、重量、设计等多方面的因素，盖板2000的厚度一般不会太厚，如此若仅将连接件4000设置在开口2100的侧壁2110中，开口2100的侧壁2110提
供不了足够的位置固定连接件4000，连接件4000和开口2100的侧壁2110之间的固定变得困难。
90.本实施例通过将连接件4000设置在盖板2000的下表面以解决上述问题。连接件4000设置在盖板2000的下表面，从而隐藏起来，不会突出于盖板2000的上表面，从而不会破坏盖板2000的美观度。此外，由于盖板2000的下表面可以提供足够的位置供连接件4000进行固定，连接件4000和盖板2000下表面之间可采用的连接方式也更多，两者固定效果相对于将连接件4000设置于开口2100的侧壁2110会更好。只需要保证在连接件4000固定在盖板2000的下表面时，连接件4000的部分于开口2100露出即可，这样进风组件自盖板2000外侧插入开口2100而嵌入到机身1000内时，连接件4000即可承托进风组件。
91.具体地，如图5至图11所示，在一些实施例中，连接件4000包括有第二连接部4200和第一连接部4100，第一连接部4100固定在盖板2000的下表面，第二连接部4200用来承托进风组件。
92.例如，连接件4000由塑料一体注塑而成，形成有第一连接部4100和第二连接部4200。通过采用塑料材质成型出连接件4000，连接件4000具有重量轻，韧性大等优点。组合灶处于安装在橱柜的状态时，由上往下看，隐藏于盖板2000的部分可视为第一连接部4100，而露出于开口2100的部分可视为第二连接部4200。
93.连接件4000可以呈单独的部件，通过额外的连接方式固定在盖板2000的下表面，连接方式具有多种，例如第一连接部4100和盖板2000的下表面之间采用粘接的方式实现连接，也可以采用焊接的方式实现连接，还可以采用螺接的方式实现连接。
94.例如，盖板2000和第一连接部4100之间采用粘接的方式实现连接，在第一连接部4100上涂抹上玻璃胶，然后将连接件4000移动至盖板2000的相应位置，直至第一连接部4100和盖板2000的下表面粘接固定，这种方式更快地实现连接件4000和盖板2000之间的连接，安装效率高。
95.又例如，盖板2000为金属材质，将连接件4000移动至盖板2000的相应位置，再通过焊接或熔接的方式，将连接件4000的第一连接部4100固定到盖板2000的下表面。
96.如图7和图8所示，在一些实施例中，第一连接部4100和盖板2000中的其中一个设置有胶槽4110，如此可以防止粘胶时胶水的溢出，并且能提高粘接牢固度。
97.例如，在第一连接部4100中设置胶槽4110，胶槽4110提供了胶水容纳的空间，在通过胶水连接第一连接部4100和盖板2000时，由于需要将第一连接部4100和盖板2000相互挤压，在挤压的过程中，胶水不容易溢出至开口2100。可以理解的是，胶槽4110距离开口2100一定的距离设置，例如0.5厘米、1厘米、1.5厘米等。
98.胶槽4110也可以设置在盖板2000中，但是一般来说，盖板2000为玻璃材质或钣金材质，直接在盖板2000上设置胶槽4110相对于在连接件4000上设置胶槽4110难度会更大，而连接件4000采用塑料材质时，可以一体成型出胶槽4110，更简单方便。
99.如图5所示，在一些实施例中，盖板2000和第二连接部4200中的其中一个设置有定位部，而另一个则和定位部相互配合。
100.例如，以第二连接部4200设置定位部为例进行说明，在盖板2000设置定位部也具有相类似的原理，不再重复赘述。第二连接部4200设置有定位部，在安装连接件4000和盖板2000时，由于盖板2000的尺寸和重量较大不便于移动，因此将连接件4000移动以安装于盖
板2000会更方便。在连接件4000上设置定位部，在移动安装时对准盖板2000的相对应部位即可实现安装，如此能提高安装效率，避免安装出错。
101.进一步地，如图5所示，在一些实施例中，第二连接部4200设置有凸筋4210，凸筋4210构成设置在第二连接部4200的定位部。
102.第二连接部4200自第一连接部4100朝向开口2100而露出于开口2100，凸筋4210设置在第二连接部4200并且沿着开口2100的轴向延伸(轴向即，在组合灶安装于橱柜状态时，轴向沿上下位置延伸)，紧贴着开口2100的侧壁2110，如此在安装连接件4000和盖板2000时，连接件4000朝向盖板2000移动，通过将凸筋4210插入到开口2100并紧邻开口2100的侧壁2110设置，如此实现连接件4000和盖板2000两者之间的快速定位。
103.可以的理解的是，凸筋4210可以和开口2100的侧壁2110紧贴，也可以和开口2100的侧壁2110存在缝隙。通过将在第二连接部4200设置凸筋4210，基于盖板2000的开口2100即可和盖板2000相互配合实现定位安装，而不需要单独再在盖板2000上设置定位结构，降低了整体的结构复杂度。
104.如图6所示，在一些实施例中，连接件4000呈环状结构。例如，盖板2000的开口2100整体近似于长方形，那么连接件4000也构成近似于长方形的环状结构，呈环状结构的连接件4000可以更好地承托进风组件。如此，设置于连接部4100的胶槽4110也呈环状的结构。
105.当然，在一些实施例中，连接件4000可以不为环状的结构，而是包括多个，多个连接件4000沿着开口2100的周向间隔布置，如此也能实现对进风组件的承托。
106.如图4、图9和图10所示，在一些实施例中，进风组件包括有格栅5000和过滤装置6000，格栅5000设置在过滤装置6000的上方。
107.格栅5000是一种用来阻挡外界异物通过开口2100进入到组合灶内部的结构，同时起到对空气进行导流的作用。。
108.格栅5000和过滤装置6000的安装方式有多种。例如过滤装置6000承托在第二连接部4200，而格栅5000直接承托在过滤装置6000上，如此格栅5000通过过滤装置6000间接承托在第二连接部4200。
109.也可以是，过滤装置6000承托在第二连接部4200，而格栅5000则承托在凸筋4210上，格栅5000通过凸筋4210间接承托在第二连接部4200。
110.还可以是过滤装置6000承托在凸筋4210，而格栅5000承托在过滤装置6000，过滤装置6000和格栅5000通过凸筋4210间接承托在第二连接部4200。
111.此外还可以是过滤装置6000承托在第二连接部4200，格栅5000同时承托于凸筋4210和过滤装置6000，如此格栅5000也间接承托于第二连接部4200。
112.格栅5000位于过滤装置6000的上方，在取出时，用户可以先把格栅5000取出，再把过滤装置6000取出；在重新放入时，用户可以先将过滤装置6000安装到开口2100并承托于第二连接部4200，再将格栅5000安装到开口2100并承托于第二连接部4200。格栅5000的上表面和盖板2000的上表面齐平，或略低于盖板2000的上表面。
113.在一些实施例中，如图12所示，格栅5000包括边框5100和格栅条5200。
114.格栅5000呈环状的中空结构，主要起到固定格栅条5200的作用，格栅5000安装在开口2100时，边框5100承托在连接件4000(第二连接部4200)，如此能将整个格栅5000固定在开口2100。格栅5000可以采用多种形状，例如长方形、正方形、六边形、圆形、椭圆形等多
种形状。本技术中以边框5100采用长方形为例进行说明。格栅条5200设置在边框5100上，例如格栅条5200设置在边框5100的相对两侧边，格栅条5200和边框5100可以采用多种方式实现相互固定，例如边框5100和格栅条5200一体成型，又例如格栅条5200采用粘接、焊接、螺接、卡扣连接等方式和边框5100连接。
115.具体地，参见图12，边框5100整体近似于长方形，具有第一框条5110、第二框条5120、第三框条5130和第四框条5140，第一框条5110和第三框条5130相对设置，第二框条5120和第四框条5140相对设置，第一框条5110和第二框条5120之间，第二框条5120和第三框条5130之间，第三框条5130和第四框条5140之间，以及第四框条5140和第一框条5110之间呈圆弧状过渡。
116.第一框条5110和所述第三框条5130构成边框5100的宽度方向的边，第二框条5120和第四框条5140构成边框5100的长度方向的边，边框5100的长度方向的尺寸大于宽度方向的尺寸。
117.格栅条5200设置于第一框条5110和第三框条5130之间，即格栅条5200沿着边框5100的长度尺寸的方向延伸设置。格栅条5200的数量有多个，如此和边框5100构成格栅结构，从而可以阻挡外界异物随着空气的流动而进入到组合灶内部，特别是进入到风机3000内部。
118.格栅条5200的底部设置有尖端5230，可以理解的是，这里的底部是以格栅5000安装于组合灶而组合灶处于安装于橱柜的状态为参照。例如，参见如图1至图3所示，在格栅5000安装在组合灶时，由上而下设置有格栅5000、过滤装置6000和风机3000，如此格栅条5200的底部即为靠近过滤装置6000的部位。
119.如图14和图15所示，格栅条5200的底部设置尖端5230，即截面呈现出突然变小或逐渐变小的状态。例如，定义一平面，该平面垂直于格栅条5200的长度方向而截取格栅条5200以形成截面，沿着格栅条5200的顶部至底部的方向(由上而下的方向)，截面在尖端5230位置变小。
120.由于风机3000在工作过程中，空气中带有大量的水蒸气，水蒸气在遇到格栅条5200时会冷凝成水珠，水珠在气流和重力的作用下沿着格栅条5200的表面而流动，在流动至尖端5230时，水珠和尖端5230的接触面积变小，如此水珠容易在重力和气流的作用下滴落到过滤装置6000，而不容易粘连在格栅条5200上而出现挂水现象。
121.如图14和图15所示，在一些实施例中，格栅条5200设有第一侧面5210和第二侧面5220，第一侧面5210和第二侧面5220相背设置，其中尖端5230和第一侧面5210和第二侧面5220中的一者相接。
122.例如，格栅条5200具有第一侧面5210和第二侧面5220，如此使得格栅条5200整体呈竖向的扁平状结构，有利于对空气进行导向，空气在流动时能流经第一侧面5210和第二侧面5220。尖端5230和其中一个侧面相接，如此既可以防止出现挂水，也可以降低风噪。
123.以尖端5230和第一侧面5210相接进行说明，尖端5230和第一侧面5210相接，可以理解的是，相接即尖端5230处于第一侧面5210的延伸方向上，和第一侧面5210之间平滑过渡，如此在第一侧面5210引导空气时，气流不容易在第一侧面5210和尖端5230之间出现紊流，从而降低风噪。尤其是，当第一侧面5210构成迎风面时，能更有效地降低风噪的出现。
124.在一些实施例中，第一侧面5210呈倾斜设置，如此第一侧面5210构成迎风面。
125.例如，尖端5230和第一侧面5210相接，和第二侧面5220之间形成缺槽5240。第一侧面5210倾斜设置，即能对空气进行导向，如此构成迎风面。在格栅5000安装到组合灶时，从组合灶的正上方往下看，能观察到第一侧面5210而观察不到第二侧面5220。空气在流动时会遇到第一侧面5210并沿着第一侧面5210流动，在第一侧面5210的作用下，空气沿着第一侧面5210的倾斜方向发生流动方向的改变，正是由于尖端5230和第一侧面5210相接设置，在空气流动时不会在尖端5230和第一侧面5210之间形成紊流，从而降低了风噪，而水蒸气在第一侧面5210上冷凝后，顺着第一侧面5210的延伸方向流动到尖端5230而滴落。
126.尖端5230和第二侧面5220之间形成缺槽5240，缺槽5240的设置保证了尖端5230的横截面积呈现出变小的状态。相对于第一侧面5210，第二侧面5220流经的空气流量相对较小，流速相对较慢，如此虽然有缺槽5240的存在，但是不会引起过大的风噪。
127.进一步地，如图15所示，在一些实施例中，格栅条5200设置有倒角5221，倒角5221设置在格栅条5200的顶部且靠近第二侧面5220的位置。
128.空气在流动时，在遇到格栅条5200的顶部时会分流成两股气流，其中一股气流沿着第一侧面5210流动，而另一股气流沿着第二侧面5220流动。由于第一侧面5210呈倾斜设置，因此可以更好的引导空气的流动。第二侧面5220可以视为构成背风面，为了降低空气在刚遇到格栅条5200的顶部时第二侧面5220对空气的阻力，需要将第二侧面5220也设置为倾斜状且和第一侧面5210的倾斜方向相反，形成类似于“八”字的结构分布，但是这样会导致第二侧面5220分走过多的空气，并且会对相邻的格栅条5200的导风产生不利的影响，风噪也会相应变大。因此本实施例中通将格栅条5200的顶部靠近第二侧面5220的位置设置有倒角5221，如此空气遇到格栅条5200的顶部时，往第二侧面5220流动的气流不会遇到较大的阻力，并且能降低紊流的出现，从而降低风噪。
129.可以理解的是，在设置倒角5221后，第二侧面5220可呈竖直设置，也可以呈轻微的倾斜设置，轻微的倾斜设置可以和第一侧面5210的倾斜方向同向也可以不同向。
130.结合图12和图13所示，在一些实施例中，格栅条5200的顶部设置有凸部5250，通过凸部5250的设置，可以在凸部5250上实现印刷效果，提高格栅5000整体的美观度以及实现格栅5000的差异化。
131.例如，格栅条5200的顶部设置有凸部5250，也即格栅条5200的顶部呈现出凹凸的结构，凸部5250可以设置为一个、两个、三个或更多。在加工格栅5000时，可以对凸部5250进行抛光或印刷，从而在凸部5250上形成图案，各个格栅条5200上的凸部5250相配合，可以形成一个整体的图案，从而提高格栅5000整体的美观度，并且能提供更多差异化的格栅5000。此外，由于凸部5250呈凸起的状态，如此在进行印刷时，能确保同时接触到凸部5250而不会影响到格栅条5200的外观，更加方便快捷。当格栅条5200设置为多个时，相邻的格栅条5200的凸部5250呈错位设置，如此可以更便于图案的形成。
132.结合图14和图16所示，在一些实施例中，边框5100围设形成两个导风区，分别为第一导风区5410和第二导风区5420，第一导风区5410设置有格栅条5200，第二导风区5420也设置有格栅条5200，第一导风区5410的导风方向和第二导风区5420的导风方向相交。
133.例如，第一导风区5410靠近左侧烹饪区2210设置，第一导风区5410的格栅条5200的第一侧面5210倾斜设置，即第一侧面5210自格栅条5200的顶部至格栅条5200的底部，朝向第二导风区5420倾斜设置，从而使得将空气引导朝向第二导风区5420所在的位置流动。
可以理解的是，第一导风区5410的格栅条5200的第一侧面5210，自格栅条5200的底部至格栅条5200的顶部的延伸方向，朝向左侧烹饪区2210对应的上方空间，如此在风机3000工作时，能在左侧烹饪区2210对应的上方空间形成负压区。
134.第二导风区5420靠近右侧烹饪区2220设置，第二导风区5420的格栅条5200的第一侧面5210倾斜设置，即第一侧面5210自格栅条5200的顶部至格栅条5200的底部，朝向第一导风区5410倾斜设置，从而使得将空气引导朝向第一导风区5410所在的位置流动。可以理解的是，第二导风区5420的格栅条5200的第一侧面5210，自格栅条5200的底部至格栅条5200的顶部的延伸方向，朝向右侧烹饪区2220对应的上方空间，如此在风机3000工作时，能在右侧烹饪区2220对应的上方空间形成负压区。
135.通过将第一导风区5410和第二导风区5420两者的导风方向设置为相交，如此能更好的抽吸左侧烹饪区2210和右侧烹饪区2220所形成的油雾、水蒸气或其它有害物质。并且，第一导风区5410的导风方向和第二导风区5420的导风方向相交，从而形成汇聚气流的作用，使得气流更有效地通过过滤装置6000的过滤，避免气流出现扰动分散而降低过滤效果，还能避免气流扰动出现的风噪大的问题。
136.结合图16和图17所示，在一些实施例中，格栅5000还包括支撑件5300，支撑件5300可以和边框5100一体成型，也可以单独通过额外的连接方式实现和边框5100的连接。支撑件5300设置在格栅5000上，从而对格栅5000所围成的空间划分出第一导风区5410和第二导风区5420。支撑件5300包括由横向框条5310和竖向框条5320，横向框条5310和竖向框条5320相互垂直设置，并且在横向的方向上，横向框条5310的两侧突出于竖向框条5320。
137.例如，在格栅5000安装到组合灶时，从组合灶的正上方朝下观察时，只能看到横向框条5310，横向框条5310遮挡竖向框条5320。横向框条5310突出于竖向框条5320，从而和竖向框条5320之间形成避让槽5330。由于格栅5000的表面容易附着油雾，因此通过设置横向框条5310和竖向框条5320，用户的手容易提拉支撑件5300而压入避让槽5330，从而增大支撑件5300和用户之间的摩擦力，使得用户更容易地提起格栅5000。
138.在一些实施例中，横向框条5310设置为用于供装饰件进行安装，如此提高格栅5000的美观度。
139.组合灶处于安装于橱柜的状态时，盖板2000露出于橱柜，处于用户的视野范围内，而格栅5000设于盖板2000的开口2100。为了追求外观的多样化，相关技术中在格栅5000上安装装饰件，但是如何安装装饰件成为关键。本实施例中，支撑件5300设置在边框5100而将边框5100所围设的空间划分为第一导风区5410和第二导风区5420，空气的流动主要在第一导风区5410和第二导风区5420，因此支撑件5300设置横向框条5310并不会对空气的流动产生过大的影响，从而为在横向框条5310上安装装饰件提供基础，如此既能实现格栅5000的外观美观化，差异化，也不会对空气的流动产生过大的影响。
140.结合图12和图15所示，在一些实施例中，边框5100设有倾斜设置的导风面5101，以对空气进行导向，第一侧面5210的倾斜度小于导风面5101的倾斜度。
141.具体地，边框5100具有第一框条5110、第二框条5120、第三框条5130和第四框条5140，第一框条5110和第三框条5130相对设置，第二框条5120和第四框条5140相对设置，第一框条5110、第二框条5120、第三框条5130和第四框条5140均形成有导风面5101。导风面5101对空气进行导向，即第一框条5110的导风面5101朝向第三框条5130所在位置引导气
流，第三框条5130的导风面5101朝向第一框条5110所在位置引导气流，第二框条5120的导风面5101朝向第四框条5140所在位置引导气流，第四框条5140的导风面5101朝向第二框条5120所在位置引导气流。
142.倾斜度为偏离竖直平面的程度。例如格栅条5200设置于第一框条5110和第三框条5130之间，定义一竖直平面，该竖直平面垂直于格栅5000，且沿着格栅条5200的长度方向延伸，第二框条5120和第四框条5140的导风面5101相对竖直平面的偏离程度大于第一侧面5210相对竖直平面的偏移程度，如此导风面5101对下沉到盖板2000的上表面附近的油烟实现更好的导向，避免油烟的外溢到厨房的其它空间。
143.如图15所示，在一些实施例中，格栅条5200和尖端5230的高度之和大于边框5100的高度，如此更充分地利用空间。
144.具体地，沿着格栅5000的高度方向，即图15所示的上下方向，边框5100的高度小于格栅条5200和尖端5230的高度之和，如此在将格栅5000设于开口2100而承托在连接件4000(第二连接部4200)时，格栅条5200可以下沉到机身1000内，如此可以压缩机身1000的空间，使得组合灶的整机厚度往更薄的方向改进。也正是因为边框5100的导风面5101设计得比第一侧面5210更为倾斜，如此为边框5100的厚度的减少提供了有利条件。
145.进一步地，结合图15所示，在一些实施例中，格栅条5200的顶面不高于边框5100的顶面，例如格栅条5200的顶面和边框5100的顶面齐平，也可以是格栅条5200的顶面低于边框5100的顶面。如此可以防止在高度方向上格栅条5200突出边框5100而对清洁过程造成阻碍。
146.在一些实施例中，边框5100和格栅条5200的材质为塑料，如此实现格栅5000的轻量化，用户抓取方便。例如边框5100、格栅条5200、尖端5230、凸部5250以及支撑件5300均为采用塑料一体注塑成型，降低格栅5000的重量。特别对于格栅5000在长时间时候而附着油雾时，轻量化的格栅5000能降低用户抓取时的难度，避免抓取过程中出现跌落。
147.如图1所示，在一些实施例中，边框5100整体呈长方形，具有长度尺寸大于宽度尺寸的结构，格栅条5200沿着边框5100的长度尺寸的方向设置。组合灶整体也呈长方向，具有长度尺寸大于宽度尺寸的结构，边框5100的长度尺寸和组合灶的长度尺寸相互垂直。如此在将格栅5000布置组合灶时，格栅5000不会过多侵占左侧烹饪区2210和右侧烹饪区2220的空间。并且将格栅条5200沿边框5100的长度尺寸方向设置，更好的划分出和左侧烹饪区2210相对应的第一导风区5410，以及和右侧烹饪区2220相对应的第二导风区5420。
148.在一些实施例中，如图3和图4所示，过滤装置6000包括过滤网6100，过滤网6100倾斜设置，并且过滤网6100朝向所述格栅5000的导风方向。
149.具体地，过滤网6100倾斜设置以在有限的空间内尽可能地增大过滤面积。例如格栅5000具有第一导风区5410和第二导风区5420，过滤网6100相对应地包括两个，和第一导风区5410和第二导风区5420一一对应，两个过滤网6100构成倒“v”型结构。此外，格栅5000中设置格栅条5200以对空气进行引导，格栅条5200设置有第一侧面5210，第一侧面5210倾斜设置实现对空气更好的引导，通过将过滤网6100设置倾斜设置以朝向格栅5000的导风方向，使得第一导风区5410的导风方向和对应的过滤网6100尽可能相垂直，第二导风区5420的导风方向和对应的过滤网6100尽可能相垂直，如此降低空气穿过过滤网6100时所遇到的阻力，提高过滤效率。
150.以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术的专利保护范围内。