自动重合闸断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体涉及一种自动重合闸断路器。


背景技术：

2.自动重合闸断路器可以在断路器因为某种故障原因分闸后，利用机械装置或继电自动装置使其自动重新合闸。由于电力线路故障大多是“瞬时性”的故障，在线路被断路器迅速断开后，故障点的绝缘水平可自行恢复，故障也就随即消失，此时，如果把断开的断路器自动重新合上，也即自动重合闸，就能够恢复正常的供电。由此，自动重合闸能够提供供电可靠性，减少线路停电的次数和时间；对于断路器本身由于机构不良或继电保护误动作引起的误跳闸，也能起纠正的作用。
3.但现有的自动重合闸断路器，断路器的合闸与分闸仅依靠操作机构的动静触头的连接与断开实现，动触头动作过程中会不可避免的产生磨损，动静触头之间产生的电弧，还会加速烧蚀、磨损触头，断路器的电气寿命短。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的自动重合闸断路器的电气寿命短的缺陷，从而提供一种自动重合闸断路器。
5.本实用新型提供的自动重合闸断路器，包括：
6.断路器本体，所述断路器本体内包含第一断点及电机，所述第一断点通过电机实现开合；
7.磁保持装置，所述磁保持装置内设置有第二断点，所述第二断点与所述第一断点串联；
8.线路板，与所述电机及磁保持装置电连接，适于控制所述第一断点和所述第二断点的开合状态，所述第一断点和所述第二断点均闭合时，所述断路器本体合闸，否则，所述断路器本体分闸；
9.所述断路器本体内设置有第一动触头与第一静触头以形成第一断点，所述磁保持装置内设置有第二动触头与第二静触头以形成第二断点。
10.可选的，所述磁保持装置包括：
11.线圈，与所述线路板电连接；
12.第一磁轭和第二磁轭，所述第一磁轭的第一端与所述第二磁轭的第一端分别与所述线圈的两端连接；
13.永磁体，转动设置在所述断路器本体内，所述永磁体磁极不同的两端分别设置有第一衔铁外伸端与第二衔铁外伸端，所述第一衔铁外伸端与所述第二衔铁外伸端均外伸于所述永磁体，所述第一磁轭的第二端设置在所述永磁体一端的所述第一衔铁外伸端与所述第二衔铁外伸端之间，所述第二磁轭的第二端设置在所述永磁体另一端的所述第一衔铁外伸端与所述第二衔铁外伸端之间；
14.第二传动件，所述第二传动件一端与所述永磁体传动连接，另一端与所述第二动触头传动连接；
15.导电体，所述第二动触头设置在所述导电体上，所述导电体的一端连接在所述断路器本体的主线路上；
16.引线件，所述第二静触头设置在所述引线件上，所述引线件的一端连接在所述断路器本体的主线路上；
17.所述永磁体具有使第一衔铁外伸端贴近所述第一磁轭的第一状态与使第一衔铁外伸端贴近所述第二磁轭的第二状态，所述第二传动件适于根据所述永磁体的状态控制所述第二断点的开合。
18.可选的，所述导电体包括出线件和弹性金属件，所述出线件的一端与所述弹性金属件的一端连接，所述出线件的另一端连接在所述断路器本体的主线路上，所述弹性金属件的另一端上设置有所述第二动触头。
19.可选的，所述永磁体上设置有扳机，所述第二传动件上设置有第一卡槽，所述扳机远离所述永磁体的一端卡入所述第一卡槽内；
20.和/或所述第二传动件上设置有第二卡槽，所述弹性金属件设有所述第二动触头的一端卡入所述第二卡槽内。
21.可选的，所述磁保持装置还包括磁保持壳体，所述线圈、所述第一磁轭、所述第二磁轭、所述永磁体、所述第二传动件、所述导电体和所述引线件均设置在所述磁保持壳体内，所述磁保持壳体与所述断路器本体可拆卸连接，所述导电体和所述引线件从所述磁保持壳体内伸出，分别与所述断路器本体的主线路连接。
22.可选的，还包括手柄，所述第一断点能够通过手柄实现开合。
23.可选的，所述断路器本体内设置有操作机构，所述操作机构上设置有所述第一动触头，所述操作机构与第一传动件传动连接，所述第一传动件转动设置在所述断路器本体上，所述第一传动件通过连杆与所述手柄连接，所述第一传动件的外周设置有齿牙，所述电机的输出轴上设置有与所述齿牙适配的蜗杆，所述蜗杆与所述第一传动件啮合传动，所述第一传动件适于通过操作机构控制第一断点的开合。
24.可选的，所述断路器本体还包括进线端、出线端、灭弧系统、热脱扣系统、电磁系统；
25.所述进线端、所述热脱扣系统、所述操作机构、所述电磁系统、所述出线端顺序排列。
26.可选的，所述进线端包括第一进线端和第二进线端，所述出线端包括第一出线端和第二出线端，所述第一进线端与所述第一出线端线路连接，中间设置有所述第一断点和所述第二断点，所述第二进线端与所述第二出线端线路连接。
27.可选的，沿第一进线端至第一出线端的方向，所述第二断点设置在第一断点后方。
28.本实用新型具有以下优点：
29.1.本实用新型提供的自动重合闸断路器，断路器设有第一断点和第二断点，两个断点串联，其中第一断点能够通过电机实现开合，第二断点能够通过磁保持装置实现开合，线路板能够对电机和磁保持装置进行控制，与传统自动重合闸断路器相比，通过引入磁保持装置，可以减少第一断点的开合频率，减少第一断点的触头磨损，从而延长了自动重合闸
断路器的电气寿命。
30.2.本实用新型提供的自动重合闸断路器，在第一传动件的外周设置齿牙，电机的输出轴上设置有与齿牙适配的蜗杆，蜗杆与第一传动件啮合传动，传动结构精简，传动效率高且节省了断路器的内部空间。
31.3.本实用新型提供的自动重合闸断路器，沿第一进线端至第一出线端的方向，将第二断点设置在第一断点后方，可以方便线路板统一控制，使结构更紧凑。
32.4.本实用新型提供的自动重合闸断路器，将磁保持装置作为一体式组件，能够便于磁保持装置安装与拆卸，磁保持装置可独立生产，后续组装在断路器内，提高了断路器的生产效率。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型实施例1自动重合闸断路器的结构示意图；
35.图2为图1的自动重合闸断路器的背部结构示意图；
36.图3为图1的自动重合闸断路器的磁保持装置的结构示意图；
37.图4为本实用新型实施例2自动重合闸断路器的结构示意图；
38.图5为图4的自动重合闸断路器的磁保持装置的结构示意图。
39.附图标记说明：
40.10、进线端；101、第一进线端；102、第二进线端；20、热脱扣系统；30、灭弧系统；40、操作机构；401、第一动触头；402、第一静触头；41、第一传动件；42、连杆；43、手柄；50、电机；60、线路板；70、电磁系统；80、磁保持装置；81、线圈；821、第一磁轭；822、第二磁轭；83、永磁体；831、第一衔铁外伸端；832、第二衔铁外伸端；833、扳机；84、第二传动件；85、导电体；851、第二动触头；852、出线件；853、弹性金属件；86、引线件；861、第二静触头；87、磁保持壳体；90、出线端；901、第一出线端；902、第二出线端。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
45.实施例1
46.参考图1-图3，本实用新型实施例提供的自动重合闸断路器，包括：
47.断路器本体，断路器本体内包含第一断点及电机50，第一断点通过电机50实现开合；
48.磁保持装置80，磁保持装置80内设置有第二断点，第二断点与第一断点串联；
49.线路板60，与电机50及磁保持装置80电连接，适于控制第一断点和第二断点的开合状态，第一断点和第二断点均闭合时，断路器本体合闸，否则，断路器本体分闸；
50.断路器本体内设置有第一动触头401与第一静触头402以形成第一断点，磁保持装置80内设置有第二动触头851与第二静触头861以形成第二断点。
51.本实施例中，断路器设有第一断点和第二断点，两个断点串联，其中第一断点能够通过电机50实现开合，第二断点能够通过磁保持装置80实现开合，线路板60能够对电机50和磁保持装置80进行控制，与传统自动重合闸断路器相比，通过引入磁保持装置80，可以减少第一断点的开合频率，减少第一断点的触头磨损，从而延长了自动重合闸断路器的电气寿命。
52.具体的，磁保持装置80包括：
53.线圈81，与线路板60电连接；
54.第一磁轭821和第二磁轭822，第一磁轭821的第一端与第二磁轭822的第一端分别与线圈81的两端连接；
55.永磁体83，转动设置在断路器本体内，永磁体83磁极不同的两端分别设置有第一衔铁外伸端831与第二衔铁外伸端832，第一衔铁外伸端831与第二衔铁外伸端832均外伸于永磁体83，第一磁轭821的第二端设置在永磁体83一端的第一衔铁外伸端831与第二衔铁外伸端832之间，第二磁轭822的第二端设置在永磁体83另一端的第一衔铁外伸端831与第二衔铁外伸端832之间；
56.第二传动件84，第二传动件84一端与永磁体83传动连接，另一端与第二动触头851传动连接；
57.导电体85，第二动触头851设置在导电体85上，导电体85的一端连接在断路器本体的主线路上；
58.引线件86，第二静触头861设置在引线件86上，引线件86的一端连接在断路器本体的主线路上；
59.本实施例中，永磁体83具有使第一衔铁外伸端831贴近第一磁轭821的第一状态与使第一衔铁外伸端831贴近第二磁轭822的第二状态，第二传动件84适于根据永磁体83的状态控制第二断点的开合，第二传动件84将永磁体83的状态变化转化为第二动触头851的位置变化，从而实现第二断点的开合。
60.易于理解的，“贴近”不仅可以理解为一磁轭的第二端与一衔铁外伸端直接接触，因为加工精度的影响，当第二断点的动静触头接触后，其中第一磁轭821的第二端与第一衔铁外伸端831靠近但彼此留有间隙，这也属于“贴近”的范畴，同样的，参考图3，当第二衔铁外伸端832与第二磁轭822的第二端已经接触后，第一衔铁外伸端831与第一磁轭821的第二端靠近但彼此可能留有间隙，这同样属于“贴近”的范畴。
61.本实施例中，导电体85与引线件86的其中一个与接入磁保持装置80的主线路连接，另一个与从磁保持装置80引出的主线路连接即可，此处不作具体限定，作为一种实施方式，参考图1，导电体85与从磁保持装置80引出的主线路连接，引线件86与接入磁保持装置80的主线路连接。
62.本实施例中，永磁体83具有使第一衔铁外伸端831贴近第一磁轭821的第一状态与使第一衔铁外伸端831贴近第二磁轭822的第二状态，永磁体83状态的变更只需线路板60发出正(反)直流脉冲电压信号激励线圈81即可，磁保持装置80具有省电、性能稳定、体积小、承载能力大等特点，具有较高的电气寿命和机械寿命，将其串入自动重合闸断路器中，能够延长自动重合闸断路器的电气寿命。
63.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，导电体85包括出线件852和弹性金属件853，出线件852的一端与弹性金属件853的一端连接，出线件852的另一端连接在断路器本体的主线路上，弹性金属件853的另一端上设置有第二动触头851。
64.第二动触头851设置在弹性金属件853上，依靠弹性金属件853的弹性，可以使导电体85动作时本身具备一定的调节能力，延长其使用寿命。
65.本实施例中，对将永磁体83的摆动转换为第二断点开合运动的传动结构不作具体限定，其可以是永磁体83上设置有扳机833，第二传动件84上设置有第一卡槽，扳机833远离永磁体83的一端卡入第一卡槽内，第二传动件84设置在弹性金属件853设有第二动触头851的一端的上方，当永磁体83摆动时，扳机833带动第二传动件84下压/上提，使第二动触头851与第二静触头861连接/分离。
66.作为一种实施方式，其也可以是永磁体83上设置有扳机833，第二传动件84上设置有第二卡槽，弹性金属件853设有第二动触头851的一端卡入第二卡槽内，扳机833与第二传动件84铰接，当永磁体83摆动时，扳机833带动第二传动件84下压/上提，使第二动触头851与第二静触头861连接/分离。
67.作为一种实施方式，参考图3，其也可以是永磁体83上设置有扳机833，第二传动件84上设置有第一卡槽和第二卡槽，扳机833远离永磁体83的一端卡入第一卡槽内，弹性金属件853设有第二动触头851的一端卡入第二卡槽内，当永磁体83摆动时，扳机833带动第二传动件84下压/上提，使第二动触头851与第二静触头861连接/分离。
68.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，自动重合闸断路器还包括手柄43，第一断点能够通过手柄43实现开合。在自动重合闸断路器中加入手柄43用以控制断路器的分闸、合闸，避免线路板60故障时断路器无法控制，提高了断路器的安全性。
69.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，断路器本体内设置有操作机构40，操作机构40上设置有第一动触头401，操作机构40与第一传动件41传动连接，第一传动件41转动设置在断路器本体上，第一传动件41通过连杆42与手柄43连接，第一传动件41的外周设置有齿牙，电机50的输出轴上设置有与齿牙适配的蜗杆，蜗杆与第一传动件41
啮合传动，第一传动件41适于通过操作机构40控制第一断点的开合。
70.操作机构40的结构和手柄43如何通过第一传动件41带动操作系统动作的原理属于现有技术，此处不再赘述。在此基础上，通过在第一传动件41外周设置齿牙，电机50的输出轴上设置有与齿牙适配的蜗杆，蜗杆与第一传动件41啮合传动，可以使电机50控制第一传动件41转动，进而控制第一断点的开合。
71.在第一传动件41的外周设置齿牙，电机50的输出轴上设置有与齿牙适配的蜗杆，蜗杆与第一传动件41啮合传动，传动结构精简，传动效率高且节省了断路器的内部空间。
72.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，断路器本体还包括进线端10、出线端90、灭弧系统30、热脱扣系统20、电磁系统70；
73.进线端10、热脱扣系统20、操作机构40、电磁系统70、出线端90顺序排列。
74.灭弧系统30、热脱扣系统20、电磁系统70都属于现有技术，此处不再赘述。
75.在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，进线端10包括第一进线端101和第二进线端102，出线端90包括第一出线端901和第二出线端902，第一进线端101与第一出线端901线路连接，中间设置有第一断点和第二断点，第二进线端102与第二出线端902线路连接。
76.本实施例中，第一断点和第二断点设置在第一进线端101与第一出线端901的连线间，第一进线端101连接在火线上，第二进线端102连接在零线上，第一出线端901与第二出线端902与负载端连接，为使结构更加精简，本实施例中，第二进线端102与第二出线端902直接连通，中间没有设置断点，当然，为提高产品的安全性，也可以在第二进线端102与第二出线端902间加入可控制开合的断点，此处不对第二进线端102与第二出线端902间的线路做具体限定。
77.本实施例中，第一断点和第二断点设置在第一进线端101与第一出线端901的连线间，对其设置顺序不作具体限定，作为一种实施方式，沿第一进线端101至第一出线端901的方向，第一断点设置在第二断点后方，例如，在断路器内按照进线端10、磁保持装置80、热脱扣系统20、操作机构40、电磁系统70、出线端90的顺序设置；作为一种实施方式，沿第一进线端101至第一出线端901的方向，第二断点设置在第一断点后方，参考图1，在断路器内按照进线端10、热脱扣系统20、操作机构40、电磁系统70、磁保持装置80、出线端90的顺序设置。
78.本实施例中，沿第一进线端101至第一出线端901的方向，将第二断点设置在第一断点后方，可以方便线路板60统一控制，使结构更紧凑。
79.实施例2
80.参考图4-图5，与前述实施例相比，本实施例的不同在于：磁保持装置80还包括磁保持壳体87，线圈81、第一磁轭821、第二磁轭822、永磁体83、第二传动件84、导电体85和引线件86均设置在磁保持壳体87内，磁保持壳体87与断路器本体可拆卸连接，导电体85和引线件86从磁保持壳体87内伸出，分别与断路器本体的主线路连接。
81.本实施例中，将磁保持装置80作为一体式组件，能够便于磁保持装置80安装与拆卸，磁保持装置80可独立生产，后续组装在断路器内，提高了断路器的生产效率。
82.容易理解的，为保证磁保持装置80能够正常工作，永磁体83应转动设置在断路器本体内，本实施例中，永磁体83转动设置在磁保持壳体87内，磁保持壳体87安装在断路器本体内后，永磁体83依旧可以被理解为“转动设置在断路器本体内”。
83.基于上述具体实施方式，以下为本实施例自动重合闸断路器的整机工作状态介绍：
84.1.手动状态：通过手动操作手柄43，带动操作机构40运动，控制第一断点开合，对断路器进行分合闸操作。
85.2.自动状态：
①
.断路器在额定电流下频繁工作时，靠线路板60程序发出正(反)直流脉冲电压信号激励线圈81，经由磁保持装置80控制第二断点开合，对断路器进行分合闸操作；
86.②
.断路器遇负载故障大电流(负载短路或过载)时，磁保持装置80不工作；此时由断路器的电磁系统70或热脱扣系统20带动操作机构40分闸，切断故障电流，确保负载安全。
87.3.自动合闸：排除负载故障后，远程遥控发出指令，线路板60程序给电机50发出信号，电机50驱动操作机构40动作，断路器合闸通电。
88.通过在自动重合闸断路器中加入磁保持装置80，可以减少第一断点的开合频率，进而提升了断路器整体的电气寿命。
89.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。