一种磁环烧结炉道的制作方法

1.本实用新型涉及磁环技术领域，具体来说涉及一种磁环烧结炉道。


背景技术：

2.公知的，磁环是一块环状的导磁体，磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，其加工的步骤分为进料、混合、假烧、沙磨、喷雾造粒以及成型等等。
3.现有技术中磁环在烧结时，首先操作人员需将大量磁环依次摆放于搭载盘上，搭载完的盘放置于瓦斯炉外侧的炉道上，当下一搭载盘装载完后，将两者堆叠摆放并排列整齐，反复进行，最后由操作人员将堆叠后的搭载盘从瓦斯炉外侧的炉道推入瓦斯炉内进行煅烧。
4.上述现有技术的不足之处在于，装有大量磁环的搭载盘在堆叠时，需调整将其排列整齐，同时堆叠后其整体重量较重，不便于操作人员推入瓦斯炉的炉道内，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种磁环烧结炉道，以解决现有技术的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种磁环烧结炉道，包括瓦斯炉，还包括：滑盘，其滑动设置于瓦斯炉的炉道上；所述滑盘上设置有两组搭载盘；各所述搭载盘上开设有卡接槽，所述搭载盘上还设置有与所述卡接槽相配合的凸出部。
7.作为优选，所述炉道上相对开设有滑槽，所述滑盘位于各所述滑槽内。
8.作为优选，所述瓦斯炉上设置有煅烧通道，所述煅烧通道具体为矩形结构。
9.作为优选，所述滑盘上相对开设有限位槽，所述限位槽内设置有限位件。
10.作为优选，各所述限位件与其中两个所述搭载盘相接触。
11.作为优选，各所述搭载盘上开设有放置槽，其用于放置磁环。
12.作为优选，各所述凸出部具体为圆柱结构。
13.作为优选，所述滑盘沿长度方向设置有多个滚轮。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种磁环烧结炉道，具备以下有益效果：该实用新型，在操作人员将磁环装载到搭载盘上后，将搭载盘放置在滑盘上，再依次将多个搭载盘进行堆叠摆放，如图1状态所示，堆叠后通过推动滑盘向瓦斯炉内输送磁环进行煅烧，该装置通过滑轨形式输送堆叠后的搭载盘，相比与现有技术人力推入更加方便省力，提高了工作效率，并且相邻两个搭载盘通过底部的卡接槽与顶部的凸出部进行卡接配合，提高了堆叠后的稳定性，并且起到了定位作用，便于工作人员快速堆叠排列整齐。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型滑盘结构示意图；
18.图3为本实用新型搭载盘与滑盘爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型限位件与限位槽爆炸结构示意图；
20.图5为本实用新型炉道结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、瓦斯炉；2、炉道；3、滑盘；4、搭载盘；5、限位件；1.1、煅烧通道；2.1、滑槽；3.1、限位槽；3.2、滚轮；4.1、放置槽；4.2、凸出部；4.3、卡接槽。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.请参阅图1-5，磁环烧结炉道，用来解决装有大量磁环的搭载盘在堆叠时，需调整将其排列整齐，同时堆叠后其整体重量较重，不便于操作人员推入瓦斯炉的炉道内，降低了工作效率的问题。
25.作为本实用新型进一步提出的技术方案中，包括瓦斯炉1，还包括：滑盘3，其滑动设置于瓦斯炉1的炉道2上；滑盘3上设置有两组搭载盘4；各搭载盘4上开设有卡接槽4.3，搭载盘4上还设置有与卡接槽4.3相配合的凸出部4.2，具体的，在操作人员将磁环装载到搭载盘4上后，将搭载盘4放置在滑盘3上，再依次将多个搭载盘4进行堆叠摆放，如图1状态所示，堆叠后通过推动滑盘3向瓦斯炉1内输送磁环进行煅烧，该装置通过滑轨形式输送堆叠后的搭载盘4，相比与现有技术人力推入更加方便省力，提高了工作效率。
26.本实施例中的，相邻两个搭载盘4通过底部的卡接槽4.3与顶部的凸出部4.2进行卡接配合，提高了堆叠后的稳定性，并且起到了定位作用，便于工作人员快速堆叠排列整齐。
27.本实用新型另一个实施例中，优选的，炉道2上相对开设有滑槽2.1，滑盘3位于各滑槽2.1内，进一步的，如图5状态所示，通过滑槽2.1与滑盘3相配合，使得其可以输送搭载盘4，便捷省力。
28.本实用新型再一个实施例中，瓦斯炉1上设置有煅烧通道1.1，煅烧通道1.1具体为矩形结构，如图1状态所示，通过推动滑盘3进行滑动，将滑盘3上放置的搭载盘4送入煅烧通道1.1内进行煅烧，需要说明的是，该滑盘3与搭载盘4为同一材质，均为耐高温材质。
29.本实用新型再一个实施例中，滑盘3上相对开设有限位槽3.1，限位槽3.1内设置有限位件5，如图2和图5状态所示，该限位件5与限位槽相卡接配合用于对放置在滑盘3上的搭载盘4进行限位，使其在滑盘3输送的过程中更加稳定。
30.本实用新型再一个实施例中，优选的，各限位件5与其中两个搭载盘4相接触，进一步的，如图2状态所示，限位件5与位于滑盘3顶部上的其中两个搭载盘4相接触，并且对两者
进行限位。
31.本实用新型再一个实施例中，各搭载盘4上开设有放置槽4.1，其用于放置磁环，其为现有技术，不赘述。
32.本实用新型再一个实施例中，优选的，各凸出部4.2具体为圆柱结构，如图2状态所示。
33.本实用新型再一个实施例中，滑盘3沿长度方向设置有多个滚轮3.2，进一步的，如图4状态所示，在煅烧后将滑盘3上的搭载盘4卸下时，先将限位件5与限位槽3.1分离，随后通过滚轮3.2的设置直接施力于最底部的搭载盘4，使其于滑盘3上滑动，便于操作人员从滑盘3上卸下搭载盘4。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种磁环烧结炉道，包括瓦斯炉（1），其特征在于，还包括：滑盘（3），其滑动设置于瓦斯炉（1）的炉道（2）上；所述滑盘（3）上设置有两组搭载盘（4）；各所述搭载盘（4）上开设有卡接槽（4.3），所述搭载盘（4）上还设置有与所述卡接槽（4.3）相配合的凸出部（4.2）。2.根据权利要求1所述的磁环烧结炉道，其特征在于，所述炉道（2）上相对开设有滑槽（2.1），所述滑盘（3）位于各所述滑槽（2.1）内。3.根据权利要求1所述的磁环烧结炉道，其特征在于，所述瓦斯炉（1）上设置有煅烧通道（1.1），所述煅烧通道（1.1）具体为矩形结构。4.根据权利要求1所述的磁环烧结炉道，其特征在于，所述滑盘（3）上相对开设有限位槽（3.1），所述限位槽（3.1）内设置有限位件（5）。5.根据权利要求4所述的磁环烧结炉道，其特征在于，各所述限位件（5）与其中两个所述搭载盘（4）相接触。6.根据权利要求1所述的磁环烧结炉道，其特征在于，各所述搭载盘（4）上开设有放置槽（4.1），其用于放置磁环。7.根据权利要求1所述的磁环烧结炉道，其特征在于，各所述凸出部（4.2）具体为圆柱结构。8.根据权利要求1所述的磁环烧结炉道，其特征在于，所述滑盘（3）沿长度方向设置有多个滚轮（3.2）。

技术总结
本实用新型公开了一种磁环烧结炉道，包括瓦斯炉，还包括：滑盘，其滑动设置于瓦斯炉的炉道上；滑盘上设置有两组搭载盘；各搭载盘上开设有卡接槽，搭载盘上还设置有与卡接槽相配合的凸出部。本实用新型提供的磁环烧结炉道，在操作人员将磁环装载到搭载盘上后，将搭载盘放置在滑盘上，再依次将多个搭载盘进行堆叠摆放，堆叠后通过推动滑盘向瓦斯炉内输送磁环进行煅烧，该装置通过滑轨形式输送堆叠后的搭载盘，相比与现有技术人力推入更加方便省力，提高了工作效率，并且相邻两个搭载盘通过底部的卡接槽与顶部的凸出部进行卡接配合，提高了堆叠后的稳定性，并且起到了定位作用，便于工作人员快速堆叠排列整齐。人员快速堆叠排列整齐。人员快速堆叠排列整齐。


技术研发人员：刘禹 李杨 赵志刚
受保护的技术使用者：湖南普盛新材料有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2022/12/23