一种平板扣螺母及平板扣的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及输送带，特别是一种平板扣螺母及平板扣。


背景技术：

2.输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。矿用输送带也是其中一种，而平板扣是矿用输送带机械连接与修补的常用工具，如图1所示，一般由上板1、螺母2和下板组件3组成，通过在输送带上划线，打孔，安装下板组件3，螺栓插入上板1，然后拧紧螺母2，扳断螺栓露出螺母的部分，一个平板扣就安装完毕。其中拧紧螺母是关键工序，需要达到设计的额定扭矩，不够则拧不紧，过头容易滑丝，都会导致安装失败。
3.为了安装过程中达到设计的额定扭矩，已有的平板扣螺母是在其端面设置有一个贯穿的槽口，旋杆4凸台插入槽口后，高速旋转拧紧螺母，直至槽口破坏，如图2所示。但是这种安装结构常常由于工人操作时姿势不对，或者没有旋杆，槽口没有完全破坏，则拧紧扭矩没有达到额定值，导致安装失败。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种平板扣螺母及平板扣，用于解决因操作不当造成的螺母松动而导致平板扣安装失败的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种平板扣螺母，包括螺母主体；其中，所述螺母主体的顶端对称设置有两个凸台，任意一个所述的凸台的根部均对称设置有一个第一缺口和一个第二缺口，所述凸台用于与旋杆底端的开口槽大小匹配，所述凸台用于通过所述旋杆进行转动，并且用于在所述旋杆作用与所述凸台的扭矩达到额定值时，所述凸台沿着所述第一缺口和所述第二缺口的位置处折断，且所述螺母主体顶端表面还设置有保护垫。
6.于本实用新型的一实施例中，所述第一缺口和所述第二缺口大小相同。
7.于本实用新型的一实施例中，所述第一缺口在水平方向上的深度大于或者等于所述凸台宽度的三分之一，且小于所述凸台宽度的二分之一。
8.于本实用新型的一实施例中，所述第一缺口和所述第二缺口相对一端形成连线，将所述凸台分为上半区和下半区；所述凸台折断后，所述上半区与所述下半区分离。
9.于本实用新型的一实施例中，所述保护垫的高度低于所述下半区顶部的高度。
10.本实用新型还提供了一种平板扣，包括第一面板、第二面板、底部螺栓及上述的平板扣螺母；所述第一面板用于设置在输送带上表面，所述第二面板用于设置在所述输送带下表面；所述底部螺栓顶端用于从下到上依次穿过所述第二面板、所述输送带和所述第一面板后与所述平板扣螺母螺纹连接。
11.如上所述，本实用新型所述的一种平板扣螺母及平板扣，具有以下有益效果：
12.通过在螺母主体顶部安装凸台，并在旋杆底部设置与凸台大小匹配的开口槽，当需要安装的时候，将开口槽套在凸台上，并转动旋杆以带动螺母转动，当螺母转动到一定程度使得凸台的扭矩达到额定值时使得凸台沿着第一缺口和第二缺口折断，从而完成螺母在平板扣的安装，只需要通过旋杆带动螺母和凸台转动并达到额定扭矩即可，有效避免了因操作不当造成螺母松动而导致平板扣安装失败的问题。
附图说明
13.图1显示为现有技术中平板扣的结构示意图。
14.图2显示为现有技术中平板扣螺母的结构示意图。
15.图3显示为本实用新型的螺母主体于一实施例中的结构示意图。
16.图4显示为本实用新型的平板扣螺母于一实施例中的整体结构示意图。
17.图5显示为本实用新型的凸台于一实施例中的结构示意图。
18.图6显示为本实用新型的平板扣于一实施例中的整体结构示意图。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
20.须知，本说明书所附图示所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.本实用新型的一种平板扣螺母及平板扣用于解决现有技术中因操作不当造成的螺母松动而导致平板扣安装失败的问题的问题。以下将详细阐述本实用新型的一种平板扣螺母及平板扣的原理及实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本实用新型的一种平板扣螺母及平板扣。
22.如图3至图6所示，于一实施例中，本实用新型的平板扣螺母包括螺母主体5。
23.具体地，所述螺母主体5的顶端对称设置有两个凸台6，任意一个所述的凸台6的根部均对称设置有一个第一缺口8和一个第二缺口9，所述凸台6用于与旋杆7底端的开口槽10大小匹配，所述凸台6用于通过所述旋杆7进行转动，并且用于在所述旋杆7作用与所述凸台6的扭矩达到额定值时，所述凸台6沿着所述第一缺口8和所述第二缺口9的位置处折断，且所述螺母主体5顶端表面还设置有保护垫11。
24.需要说明的是，于本实施例中，当需要在输送带上安装螺母时，将螺母主体5套在对应的螺栓上，之后将旋杆7套接在螺母主体5顶端，使得旋杆7底部的开口槽10分别与螺母主体5顶部两侧的凸台6套接在一起，之后沿着螺母主体5拧紧的方向转动旋杆7，使得螺母主体5在螺栓上不断拧紧，所述旋杆7作用与所述凸台6的扭矩达到额定值时，则表明当前螺母主体5已经与输送带上的螺栓充分拧紧，此时凸台6沿着第一缺口8和第二缺口9断裂，从
而完成整个螺母的安装过程，在操作过程中折断凸台能达到所需的额定扭矩，避免了操作不当造成的螺母松动而安装失败的情况。
25.如图3所示，于一实施例中，所述第一缺口8和所述第二缺口9大小相同，从而使得凸台6断裂的时候更加均匀。
26.于一实施例中，所述第一缺口8在水平方向上的深度大于或者等于所述凸台6宽度的三分之一，且小于所述凸台6宽度的二分之一，使得凸台6沿着第一缺口8和第二缺口9断裂之后，螺母主体5与螺栓连接更加紧密，增强稳定性。
27.于一实施例中，所述开口槽10底端设置为弧形倒角，减少旋杆7底部的碰撞，起到保护作用。
28.如图4和5所示，于一实施例中，所述第一缺口8和所述第二缺口9相对一端形成连线，将所述凸台6分为上半区12和下半区13；所述凸台6折断后，所述上半区12与所述下半区13分离。
29.进一步的，设置在螺母主体5顶部表面的保护垫11，用于对螺母主体5进行保护，所述保护垫11的高度低于所述下半区13顶部的高度，便于观察螺母主体5是否安装完成。
30.如图6所示，于一实施例中，本实用新型的平板扣包括第一面板15、第二面板16、底部螺栓17及上述的平板扣螺母。
31.具体地，所述第一面板15用于设置在输送带14上表面，所述第二面板16用于设置在所述输送带14下表面；所述底部螺栓17顶端用于从下到上依次穿过所述第二面板16、所述输送带14和所述第一面板15后与所述平板扣螺母螺纹连接。
32.需要说明的是，通过采用上述的平板扣螺母，使得平板扣螺母安装后与底部螺栓17连接更加紧密，有效避免了因螺母操作不当而导致平板扣安装失败的问题。
33.综上所述，本实用新型的一种平板扣螺母及平板扣，通过在螺母主体顶部设置凸台，在旋杆底部设置与凸台大小匹配的开口槽，当需要安装的时候，将开口槽套在凸台上，并转动旋杆以带动螺母转动，当螺母转动到一定程度使得凸台的扭矩达到额定值时使得凸台沿着第一缺口和第二缺口折断，从而完成螺母在平板扣的安装。通过旋杆带动螺母和凸台转动并达到额定扭矩即可，有效避免了操作不当造成螺母松动而导致平板扣安装失败的问题；所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
34.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。