一种用于全回转全套管钻机的套管的制作方法

1.本实用新型涉及桩基工程技术领域，进一步地涉及一种用于全回转全套管钻机的套管。


背景技术：

2.在桩基工程施工中，全套管全回转灌柱桩施工技术是近年来发展起来的一种新型的环保地基处理技术。全套管全回转钻孔成桩技术的原理是利用地面以上的动力驱动装置，驱动钢套管回转。最下端的钢套管底部装有合金切削齿。随着钢套管的回转、切削、破碎土体，上部的夹抱装置施加压力将钢套管钻压入土层。当套管下沉至一定深度后，利用冲抓斗等工具清除套管内土体。如此往复，直至套管底部到达设计标高。然后吊放钢筋笼，利用伸入钢筋笼底部的导管向上逐段浇筑混凝土。待最底部一段混凝土初凝时，转动钢套管并缓慢起拔钢套管至下一段继续浇筑。如此往复，直至最终拔出钢套管，完成灌注桩施工。
3.在实际工程中，全回转全套管钻机使用的套管其直径相对较大，目前一般都是采取现场通过多个钢管进行拼接再焊接而成，现有钢管的焊接通常是采用坡面焊接，即将相邻的两个钢管的端面打坡口然后现场焊接，这种焊接后的套管，由于其实际连接都是边缘的端面，而全回转全套管钻机在带动套管旋转时，由于套管收到切向的扭矩作用力，长时间使用很容易导致连接端面发生断裂，影响其使用寿命。
4.另一方面，目前现有的套管端部的切削刃的崩裂，容易导致其挖掘效率低，需要经常更换维护，影响其钻管效率。
5.因此，基于上述的问题，急需发明一种套管以提高其强扭租用力，提高其使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于全回转全套管钻机的套管，以解决现有套管抗扭能力差导致的使用寿命不理想需要经常维护的技术问题。
7.根据本实用新型的一个方面，提供一种用于全回转全套管钻机的套管，所述套管包括多个短钢管和连接板，所述短钢管的两端设置有卡槽，所述短钢管呈直线状相互拼装焊接，所述连接板一侧嵌入至所述短钢管的卡槽内并与其焊接，所述连接板的另一侧嵌入至相邻所述短钢管的卡槽内并与其焊接。
8.在上述方案基础上优选，所述连接板呈弧形与所述短钢管的弧度适配。
9.在上述方案基础上优选，所述短钢管的两侧端面的卡槽为多个，所述卡槽均匀间隔布设在所述短钢管的端面上。
10.在上述方案基础上优选，所述套管底端还间隔均匀装设有切削刀。
11.在上述方案基础上优选，所述切削刀包括连接座和刀头，所述连接座的底端设置有与所述套管的侧壁卡合的连接槽，所述连接座的顶端向外突出形成两个间隔平行设置的山脊部，所述山脊部内设置有用于安装刀头的安装槽。
12.在上述方案基础上优选，所述山脊部设置在与所述套管圆周方向一致的所述连接座上。
13.本实用新型的一种用于全回转全套管钻机的套管，通过采用多个短钢管，利用短钢管上设置多个卡槽，在卡槽内嵌入连接板，通过连接板和卡槽的作用，可以有效分摊其切向作用力，提高其整体的抗扭效果。
14.另一方面，本实用新型还通过在套管底部的切削刀，将切削刀设计为连接座和刀头结构，可以实现方便刀头崩裂后快速更换，并在连接座上设置了两个山脊部，通过山脊部上的安装槽装设刀头，当其中一个刀头崩裂时，在旋转过程中，另外一个刀头可以迅速产生作用力，从而保准其切削效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种用于全回转全套管钻机的套管的结构示意图；
16.图2是本实用新型的一种用于全回转全套管钻机的套管的短钢管的主视图；
17.图3是本实用新型的一种用于全回转全套管钻机的套管的a处剖视图；
18.图4是本实用新型的一种用于全回转全套管钻机的套管的b处剖视图；
19.图5是本实用新型的一种用于全回转全套管钻机的套管的切削刀的立视图；
20.图6是本实用新型的一种用于全回转全套管钻机的套管的切削刀的分解图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.请参阅图1，并结合图2-图6所示，本实用新型所提供的一种用于全回转全套管钻机的套管，其中，套管包括多个短钢管1和连接板2，每个短钢管1的两端设置有卡槽3，短钢管1相互拼接焊接形成直线状的长套管，拼接时，要确保相邻短钢管1的卡槽3相对设置，将连接板2一端嵌入至其中一个短钢管1的卡槽3内，连接板2的另一端嵌入至相邻的一个端钢管的卡槽3内，并将连接板2的边缘与卡槽3的边缘满焊固定，而短钢管1的边缘面与相邻的短钢管1仍然采用开坡口焊接以固定。
23.在使用过程，套管旋转时，受到沿着套管的切向作用力时，可以通过卡槽3的作用进行传递至相邻的短钢管1上，从而有效提高其抗作用力，防止拼接形成的套管断裂，影响其使用。
24.为了将其套管在切向方向的所受作用力，本实用新型的连接板2优选呈弧形并与短钢管1的弧度适配，进一步的，该卡槽3还可以是矩形结构。
25.值得说明的是，本实用新型的短钢管1的两侧端面的卡槽3为多个，卡槽3均匀间隔布设在短钢管1的端面上。
26.请继续参阅图3所示，本实用新型的套管底端还间隔均匀装设有切削刀4。
27.其中，切削刀4包括连接座5和刀头6，所述连接座5的底端设置有与所述套管的侧壁卡合的连接槽7，所述连接座5的顶端向外突出形成两个间隔平行设置的山脊部8，所述山脊部8内设置有用于安装刀头6的安装槽9。
28.优选的是，山脊部8设置在与所述套管圆周方向一致的所述连接座5上。
29.本实用新型的一种用于全回转全套管钻机的套管，通过采用多个短钢管1，利用短钢管1上设置多个卡槽3，在卡槽3内嵌入连接板2，通过连接板2和卡槽3的作用，可以有效分摊其切向作用力，提高其整体的抗扭效果。
30.另一方面，本实用新型还通过在套管底部的切削刀4，将切削刀4设计为连接座5和刀头6结构，可以实现方便刀头6崩裂后快速更换，并在连接座5上设置了两个山脊部8，通过山脊部8上的安装槽9装设刀头6，当其中一个刀头6崩裂时，在旋转。
31.最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于全回转全套管钻机的套管，其特征在于，所述套管包括多个短钢管和连接板，所述短钢管的两端设置有卡槽，所述短钢管呈直线状相互拼装焊接，所述连接板一侧嵌入至所述短钢管的卡槽内并与其焊接，所述连接板的另一侧嵌入至相邻所述短钢管的卡槽内并与其焊接。2.如权利要求1所述的一种用于全回转全套管钻机的套管，其特征在于，所述连接板呈弧形与所述短钢管的弧度适配。3.如权利要求1所述的一种用于全回转全套管钻机的套管，其特征在于，所述短钢管的两侧端面的卡槽为多个，所述卡槽均匀间隔布设在所述短钢管的端面上。4.如权利要求1所述的一种用于全回转全套管钻机的套管，其特征在于，所述套管底端还间隔均匀装设有切削刀。5.如权利要求4所述的一种用于全回转全套管钻机的套管，其特征在于，所述切削刀包括连接座和刀头，所述连接座的底端设置有与所述套管的侧壁卡合的连接槽，所述连接座的顶端向外突出形成两个间隔平行设置的山脊部，所述山脊部内设置有用于安装刀头的安装槽。6.如权利要求5所述的一种用于全回转全套管钻机的套管，其特征在于，所述山脊部设置在与所述套管圆周方向一致的所述连接座上。

技术总结
本实用新型的一种用于全回转全套管钻机的套管，套管包括多个短钢管和连接板，短钢管的两端设置有卡槽，短钢管呈直线状相互拼装焊接，连接板一侧嵌入至短钢管的卡槽内并与其焊接，连接板的另一侧嵌入至相邻短钢管的卡槽内并与其焊接。本实用新型通过采用多个短钢管，利用短钢管上设置多个卡槽，在卡槽内嵌入连接板，通过连接板和卡槽的作用，可以有效分摊其切向作用力，提高其整体的抗扭效果。另一方面，本实用新型还通过在套管底部的切削刀，将切削刀设计为连接座和刀头结构，可以实现方便刀头崩裂后快速更换。崩裂后快速更换。崩裂后快速更换。


技术研发人员：贲凯 刘洋 张海波 王晔 陈志 孔思明
受保护的技术使用者：武汉市桥梁工程有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2022/12/23